图解如何绕制E型变压器.docx

图解如何绕制E型变压器.docx

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图解如何绕制E型变压器

图解如何绕制E型变压器

图解如何绕制E型变压器

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事出有因一：

享受DIY的乐趣

   泡泡网音频频道10月19日前不久泡硬件论坛里一位网友发表了一篇自绕“电源牛”的强帖，内容十分详细。

从自绕“电源牛”的初衷到“电源牛”材料的选择再到最终的成型、测试，经过了多重关卡以海量图片的形式为大家展现相信的制作过程。

今天在这里小编就将其整理，与大家一起分享。

   自本人《烂牛是怎样做成的？

（25步学做牛）》和《配对输出牛的业余绕制技巧》上贴后，受到不少同学的关注，也收到一些同学发来的短信，希望了解和掌握与胆机电源牛制作有关的技巧。

刚好前阶段受本坛一位广东同学的多次要求，为其绕制了一套重料300B电牛（一套6只），经测试，自己也非常满意，特将制作过程整理成贴发表，希望对有自己绕制胆机牛意愿的同学有所帮助，同时也望得到绕牛高手的指点，以共同促进绕牛技艺。

《大刀阔斧玩另类!

音频烧友自绕变压器》

   一、为什么要自己绕牛（特别声明：

本条有些观点只是个人看法，例举也只是个案，不特别针对本坛卖牛的商户，请别对号入座，不想引起纷争）：

首先，自己绕牛的第一动因是DIY的乐趣，当自己成功制作一个自己满意的牛是，其中的成就感非花钱买牛可比的。

同时也培养了自己的制作手

艺。

其次，出于对纷杂的成品牛品质的疑惑。

本同学也有过化钱买成品牛制作胆机的经历，但其中感受并不十分满意。

   就是大厂名牌的货也并不怎么的，如93年买过当时非常有名的50w推挽输出牛（现在恐怕也在500元/对）,测量两臂直流电阻误差达3欧姆，配对误差高达5欧姆，虽然听感上并不觉得有什么突出的问题，但总感觉不是滋味。

再一就是去年上半年帮朋友摩机（国内鼎鼎有名的厂机xx35,市价3500左右）的过程中，总感觉中低音部分某个地方不对劲，音场随音量偏移。

于是调工作点，换耦合电容，除了音色有所变化外，问题如旧。

查到最后发现输出牛一只电阻201欧姆、电感44H，另一只电阻204欧姆、电感37H，两臂电阻误差1.2到1.8欧姆，按理说电阻误差不是太大的问题，并且应该是电阻大的一只相应电感也应该大些，但问题刚好相反，于是没辙，只好把机器大卸八块，将电感小的输出牛狠狠地砸了几锤，勉强把电感调到42H多，结果感觉才好了一些。

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事出有因二：

假货多，做工差

    最让我惊愕的是在今年十一长假期间，本地同好小王拿来2只96片做的电牛要求改制，一只已经击穿，系在交易坛买的200W全波整流牛，铁芯截面32×60；另一只牛吼，是在本地向正规厂家X通电器有限公司定制的昌X牌250VA桥式整流牛，商标、铭牌、参数一应俱全，铁芯截面32×65。

2只牛外观都还可以，不像是粗制滥造的货色，但拆开后竟然让我感到无语。

200W牛的铁芯还好，有2个品种的片子，0.35白片和0.35退火片（见图1），250VA的竟然有6个品种的片子，还夹杂了15%左右的废片（见图2、3）。

0.35白片和0.35退火片（图1）

还夹杂了15%左右的废片（图2）

还夹杂了15%左右的废片（图3）

   经计算这2种牛设计时磁密均取13000高斯，电流密度的取值更为大胆，200W的初级0.53mm，250VA的初级0.55mm，标称3A的绕组2只牛都是1.02mm,0.5A的绕组是0.38mm，计算得到电流密度大于等于4A/平方毫米。

