陶瓷技术改造项目可行报告.docx

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陶瓷技术改造项目可行报告

节能减排综合治理技术改造项目可行报告

第一章项目概况1

1.1项目建设背景1

1.2项目建设地点2

1.3项目主要建设内容和规模3

1.3.1建设内容3

1.3.2建设规模3

1.4项目产品和工程技术方案3

1.4.1产品方案3

1.4.2技术方案3

1.5项目投资规模和资金筹措方案4

1.5.1项目总投资4

1.5.2资金来源4

第二章项目单位概况5

2.1项目申报单位概况5

2.2经营范围及主营业务5

2.2.1项目单位经营范围5

2.2.2主营业务5

2.3现有生产和研发能力6

2.3.1现有主要设备及生产能力6

2.3.2研发能力7

2.4人员配置及技术水平7

2.5行业中的地位和竞争力8

2.6近期财务状况8

2.7未来发展战略9

第三章项目基本概况10

3.1项目实施背景10

3.1.1政策背景10

3.1.2行业背景11

3.1.3企业背景11

3.2现有技术和装备配套条件12

3.2.1技术条件12

3.2.2装备条件12

3.3建设目标和主要的技术经济指标12

3.3.1建设目标12

3.3.2主要技术经济指标12

3.4产品、技术及工程方案13

3.4.1产品方案14

3.4.2技术工艺方案14

3.4.3设备方案17

3.4.4工程方案19

3.5项目负责人基本情况19

3.6总投资及资金筹措方案20

3.6.1总投资20

3.6.2资金筹措方案21

3.7项目选址21

3.7.1项目地理位置21

3.7.2场址现状23

第四章项目实施条件26

4.1项目建设招投标方案26

4.2节能方案分析27

4.3建设用地32

4.4环境保护和生态影响情况分析33

4.5劳动安全卫生及消防37

第五章经济和社会影响分析42

5.1经济影响分析42

5.2社会影响分析54

5.3社会风险及对策分析56

第一章项目概况

1.1项目建设背景

近年来，中国房地产业的空前发展，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。

2011年全国陶瓷砖总产量87.01亿平方米，比2010年增长了14.85%；产品出口量为10.15亿平方米，较2010年增长了17.07%；出口额达47.644亿美元，较2010年增长了23.72%。

2012年全国陶瓷砖产量为100亿平方米，比上年同期增长了14%。

同时，随着个人收入和欣赏品位的提高，中高端瓷砖产品需求不断扩大。

另外，随着基础设施改造、居民住房建设的投资也日益增加，伴随GDP的稳步增长，普通民众的收入也不断增加，且开始讲究装饰住房，瓷砖等建材商品需求日益上升，未来瓷砖市场前景广阔。

但随着我国国民经济持续快速发展，也造成了能源消费长期高速增长。

目前我国能源供给已呈现出紧张局面。

大力推进节约降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。

据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。

其中陶瓷工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%，能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。

所以陶瓷节能，势在必行。

XXX公司目前配备的X条窑炉生产线，由于受建设时条件限制，窑炉结构、耐火材料、保温隔热相对落后，自动化水平较低，造成产品的废品率和能耗都高于现代窑炉，特别是燃煤烧炼耗能大、污染重，所以对现有窑炉生产线进行节能减排综合治理技术改造。

项目符合国家鼓励发展的产业政策，也是xxx市、xxx市的重点支持的产业和项目，项目的实施将大大提高企业节能减排能力，实现清洁生产，取得显着的社会的经济效益，实现可持续发展。

1.2项目建设地点

项目建设地点位于XXX陶瓷城，XXX厂区内（详见下图）。

1.3项目主要建设内容和规模

1.3.1建设内容

本项目计划总投资2500万元，改造现有厂房面积500多平方米；配置“煤改气”的全套设备、环保处理设施等先进节能环保设备，并引进国内外生产陶瓷的先进生产设备，主要包括：

