锅炉基础混凝土工程工程施工方案.docx

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锅炉基础混凝土工程工程施工方案

1、编制依据

序号

名称

编号

备注

1

施工

图纸

锅炉基础平台设计说明

S5209-T0207-01

煤炭工业济南设计研究院

锅炉基础平台平面图

S5209-T0207-02

锅炉基础平台剖面图

S5209-T0207-03

锅炉基础平台梁、柱配筋图

S5209-T0207-04

锅炉基础平台板配筋图

S5209-T0207-05

2

规范

规程

混凝土结构工程施工及质量验收规范

GB50204-2002

钢筋焊接及验收规范

JGJ18-2003

普通混凝土配合比设计规程

JGJ55－2000

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

JGJ52－92

普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法

GJ53－92

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ119－88

建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ80-91

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

建筑施工现场临时用电安全规范

JGJ46-2005

建筑施工现场环境及卫生标准

JGJ146-2004

电力建设施工质量验收及评定

规程第一部分土建工程

DL/T5210.1-2005

2、工程概况：

工程名称

青岛热电集团替代福州路供热站热源扩建工程

建设地点

青岛市南京路256号青岛热电集团公司院内

建设单位

青岛热电集团公司

设计单位

煤炭工业济南设计研究院

有限公司

勘察单位

青岛地矿岩土工程有限公司

监理单位

煤炭工业济南设计研究院

监理有限公司

监督单位

施工单位

青岛海川建设集团有限公司

工程范围

施工图全部土建工程

质量目标

合格

工程性质

公共建筑

作用

为福州路开源供热站提供热源

工期

总工期为天，开工日期：

2008年5月21日，竣工日期：

2008年10月31日。

2.1、建筑和结构特征：

本工程由B-C/1-8轴除氧煤仓间，C-D/1-8轴锅炉间组成，6层，框架结构，±0.000标高为35.200米，建筑抗震设防类别为丙类，建筑抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，基础为人工挖孔桩基，承台独立基础，基础设计等级为乙级。

使用年限为50年。

2.2混凝土具体情况

序号

结构部位

强度等级

备注

1

上部结构

框架柱

C35

2

框架梁

C35

3

次梁

C35

4

3、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，塌落度150mm，采用汽车泵浇筑。

根据施工工序及施工工期，分两班制进行施工，以保证工人有充沛的体力。

各专业技术人员及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

4、劳动组织及职责分工

管理人员组织及职责分工

5、施工准备

5.1主要机具准备：

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

功率（KW）

备注

1

插入式振动器

ZN-50

台

6

1.2

2

汽车泵

IPF-100

辆

1

34

3

铁锨

把

20

4

铁抹子

个

5

木抹子

个

8

5.2、劳动力准备：

劳动力准备一览表

序号

工种

人数

备注

1

混凝土工

20

2

普通工

15

3

机械工

6

4

电工

2

5

抹灰工

6

5.3浇筑混凝土前应检查复核轴线、标高，模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、保护层的厚度，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。

6、混凝土浇筑工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、楼板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

7、柱混凝土浇筑

7.1　柱子浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

7.2柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm～100mm，以使两层砼结合牢固。

振动棒的移动间距不得大于300mm，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，应快插慢拔，并应将振动棒上下抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间一般以20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆为止。

做到振捣适中，内实外光。

7.3柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

7.4柱子混凝土应连续浇筑，一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁或板底下面。

无梁楼板应留在柱帽下面，顶部应无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

7.5，夜间浇筑混凝土时，必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

7.6柱混凝土浇筑完毕，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

8、梁、板混凝土浇筑

　8.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

8.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，震动棒距模板的距离不小于50mm，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

8.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，防止出现漏振。

8.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　8.5施工缝位置:

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

　8.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

8.7浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

8.8混凝土浇筑完毕后，并在初凝前用木抹子由人工仔细抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

8.9在混凝土浇筑过程中，应设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现有变形、移位现象，应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

混凝土浇筑完毕后，检查柱插筋钢筋表面是否被混凝土污染，并及时清洗干净。

9、混凝土振捣

9.1混凝土振捣拟采用插入式振动器振捣。

9.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

9.3插入式振动器振捣混凝土的移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，最大不超过30cm,应避免碰撞钢筋、模板，震动棒距模板的距离不小于50mm。

振动器插入下层混凝土内的深度不小于50mm～100mm,以消除两层间的接缝。

9.4在振捣过程中，应快插慢拔，插点呈梅花型布置，将振动棒上下抽动，以便上下振动均匀，每点振动时间一般以20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面渗出灰浆为止。

插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到振捣适中，内实外光。

10、混凝土养护：

混凝土浇筑后，应在12h以内覆盖并浇水养护，柱子采用缠绕塑料薄膜方法，楼板及梁采用草袋或棉毡覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，不能形成干湿循环，养护时间不少于7天，掺用外加剂的混凝土浇水养护时间应不少于14天。

11、质量要求

11.1商品混凝土必须有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。

11.2砼进场按要求检测砼坍落度，在检测坍落度时，还应观察砼拌合物粘聚性和保水性。

11.3混凝土强度试件的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求。

11.4混凝土终凝时间必须控制在10～14小时之间。

11.5钢筋、模板工长必须跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

11.6混凝土结构拆模后，应从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。

11.7混凝土结构的允许误差：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

≤5

2

柱墙垂直度偏差

层高＜5m

≤8

层高5m～10m

≤10

层高＞10m

≤15

全高＞10m

不大于H/1000，且不大于30

3

标高偏差

层高

±10

全高

±30

支承面

0～-10

4

侧向

柱

不大于H/750，且不大于20

弯曲

梁

不大于L/750，且不大于15

5

截面尺寸偏差

±5

6

表面平整度

≤8

7

预埋孔洞

中心位移

≤15

截面尺寸

+10～0

11.8拆模后预埋件质量标准

序号

检查项目

质量标准

单位

检验方法

1

预埋件

中心位移

≤10

mm

钢尺检查

与混凝土面的平整偏差

≤5

mm

直尺和塞尺检查

相邻预埋件高差

≤5或

（2）a

mm

水准仪检查

水平偏差

≤3

mm

水准仪检查

标高偏差

+2～-10

mm

水准仪检查

2

预埋

螺栓

中心位移

≤5

mm

经纬仪、钢尺

标高偏差

+10～0

mm

钢尺检查

3

预埋管

中心位移

≤5

mm

经纬仪、钢尺

a括号内数字为支承盘柜设备预埋件拆模后允许偏差

12、成品保护

12.1保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板。

12.2混凝土浇筑完后，严禁立即上人或上料施工，保证混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人操作，但要轻拿轻放物品，以免损坏混凝土表面。

专人负责拆模，通过同条件养护试块的强度来确定拆模时间。

确保结构安全，混凝土不少棱缺角。

12.3拆下的钢模板应及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

13、控制温度和收缩裂缝的措施

14.1使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

14.2降低混凝土入模温度：

如有必要，在中午气温超过30℃时，对砼输送器具进行遮盖降温，以降低砼的入模温度。

14、质量通病及防治措施

14.1蜂窝

原因:

混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，