再说线包，2只都是乱绕，松的地方松，紧的地方非常紧（上层漆包线嵌入下层的很深），很不均匀，组间绝缘都是用很薄的彩色聚酯胶带缠一层，再加一层0.08左右的电缆纸，灯丝绕组的隔离居然连电缆纸也不用，出线焊接处的绝缘只用0.15mm左右厚度的青壳纸夹一下就了事，初次级屏蔽用0.2MM以下的漆包线稀稀拉拉地绕了几十圈象征性做一下，只是浸漆还算可以，2只牛无论是设计参数的取值还是制作工艺都如出一辙，非常相似，只是250VA的厂牛绕制上稍微规整些，可谓英雄所见略同。

这样的牛用来怎能叫人放心？

所以还是自己制作比较踏实。

“电源牛”的制作一：

材料准备

   三、电源牛的制作：

（一）材料准备：

   漆包线：

漆包线一定的选通过质量认证的正规企业的产品，外观上漆膜要均匀，手摸线身柔软为好。

市面上能买到的漆包线基本上是QZ-1和QZ-2高强度线，如果准备层层加纸的话，选用QZ-1，如果不加纸密绕就选QZ-2的，漆膜要厚一点，绝缘强度要好些。

还有就是QA线，这类线是高频线，价格要高不少，用在传输牛（如输入、推动、输出牛等）不错，但其抗电晕强度和耐高温性能不太好，不适合用在电源牛。

   矽钢片：

有条件要选上好的片子，如Z11、西电等，二手的也可以，但一定要注意辨认，有新的H18退火片也可以。

本制作96片是用的Z11二手散片和带有西电特征的114整块铁芯（见图4、5）

图4

图5

图6

   绝缘材料：

   左边：

纯棉纱，用来填平绕不满一层时线槽找平和同层2个相邻绕组的隔离；0.05mm电话纸，层间绝缘用；0.08mm压花电缆纸（这种纸韧性和强度都好过普通电缆纸，浸漆后花纹消失的无影无踪），与聚酯膜搭配组间绝缘用；0.08聚酯膜，与电缆纸搭配组间绝缘用；坑槽纸，整流管灯丝组加强绝缘用；弹性纸，高压牛分半绕制做隔离圈用。

   另外还需要一些美纹纸胶带，双面胶带，透明聚酯胶带，聚酯彩色胶带也可以。

但不要用塑料的电工胶带，这类胶带耐热性能差，易老化，千万别用它代替。

“电源牛”的制作二：

铁芯分解

（二）铁芯分解：

   如得到的铁芯是整块的，就需要分解。

我听到有些朋友随便是用起子凿开，这样不太好，这样造成片子的变形过大，也会使片子上的绝缘损毁，对于普通的片子也就罢了，对于稀有的好片实在可惜，而且有时候就缺几片不成，使用铁芯分解还是小心仔细为好。

   我分解铁芯按以下步骤进行：

   用刀片先拆I形片。

在外将刀片插入铁芯后，移到铁芯里边，将刀片往外推，I片与铁芯分离了（见图7、8）

图7、图8

   拆完I片后拆E片，用刀片在E片外面的一端开个缝，再在另一端开个缝，小心用刀片将缝贯通，插进不锈钢皮尺（不要用手工锯条，硬度太大，并且锯齿面粗糙，极易损坏片子的绝缘），然后往下拉，E片就与铁芯分离了。

（见图9-12）

图9、图10

图11、图12

图13

   用这样的方法分解的片子很平整，并且片子的绝缘涂层保存的很好

   因为系二手铁芯，货场个人在拆牛取铜的操作时，通常比较暴力，多少会对铁芯造成伤害，造成部分拆片有毛刺，这需要用细齒板锉仔细修整，否则会造成电牛插片不平整密实而发生牛叫。