“煤改气”全套设备、窑炉助燃风加热系统、压滤机、脱硫塔、原料车间布袋除尘器、球磨快磨系统、压机布袋除尘器、压机粉料回收系统、压机助手、喷墨印花机等。

1.3.2建设规模

本项目不改变原有生产能力（瓷砖年产量达900万平方米），通过“煤改气”改造和生产工艺技改提升，进一步利用清洁能源、工艺改进、操作技术提升和环保综合治理设施的升级改造等方法，最终实现“节能减排”的综合效益。

技改完成后，项目节能达2000吨左右标煤，产品质量提升2—3%，二氧化硫等减排约50%，产品质量进一步提升，达到国内先进水平。

1.4项目产品和工程技术方案

1.4.1产品方案

产品名称：

箭牌瓷砖（瓷质饰釉砖、抛釉砖、抛光砖）

产品规模：

瓷砖年产量900万平方米

1.4.2技术方案

本项目立足节能减排降耗、综合治理、高起点、专业化发展原则，引进国内和国际先进的污染治理设施、生产设备，和企业自主创新节能减排降耗的生产工艺，促使项目全面实现清洁生产，并提高产品质量，销售价格提升3%，使企业取得可观的综合效益。

1、进行“煤改气”，改变燃料结构，改燃煤为烧天然气，使用清洁能源，减少废气排放，并提高产品品质；窑炉改造，窑炉助燃风加热系统充分利用余热等技术改造大大提高节能效率。

2、引进先进球磨快磨系统，降低电耗，实现节能。

3、增设脱硫、除尘、废水处理等系统，全面对整个生产进行节能减排。

4、引进先进的喷墨印花机，使产品设计更好地应用到产品上，进一步提高产品品质，使产品更加美观，更受欢迎；并提升产品销售价格。

1.5项目投资规模和资金筹措方案

1.5.1项目总投资

经估算，项目总投资2500万元，固定资产投入2100万元，铺底流动资金400万元，建设期利息0万元。

1.5.2资金来源

该项目的资金全部来源于企业自筹，自筹资金为2500万元。

第二章项目单位概况

2.1项目申报单位概况

Xxx公司，成立于xxx年xx月xx日，注册资本xxx万港币，地处xxx省xxx市xxx陶瓷城内，计划用地面积约为xxx亩。

现拥有员工xxx人。

公司是专业生产高品质“xxx牌”瓷砖的现代化企业，目前拥有瓷砖生产线肆条，专业生产瓷质饰釉砖、抛釉砖、抛光砖。

xx牌瓷砖全套产品均源自xxx原创设计，引进世界先进水平的核心生产设备，实现全智能化生产和管理，产品质量达到国内先进水平。

公司高度重视质量体系管理，目前已通过了中国国家强制性产品认证、ISO9001:

2008质量管理体系认证、ISO14001：

2004环境管理体系认证、环保产品认证。

2.2经营范围及主营业务

2.2.1项目单位经营范围

项目单位生产经营陶瓷制品及配件、水暖管道零件、建筑装饰材料。

2.2.2主营业务

项目单位目前主要生产经营瓷质饰釉砖、抛釉砖、抛光砖，产品销售至全国各地，还远销至欧盟、北美、南美，年销售额高达xx亿多元。

表2-1项目单位主要产品

序号

名称

型号

1

瓷砖

600×600

2

瓷砖

800×800

3

高端瓷砖

1200×600

4

高端瓷砖

900×450

2.3现有生产和研发能力

2.3.1现有主要设备及生产能力

2.3.1.1项目单位目前生产所配备的主要设备如表2-2：

序号

设备名称

型号规格

数量（台）

1

喂料机

43m3

x

2

喷雾塔

6000塔

x

3

喷雾塔

3000塔

x

4

球磨机

40T

x

5

布袋除尘系统

---

x套

6

脱硫塔

---

x套

7

压机

YP4280

x

8

压机

YP3280

x

9

压机

PHC3500

x

10

布袋除尘系统

---

x套

11

1#2#双层干燥窑

180米*4.1米

x条

12

3#双层干燥窑

220米*4.1米

x条

13

4#双层干燥窑

220米*4.1米

x条

14

1#釉线

1000型

x条

15

2#釉线

800型

x条

16

3#釉线

1000型

x条

17

4#釉线

1000型

x条

18

1#烧成窑炉

230米*4.1米

x条

19

2#烧成窑炉

230米*4.1米

x条

20

3#烧成窑炉

250米*4.1米

x条

21

4#烧成窑炉

320米*4.1米

x条

22

1#抛釉线

KPX800

x条

23

2#抛釉线

KPX800

x条

24

3#抛釉线

KPX800

x条

25

4#抛光线

KPX800

x条

26

仿古压泥系统

---

x套

27

抛光压泥系统

---

x套

表2-2生产主要设备清单

2.3.1.2项目单位的生产能力分析

企业配备的x条窑炉生产线，年生产能力在xxx万平方米瓷砖。

企业拥有成熟的瓷质饰釉砖、抛釉砖、抛光砖生产工艺技术，生产能力处于国内领先水平；产品设计引进xxx设计理念，产品设计水平领先于国内同行水平。

2.3.2研发能力

项目单位自建厂以来一直致力瓷砖产品的开发，坚持做瓷砖行业的领导者。

公司与xxx着名设计师合作，引进意大利设计理念，并融入到新产品。

同时，公司组建了一支约xxx人具有丰富瓷砖开发经验的新产品开发团队，具有较高的研发能力。

2.4人员配置及技术水平

项目单位职工xxx多人，具有大专学历以上人员xxx人，占企业总人数的xx%，其中从事技术研究开发人员xx人，占企业员工总数xxx%，具有较强的创新研发能力。

项目单位成立了xxx开发部、xxx工艺技术部、品质管理部等部门，全面负责公司的各类产品研究、开发、生产上线和品质控制等正常运营活动。

项目单位积极吸收国内外先进设备、先进技术、工艺和管理经验，培养和引进高新技术人才，经过近十年的发展，逐步成为一家具有丰富的瓷砖生产管理经验和雄厚技术力量的企业。

项目单位自建厂以来一直坚持以质取胜，拥有完善的产品研发、工艺设计、技术控制、品质检测、售后服务等体系，力争以先进的生产工艺和综合管理来降低生产成本，以高技术含量的产品、现代化管理推动企业快速稳健的发展。

2.5行业中的地位和竞争力

项目单位是一家专业从事瓷砖研发、生产、营销于一体的现代化国家企业。

企业自创建以来，始终坚持“科学设计、精工细作、持续改善，客户满意”的质量方针，企业建立完善质量管理体系，严格执行国际验收标准，使得产品在在全国拥有较高的知名度和美誉度。

企业生产能力和产品质量达到国内领先水平，甚至在国外市场上能与世界顶级品牌相媲美。

2.6近期财务状况

截止xxx年xx月xx日，公司总资产xxx万元，总负债xxx万元，资产负债率为xx%，银行信用等级为xxx级。

xxx年完成工业总产值xxx万元，销售收入xxx万元，实现利润xxx万元，缴纳税费xxx万元，有较好的经济效益。

2.7未来发展战略

项目单位自创建以来秉着创新发展理念，坚定不移地走自主创新发展的道路，不断提高企业的生产技术和管理水平，提升企业核心竞争力，在国内同行业具备了较强的竞争优势。

在未来的5至10年内，项目单位计划充分利用国际和国内先进的生产设备、工艺技术和污染治理设备设施，走出一条适合中国陶瓷企业进一步发展的清洁生产之路，全面将节能降耗、节能减排等综合治理工作贯穿于项目单位的瓷砖生产管理中，成功实现企业发展中的经济效益和社会效益双赢，占领行业制高点，成为国内瓷砖生产经营行业的龙头企业。