（见图14）

图14

   分解好的片子用刀片削去四周残余的绝缘漆，用铜丝刷刷掉浮漆（不要用钢丝刷），再用漆刷掸去浮灰备用。

“高压牛”的设计思路

   高压牛制作：

   高压牛系全波整流形式，为了保证两臂参数一致，次级高压采用分半绕制。

   骨架开渗漆孔：

业余条件下，一般不会有真空浸漆的条件，为了保证线包能充分浸透绝缘漆，开渗漆孔是必要的，开渗漆孔还有一个作用，待后讲到相关部分时再介绍。

根据骨架的大小用2.5-3mm的钻头在骨架上均匀开2-3排孔（见图16）

图16

   底筒绝缘：

在骨架的线槽包裹一层电缆纸，用胶带将电缆纸临时粘住，在包裹电缆纸的线槽四面粘上小块双面胶带（见图17、图44）

图17

    底筒屏蔽：

用0.05mm的铜箔裁成比线槽窄2mm的屏蔽条（没边空1mm），粘在线槽的双面胶带上，焊上引线，套上黄蜡管，在屏蔽条的接缝处嵌入2层电缆纸+1层聚酯膜组成的绝缘带，包裹好。

特别注意屏蔽铜条千万不能短接（见图18、图45-47）

图18

   初级线圈绕制：

包裹好屏蔽层以后就可以绕线了，绕线时要注意排整齐。

有关送线手势可以参阅我的其他贴子的相关内容。

绕完一层加一层0.05mm的电话纸，纸带要比线槽宽一些，如果同宽会出现图19的情况。

图19

   至于宽多少应根据漆包线粗细，线槽宽度和绝缘纸的厚度而定。

本例为114成品骨架，0.75mm的QZ-2漆包线，0.05mm的绝缘纸，加宽了1.5mm，绕出的效果如图20所示。

如果没有经验，绕出了图19的现象时，不要拆了重绕（会损伤漆包线），预先补一条纸带就成，下一层就可以调节过来了。

图20

   在用有边框骨架绕牛时同样要遵循外松内紧的原则，就是绕到骨架两边的时候，输线时要适当放松些，一般5-6圈就可以，绕过5-6圈后，输线就拉紧点，但对比较细的线也不要拉的过紧，以免铜线延伸，到一层的最后5-6圈也要松些。

还有就是上面一层排线要排在底下一层的线缝的中间，这样只要第一层绕的平整，后面层数的线圈就比较有保证，同时窗口利用率也高。

这样有可能有些层数的起始和结尾会出现只可以容纳半根铜线的距离，这时不要强行绕进去，强绕的话会乱，应该就此结束该层的绕线，加好绝缘纸后在这个位置绕下一层的第一匝，这样刚好把上一层就绕在了底下一层线缝的中间，依次绕完。

“高压牛”的制作一

   绕完初级线圈后，如果线槽有宽余，可以安排一组指示灯专用绕组。

在宽余的位置，用聚酯胶带缠上2层，再用电话纸缠2层，距离初级线圈3mm以上开始绕，绕完，用绕棉纱的方式将2个线圈隔离，同样以棉纱填充该层没有绕线的地方，这样浸漆以后，铜线随电流的变化造成的颤动现象可以降到最低。

（见图21）

图21

   初级绕组和指示灯绕组绕好后，就需要进行组间绝缘和屏蔽了。

组间绝缘使用2层0.08mm电缆纸夹1层0.08mm的聚酯膜，长度为线圈的2周加一个满搭，宽度与线槽稍微宽一点（就是要撑足）。

把裁好的屏蔽铜箔粘在绝缘纸带适当的位置，焊好引线，同时绕在初级线圈的外面，完成绝缘和屏蔽。

（见图22、图50-51）

图22

   做好屏蔽绝缘后，用聚酯胶带粘住，准备绕次级高压。

考虑到本次制作的牛级别比较高，全波整流的高压绕组没有采取传统抽头的绕法，而是采用与绕推挽输出牛相同的分半绕法，这样电源两臂的电参数可以最大限度地保持一致，从而提高电源的整体性能。

分半绕法说穿了就是绕两个匝数相同但是相位相反的线圈。

讲白了就不复杂了，只要把一个大的线槽均分为两个相同的小线槽，在线槽绕同样匝数的2个线圈，只不过是绕好一个线圈后，绕另一个时线圈要反个身而已。

“高压牛”的制作二

    步骤如下：

   1、做分半模板，取一块纸板（弹性纸、白卡纸）裁成与线槽同宽的模板胚，在模胚上划中心线，用刀片在离中心1.3mm两边的位置各刻一刀，刻出个2.6mm左右的缺口，模板就做好了。

（见23）

图23

   2、画分半基线，把模板放在线槽，用细芯笔画出分半线（见图24）

图24

   3、做分半隔离条，用0.4mm（接近所用漆包线直径为好）的弹性纸粘上双面胶，然后用刀片刻出2.5mm的狭纸条备用（见图25）

图25

   4、粘分半隔离条，将裁好的狭纸条粘在基线内的位置，粘贴时注意留有过线的缺口（见图26）

图26

   5、绕线，粘好隔离条就可以绕线了，绕线、层间绝缘与初级类似。

绕好一层线圈就加一层隔离条，线圈绕完，线槽分半也完成。

要注意的是两个线圈的层间绝缘纸宽度是不一样的，先绕的一个等于小线槽宽加隔离条宽在强，后绕的一个比小线槽强一些就可以了（2个都在0.3-0.5mm以内），道理与初级一样，只不过线细要少放些宽度。

（见图27-29）

图27

图28

图29

   绕好一臂后，将线圈连木芯取下，左右掉个身绕另一臂（见图30-31），两臂绕完如图32。

图30

图31

图32

   由于是正反绕，两个起始端（或结尾端）相当与一个是头一个是尾，使用时只要把两个起始端连接。

在绕的过程中如果有多种电压档处理也十分简单，假如有300V档、360V档、400V档多档电压的，300V就2个都是绕到300V抽头，350V就都绕到350V抽头。