第三章项目基本概况

3.1项目实施背景

3.1.1政策背景

陶瓷行业是一个高耗能和耗高物料、高污染的行业。

国家“十二五”规划提出单位国内生产总值能源消耗降16%，主要污染物排放总量减少10%，全国要节能21%的奋斗目标。

节能降耗是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是落实科学发展观，实现可持续发展的主要措施。

国家提出：

坚持开发节约并重，节约优先，按照减量化，再利用，在资源开采，生产消耗，废物产生，消费等环节逐步建立全社会的循环利用体系，强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节约力度。

实现结构节能，技术节能，管理节能。

低效燃煤工业锅炉（窑炉）改造，是国家确定十大节能重点工程之首。

陶瓷燃煤窑炉耗能高，污染重，必须改造。

改造依据为：

《中华人民共和国节约能源法》

《中华人民共和国环境保护法》

《国家环境保护“十二五”规划》（国发[2011]42号）；

《陶瓷工业污染物排放标准》（GB254642010）；

《广东省建筑陶瓷产业转型升级行动方案》（粤经信材料函〔2011〕1493号）；

《xxx市改善环境空气质量综合治理工作细化实施方案》；

本项目的实施，大大提高能源节约能力和污染物排放，实现清洁生产，带动陶瓷行业转型升级。

因此，本项目的建设与各项专项规划都有高度的相符性，完全符合陶瓷产业、国家中长期环境保护和治理的发展方向。

3.1.2行业背景

近年来，中国房地产业的空前发展，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。

2011年全国陶瓷砖总产量87.01亿平方米，比2010年增长了14.85%；产品出口量为10.15亿平方米，较2010年增长了17.07%；出口额达47.644亿美元，较2010年增长了23.72%。

2012年全国陶瓷砖产量为100亿平方米，比上年同期增长了14%。

同时，随着个人收入和欣赏品位的提高，中高端瓷砖产品需求不断扩大。

另外，随着基础设施改造、居民住房建设的投资也日益增加，伴随GDP的稳步增长，普通民众的收入也不断增加，且开始讲究装饰住房，瓷砖等建材商品需求日益上升，未来瓷砖市场前景广阔。

但随着我国国民经济持续快速发展，也造成了能源消费长期高速增长。

目前我国能源供给已呈现出紧张局面。

大力推进节约降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。

据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。

其中陶瓷工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%，能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。

所以陶瓷节能，势在必行。

3.1.3企业背景

在陶瓷生产的成本结构中，能源消耗占总消耗的30%以上。

在节能化、技术化、环保化已成为陶瓷技术发展大趋势的情况下，陶瓷企业必须在“环保、节能、减排、创新”上下工夫，立足市场需求，千方百计降低成本，努力在同行业同类产品中赢得价位优势，提升竞争力，从而在激烈的市场竞争中取得主动。

不然，就势必被淘汰。

本项目用燃气清洁能源作为燃料，节能减排明显；降低成本；提高陶瓷产品的质量和档次，提升企业的效率和竞争力。

更重要的是可以减少对环境的污染，有力地促进企业的生存发展能力。

3.2现有技术和装备配套条件

3.2.1技术条件

项目生产“中国驰名商标”xxx卫浴·瓷砖，具有成熟的生产工艺技术。

同时一直致力于生产工艺技术的优化和提升。

目前国内外燃气辊道窑和梭式窑制造技术和节能技术成熟。

节能减排技术的研发和节能工程改造技术在不断进步，节能技术有非常大的上升空间。

公司通过引进吸收先进节能技术为项目建成后节能目标的实现提供有力的支撑。

3.2.2装备条件

本项目单位目前拥有xx条窑炉生产线，配备国内先进生产设备和节能减排系统，包括球磨机、喷雾塔、脱硫除尘系统、压机、压机除尘系统、窑炉、窑炉脱硫除尘系统、抛光线等设备设施。