不像传统的绕法，先绕个40的，再绕个60的，再绕个300的，然后在反顺序绕，比较容易错。

这样还有个好处，两线圈的起始端只要不在线包内部连接，必要时可以同相并联使用（千万注意相位。

弄错相当与短接），输出电流增加50%（注意不是翻倍，翻倍初级线圈承受不了）。

图33

图34

图35

图36

   高压绕完后，在2臂线圈距离的富余处缠上2层聚酯胶带，2层电话纸绕偏压绕组或者其它辅助绕组均可。

绕完后用棉纱隔离。

（见图33-36）

“高压牛”的制作三

   绕好后进行线包外的绝缘与屏蔽，方法与初次级一样，不过绝缘纸带起码要线包的3周以上的长度，铜箔与线圈之间绕1圈，铜箔外面绕2圈，接头安排在窗口里面。

（见图37）

图37

   绕好后的线包如图38，图39是线包细部特征。

图38

图39

    6、线包整形：

由于设计时的指导思想是用足用好宝贵的窗口，在计算时窗口不会留太大的余量。

在漆包线应力的作用下，线包中间会起拱，不整形消除应力是没有办法插铁芯的。

（见图40）

图40

   线包整形需要准备2块硬实平整的木板，2只5-6英寸的夹马（五金市场有售，大约8元一个）。

把线包放入2块木板的中间，加上夹马，调整好线圈位置，然后收紧夹马，到起拱的部分全部收回线槽，静置2昼夜。

（见图41、42）

图41

图42

   2昼夜后松开夹马线包就整形好了，可以很方便地进行插片（见图43）。

但也有些时候会出现松开夹马后，线圈也回复拱出，通常这时因为这线圈用的都是线径比较细的漆包线（本制作实例的扼流圈就是这样），应力比较难消除。

这时可以把线圈夹上后，通过渗漆孔给线圈均匀地加上几滴502胶水，静置2昼夜，胶水固化后就不会重新拱出了。

图43

   关于线包整形有一点必须特别强调，就是整形只对设计上窗口有一定余量，制作是也不过度超差，因为绕线后漆包线应力造成的拱出才会有效。

对于设计是就超出线槽的范围或者制作时严重超差，想通过整形来达到目的是绝对没有效果的。

有一个方法可以判断已经绕好的线圈是否可以通过整形来达到顺利插片的目的，就是用待插的片子来试。

用手用了按住窗口最外部的线圈，看矽钢片从最外部的位置能否有可能插进片子，如果可以就没有问题。

本高压牛设计时线槽余量只有0.6mm，绕好后拱出部分最大1.8mm，但线圈最外端有力按住，勉强可以插片，但插到第二片就不行（从图38、图40也可以看出），通过整形就可以象图43那样，从线圈的中间顺利的插片。

“灯丝牛”的制作一，初级绕制

    五、灯丝牛制作：

    1、初级绕制与屏蔽：

灯丝牛的初级绕制方式与高压牛基本一样，底筒绝缘、屏蔽（见图44-47）与高压牛没有什么区别，硬要区别的话，就是线槽的宽度小点。

图44

图45

图46

图47

   图48是绕制中的初级线圈。

因为灯丝牛的线槽宽，初级用线直径都小于高压牛，使用层间绝缘纸比线槽放宽的尺寸也要小些，本例用0.53mm的漆包线，用96片子时，层间绝缘纸的宽度只比线槽宽度大0.5mm强些。

图48

   初级绕好后，最后一层还有空余，因考虑到出线接线板没有空余的位置，没有安排指示灯绕组，空余的地方用棉纱填平（见图49），图中513是220V的匝数，536是230V的匝数。

图49

图50、图51

   初级绕好后进行组间绝缘与屏蔽，与高压牛的方法一样，这里就不复述了。

图50是将铜箔粘在绝缘纸上，图51是加绝缘纸并进行屏蔽。

“灯丝牛”的制作二，次级绕制

   2、次级绕制：

   因为灯丝牛次级绕组一般用线比较粗，如果绕组没有抽头还比较好办，顺序绕完就成，如果绕组有抽头就比较麻烦，如2.5+2.5V，3.15+3.15等等，对于大线径的抽头一般很难处理，就是处理线包也不平整，很难看，还会影响后面的绕制。

使用应当使用其它办法来解决，如引线接出法。

   引线接出就是在需要抽头的位置，用刀片很小心地将漆包线上的绝缘漆刮去一些，使漆包线露出铜的本色，然后用多股软线（本例使用从特富龙软线里拆出的多股镀银线）缠上，小心用焊锡光洁地焊牢，将软线引出（见图52）。

图52

   取粗一些的黄蜡管在适当的位置剪一口，一端套入漆包线与软线的焊接处，另一端套入引出软线。

再在连接位置夹入2层电缆纸和2层聚酯膜并对折，对焊接处再次进行绝缘，然后以后面绕的线圈压住绝缘纸就可以非常可靠的绝缘了。

绕完一组进行收尾，再绕同层其它组。

（见图53、54）

图53

图54

   同层的绕组绕好后，用棉纱隔离相邻的2组线圈，也可以称填充空隙（见图55）

图55

   一层绕好后，进行组间绝缘。

灯丝牛次级的电压虽然不高，但各不同灯丝之间的电位差可能非常高，有可能数百伏甚至上千伏。

好多成品牛对于灯丝部分的组间绝缘非常不重视，经常草草了事，这时十分可怕的，也是危险的。

灯丝部分绕组的组间绝缘与高压部分的组间绝缘一样重要，必须同样对待，甚至更要加强。

本例的整流管专用绕组就是例子。

   3、整流管灯丝专用绕组：

整流管灯丝绕组在工作的时候一般带有数百伏的高压，以本例高压牛来看，CLC滤波灯丝绕组的电压会在450V左右，绕好高压串联，二极管整流后用胆管缓冲，电压可以在千伏以上，也就是说与其它管子的灯丝存在非常高的电位差。

使用整流管灯丝绕组的绝缘要进行特别的处理。

   在进行过组间绝缘处理的线圈加上一层坑槽纸（宽度为灯丝绕组的2个宽多一些），四角剪一个口（剪口宽相当与线圈的宽度），然后绕线（见图56）。

图56

图57

   绕好后把坑槽纸反上线圈盖住，在每个剪口的位置盖上一片坑槽纸条，用聚酯胶带缠牢（见57）。

在灯丝位置的旁边绕3mm宽的棉纱，就可以绕其它绕组了。

绕好全部绕组后，进行绝缘、屏蔽。

整形等，与高压牛的流程基本一致。

技术讲解：

扼流圈的绕制

    扼流圈的绕制

   扼流圈的绕制与灯丝牛的初级绕制相同，比较简单，就不特别介绍了。

图58是绕制中的扼流圈，扼流圈只需要底筒和线包外的屏蔽。

图58

   以上分别介绍了高压牛、灯丝牛和扼流圈线包的绕制，如果掌握了线包绕制的技巧，并付诸实践成功，那这牛就可谓已经成功了60%了。

对于高压绕组与灯丝绕组在一起的牛，完全可以参照以上的方法进行。

    绕组的安排也可以在遵循一定原则的前提下自由发挥，绕组安排的一般原则是：

初级先绕，然后按电流大小，电流小的安排在里层，电流大的安排在外层，这时因为电流小的绕组线圈的发热量比较小，电流大的发热量比较大，在变压器线圈的1/3—2/3的位置，散热是比较差的，所以应该避免把发热量大的绕组安排在这一段位置，而应该安排发热量小的小电流绕组，在2/3以外的位置散热比较好，安排大电流绕组时正好满足其散热要求。

当然也不要死搬教条，有时候也需要灵活应用，如对于匝数少的小电流绕组（如偏压绕组，延时电路的辅助绕组等）就可以利用大电流组之间的间隙，在可靠绝缘的情况下，安排绕制；单独安排一层绕制的话有可能会造成窗口的浪费。

   线包绕好并整形完成后，测一下各组的绝缘，有条件可以进行一下耐压测试，没有问题就可以进行插片。

技术讲解：

插片的重要性

   以上几节，讲了线包绕组的制作，线包绕好后，整个牛也只完成了60%，还有40%要在插片和烘干浸漆的过程中来完成，插片的重要性在整个牛的制作中应占25%以上的分量，特别是使用二手拆机片的情况下，插片的好坏直接影响到牛质量的与否，如振动噪音除设计上的缺陷外，最大的原因就是插片不善引起的，所以对于插片的环节也应该足够的重视。

   1、插片的前提是要分清片子的正反，所谓正反是指矽钢片在冲制时冲压方向造成的，通常情况下，矽钢片处在模具的上模一面与处在下模一面的冲口是不一样的，总是一面冲口光滑，一面冲口略带毛刺，再好的模具也有这样的现象，只是毛刺面的程度要小的多，甚至不容易观察到而已，用手摸就比较容易区别正反（这里姑且称光滑的冲口面叫正面）。

插片时要把片子全部朝一个方向进行，如正面全部朝一个方向插片，不要正反不分地随意插，这会造成片与片之间的间隙有大有小不均匀，容易造成牛叫，特别是冲口毛刺明显的片子和二手片。

图59

   2、插片时先插E片，每插2片（叠片最多不要超过3片，太多时EI片之间的缝隙会大一些，影响电感量）交叉一下插片方向（注意片子的正反面不能变），直到不借用工具时不能插时就算插满了。