3.3建设目标和主要的技术经济指标

3.3.1建设目标

技改完成后，项目节能xxx吨左右标煤，产品质量提升xxx%左右，二氧化硫等减排约xx%，产品质量进一步提升，达到国内先进水平。

3.3.2主要技术经济指标

项目主要技术经济指标如表3-1

序号

指标和数据名称

单位

指标和数据

备注

1

项目总投资

万元

2500

1.1

固定资产投资

万元

2100

1.2

建设期利息

万元

0

1.3

流动资金

万元

1.4

铺地流动资金

万元

400

2

流动资金

万元

达产期

铺底流动资金

万元

400.00

3

资本金（注册资本）

万元

2500.00

资本金占总投资比例

%

100.00

4

固定资产投资借款

万元

0.00

中长期（流动资金）借款

万元

0.00

短期借款

万元

5

销售收入（不含税）

万元

x

达产期

6

销售税金及附加

万元

x

达产期

附:

增值税

万元

x

达产期

7

总成本费用

万元

x

达产期

8

利润总额

万元

x

达产期

9

所得税

万元

x

达产期

10

税后利润

万元

x

达产期

法定公积金

万元

x

达产期

盈余公积金

万元

达产期

甲方股利

万元

达产期

11

财务盈利能力分析

11.1

财务内部收益率

全部投资所得税前

%

x

经营期内

全部投资所得税后

%

x

经营期内

自有资金

%

11.2

财务净现值

全部投资所得税前

万元

x

ic=12%

全部投资所得税后

万元

x

ic=12%

自有资金

万元

x

ic=12%

11.3

投资回收期

全部投资所得税前

年

x

含建设期

全部投资所得税后

年

x

含建设期

11.4

投资利润率

%

x

11.5

投资利税率

%

x

11.6

资本金净利润率

%

x

11.7

自有资金净现值率

%

x

ic=12%

12

清偿能力分析

12.1

国内投资借款偿还期

年

x

含宽限期

13

盈亏平衡点

%

x%

达产期

3.4产品、技术及工程方案

3.4.1产品方案

本项目单位生产研发销售瓷质饰釉砖、抛釉砖、抛光砖等高端产品。

企业通过节能技术改造，使用清洁能源生产，生产的产品质量将提高x%；同时提高企业高端产品生产能力，使得企业从生产普通瓷砖向高端饰釉砖、抛釉砖、抛光砖、仿古砖等高端瓷砖发展。

3.4.1.1产品名称：

瓷质饰釉砖、抛釉砖、抛光砖。

3.4.1.2产品规模：

企业配备的xx条窑炉生产线，年生产能力xxx万平方米瓷砖。

3.4.2技术工艺方案

3.4.2.1产品生产工艺流程

本项目将原煤烧隧道窑改造为燃气辊道窑和节能梭式窑，将燃料由烧煤改为燃气；窑炉助燃风加热、脱硫、除尘、废水处理等系统增置改造。

其余生产工艺流程不变。

生产工艺主要包括坯料加工、釉料加工、成型烧成、分级包装等四个阶段。

生产工艺流程详见图3-1“生产工艺流程简图”。

图3-1瓷砖生产工艺流程简图

3.4.2.2技术改造方案

本项目通过窑炉的更新换代，将老旧窑炉改为先进窑炉，采用洁净的天然气替代煤作为燃料等节能减排措施；引进先进生产节能系统及设备，淘汰落后的生产工艺、技术和设备，提升节能减排能力，从而达到节能减排的目的。

同时，引进先进的设备优化生产工艺，提高产品品质，从而达到提高产品销售价格，使企业获得可观的经济效益。

3.4.2.2.1“煤改气”技术改造

“煤改气”技术改造主要改变能源使用，并对窑炉进行窑炉技术改造，增置窑炉助燃风加热系统，通过调节窑炉压力和温度，提高窑炉能源利用率，从而达到节能效果。

1.改变燃料结构，使用更为清洁的燃料。

燃气与燃煤相比较，二氧化碳排放将降低45%-50%，而且清洁度高，不会发生杂质污染产品，可以提高产品的合格率，产品质量将提高2-3%左右，并提高企业高端瓷质饰釉砖、抛釉砖、抛光砖、仿古砖的生产能力。