插满后并不等于就插紧了，还需要借用简单的工具在部分2片一叠的E片中间加嵌一片E片，嵌入后用大号起子柄均匀敲入。

加嵌片子时要在铁芯的两端均衡地加，不要只加一端而另一端不加。

一直到感觉铁芯比较紧了的时候，把电牛放在平整的木板或者地面垫坚韧的纸板上，然后在铁芯垫块平整的木块，用锤子把铁芯四面轮流错位地敲几遍，最后把铁芯敲正（参考图59），在再两端上1-2片就基本可以了。

插紧E片后再错位—矫正一次，E片就插完成了。

这样做的目的是使铁芯片与片中间的间隙分布均匀。

   3、插I片，插I片比较简单，只要分清I片的正反面按E片一样的方向顺序插上就行，然后用起子柄把铁芯敲正。

   4、二手片绝缘层损坏片子的处理。

对于二手片，多少有些片子绝缘层会损坏，或者片子生锈，抛弃的话，铁芯的叠厚又不够，这时可以将生锈的片子用铜丝刷刷掉铁绣，在损坏绝缘层片子的两面安排2片绝缘层良好的片子进行处理，这样可以把绝缘层损坏的影响降到最低，一般比不处理要好许多。

   5、装好片子后，先不加夹铁，测试绕组与铁芯绝缘无异常后，给初级加上额定的电压，这时电牛不应该有明显的哼声，以空载30公分不可闻为基本要求，如果达不到要求，排除设计问题，可以重复本节步骤2进行调校后加嵌片子。

本例套牛为10公分以外不可闻，用手摸可以感觉轻微的工频振动。

   合格后加上夹铁半紧螺栓，将铁芯整平后（参见图59），收紧螺栓，就可以烘干浸漆了。

技术讲解：

烘干浸漆

   在业余条件下，通常不会备有烘干箱来进行电牛的烘干，比较简单可行的办法是用红外线灯泡进行烘干。

先准备一个200W的红外线灯泡（连灯头大约10元左右），一个金属容器，一块大号铝散热器。

把散热器放在容器的底部，放上待烘干的电牛，电牛上方15公分的位置安装红外线灯泡进行烘烤。

烘烤时间根据气候温度以及电牛的大小决定，一般18-24小时左右。

底部放置散热器是起匀热作用，烘烤时铁芯热量的一部分通过散热器传导到金属容器散发，防止烘烤时电牛过热造成烤糊。

（见图60）

图60

   将烘好的牛趁热浸入调配好的绝缘漆（3公斤装绝缘漆加一瓶400CC的二甲苯），放置48小时以上（根据牛的用线确定，细线时间要长一点），捞出晾干24小时，然后再进行烘干24小时。

冷却后修整电牛表面的漆膜，刮掉铁芯上的漆疙瘩和气泡，同时要注意观察铁芯片子之间的气泡情况，这关系到以后浸漆的时间和次数。

当气泡小而均匀，并且数量不多时，表示片子插的紧密而均匀，只需要再浸一次漆就好了，但气泡大小不一，并且数量多时，表示插片不紧密均匀，大气泡的地方间隙比较大，就需要不止一次的浸漆。

图61

图62

   修整后，在把电牛烘烤12小时，趁热进行第二次浸漆，对于插片均匀的牛，第二次浸漆只需要2小时，起到表面光滑作用就可以了，对于插片不均匀的牛，第二次浸漆就需要有12小时左右的时然后再晾干烘烤。

图61、62是二次浸漆烘干后准备装配的电牛。

技术讲解：

装配电牛

   装配电牛用的大部分配件都是在交易坛买的，样子比较好看，结构也合理，价格还算公道。

在装配的时候注意不要搞错了出线端子的位置，同时出线的绝缘套管要开到接线铜柱的根部