2.增置窑炉助燃风加热系统，通过系统改造调节窑炉内部压力和温度，充分提高炉内燃烧率，并更高效能低利用烟气余热。

3.4.2.2.2球磨机节能改造

陶瓷生产中，原料制备工序是耗能较大的工序。

球磨制浆的电耗占整个工序电耗的20%左右。

本项目引进球磨快磨系统，实现球磨机与快磨系统相结合，使得陶瓷原料可直接进入快磨系统加工，无需烘干，破碎后经特殊结构的排料槽直接排料，大大节省因物料烘干、旋风选料等结构所用的热能与电能。

项目实施后，球磨时间将节省45%左右，综合球磨磨浆成本节省超过25%，有效提高陶瓷生产自动化水平，淘汰落后生产设备和工艺，提高资源利用率。

3.4.2.2.3减排技术改造

本项目新增脱硫塔、除尘器、废料回收系统等，大力提高企业生产过程总产生的污染物，减少对环境的污染。

新增脱硫塔实施以后SO2排放量将降低50%，原料车间、压机设备共增置5台除尘器，将使企业综合粉尘处理率提高50%。

3.4.2.2.4生产工艺技术改造

本项目引进先进的喷墨印花机、自动打包机等先进设备，从而优化生产工艺，提高生产效益，提高产品质量，使企业既实现节能目的，同时提高企业产品销售价格。

其中，引进喷墨印花机，优化产品印花工艺技术，使产品设计更好地应用到产品上，进一步提高产品品质，使产品更加美观，更受消费者欢迎。

3.4.3设备方案

3.4.3.1设备选型原则

主要设备选型原则主要是技术先进、可靠、经济合理、节能环保、自动化程度高、降低劳动强度等方面。

具体包括：

3.4.3.1.1主要设备选型应与选择的项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适用，满足项目的要求;

3.4.3.1.2所选设备能代表近年以来的先进水平，并具有合理的性价比；

3.4.3.1.3所选设备可以提高连续化、智能化程度，降低劳动强度，提高生产效率；

3.4.3.1.4所选设备具有较高的自动化程度、性能可靠、运行稳定，安全可靠；

3.4.3.1.5所选设备应当在节能降耗方面具有明显效果，将清洁生产指标全面纳入主要设备的考核；

3.4.3.1.6所选设备应当具有减少污染物排放等效益，从设备本身和污染治理设施的投入，应当满足社会的环保效益。

3.4.3.1.7所选设备应当安全可靠，保障生产现场环境持续良好改进，保障员工的职业健康安全。

3.4.3.2新增主要设备

结合项目单位实际情况，本项目决定选用以下设备，如表3-2：

表3-2：

项目新增设备清单

序号

设备名称

单位

数量

金额（万元）

1

天然气中转站

套

1

60

2

原料车间过筛除铁系统

套

1

50

3

原料车间雨污分流系统

套

1

28

4

原料车间污水改造

套

1

9

5

球磨机中铝球改中高铝

套

31

170

6

窑炉助燃风加热系统

套

4

110

40

7

压滤机

套

4

8

脱硫塔

套

1

100

9

原料车间布袋除尘器

套

2

10

脱硫塔在线监控系统

套

1

22

11

压机布袋除尘器

套

3

40

12

压机粉料回收系统

套

1

10

13

压机助手

台

2

9

14

喷墨印花机

台

3

562

15

自动包装机

套

3

200

16

抛光砖线

套

1

180

17

空气压缩机

套

2

10

合计

62

1600

3.4.4工程方案

本项目建设于项目单位现有厂区内，项目单位利用原有厂房及辅助工程等基础条件，基本只需要对厂房和辅助工程进行改造，暂不扩建面积，改造面积约为500平方米。

3.4.4.1设计依据

3.4.4.1.1本工程项目的土建工程设计执行国家现行的设计规范及广东省和xx市的有关规定，并按《