隧道防排水施工技术交底.docx

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隧道防排水施工技术交底

技术交底

工程名称

分部工程

隧道左、右线出口

防、排水

分项工程

防水层、排水管、中心水沟

根据施工计划，结合施工设计图纸、现场施工条件和相关的施工规范、技术标准，现将XXX隧道出口洞口加强段、Ⅴ级浅埋段防、排水工程的施工技术作以下交底：

一、工程概况

隧道为六车道高速公路分离式隧道,分为左线隧道、右线隧道，其中本合同段隧道左线里程桩号为ZK106+800～ZK108+398，全长1598m，XXX隧道右线里程桩号为YK106+800～YK108+400，全长1600m。

本合同段隧道洞口区属于渭北黄土台塬沟壑、低山地貌区、地形起伏，山体上植被稀少。

隧道轴线横穿基岩山脊，隧道洞身表部为薄层黄土覆盖，洞口段基岩裸露，地形较平缓，洞身段主要为中三叠系铜川组砂岩及泥岩，隧道最大埋深210m。

XXX隧道出口位于沟谷陡岸体斜坡处，地形坡度较陡，坡角30-45°，根据开挖出暴露的地质情况为上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，层理明显，无大的褶皱变形，岩层趋于水平状，节理裂隙切割强烈，边坡整体稳定性较差。

二、施工准备

1、风、水管线等布置合理。

2、人员、机械设备配备到位，做好机械的检修工作，保证施工的不间断性。

3、劳动力组织：

每工班施工作业人员不少于15人。

4、配置PC200-6挖掘机1台，ZL-50C装载机2台，15t自卸汽车3辆，20m3/min空压机三台，混凝土罐车3辆，震动棒3个及组合钢模板。

5、防水层采用350g/m2土工布、EVA/ECB防水板，φ160HDPE纵、横向排水管，Yas排水半管。

三、施工工序

准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）→铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）→焊接防水板接缝→施工缝、变形缝处理→作业队自检合格→报质检工程师、监理验收合格→移工作台架进入下一工作循环。

四、施工方案

四、无钉铺设防水板施工工艺及措施

1、无钉铺设防水板施工工艺流程：

施工工艺为：

准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）→铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）→焊接防水板接缝→施工缝、变形缝处理→质量检查→移工作台架进入下一工作循环，见下施工工艺流程图

图1

2、基面处理

由于初期支护为喷-锚-网-喷支护结构，表面粗糙，凹凸不平、锚杆头外露等等，如不处理必将影响防水层的施工质量，为此要求：

2.1、将喷射砼表面坑洼处用初期支护喷砼同等级砼喷射找平，表面平整度允许偏差为5cm。

2.2、喷锚砼表面不得有外露的钢筋头和凸出的钢管件等带尖的突出物，如有露出，必须先齐根切除再用水泥砂浆将切除的表面抹成圆弧面，以防扎破防水层。

2.3、喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。

2.4、在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂浆抹平后，再在外面铺设排水半管。

2.5、在铺设防水板时沿砼外表的凹凸顺势进行取舍铺设，使防水层贴紧喷锚砼外表，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。

详细施工工艺如下:

2.5.1开挖断面尺度查看，用断面仪查看支护断面是否满意规划尺度，对侵限部分严格按验标要求进行处理。

2.5.2基面渗漏水，选用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟的办法，坚持基面无显着漏水；

2.5.3对混凝土衬砌外表外露的锚杆头，钢筋尖头号硬物割除，其处理办法见图2～4进行；

①．对钢筋网等凸出部分，先堵截后用锤铆平抹砂浆素灰

（见初期支护面处理图2）。

图2初期支护面处理

②．对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图3）。

图3初期支护面处理

③．对锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理，塑料帽R>30cm，H>40cm（见初期支护面处理图1-4）。

图4初期支护面处理

④.对初期支护表面凸凹不平处先喷平，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/6~1/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离，（见初期支护面处理图5）。

图5初期支护面处理

3、排水管安装

3.1、排水管施工

排水管为φ160HDPE排水管，Yas排水半管，环向排水管、纵向排水管和横向排水管经变径三通连接，形成完整的排水系统，最终流入中心水沟。

其中纵向集水管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。

3.2排水管布置

环向排水盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，并根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段加密设置排水管；纵向排水管安设的坡度与线路坡度一致；横向排水管位于衬砌基础的下部，布设方向与轴向垂直，是连接纵向排水沟与中心排水沟的水力通道，施工中先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水沟。

3.3排水管施工注意事项

3.3.1划线时注意排水管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

3.3.2排水管安装时尽量与岩壁紧贴，与支护的间距不得大于5cm、排水管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。

3.3.3排水管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。

3.3.4用防水卷材半裹纵向盲管，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。

4、防水板铺挂和焊接

4.1防水板铺挂，基面处理完毕后，采用冲击钻机按规范要求布点钻孔，拱顶点间距为1×1m，边墙间距为1.5×1.5m，然后楔入木楔，木楔顶与初支表面齐平，打入L型吊钉铺设土工布，挂防水板。

防水板接头采用热合焊接机进行双缝焊接，防水板搭接长度不小于15mm，焊缝宽不小于30mm接缝施工完毕后进行充气检查，充气压力为（0.1～0.15）Mpa，并保持1分钟。

防水板铺设应连续、均匀、平顺，紧贴岩面，防水板接缝与衬砌施工缝错开长度不小于100cm，在凹凸处适当增加固定点，点间防水层不得绷紧，以保证二次模注砼浇注时不损坏防水板。

4.2防水板焊接

防水板的焊接是防水施工中最重要的施工工艺，焊缝采用热合机自动焊缝形成，即两幅防水板的搭接宽度不应小于15mm，防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15m，焊接严密，不得焊焦焊穿。

两焊缝间预留充气检查腔充气检查；当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时（十字形焊缝），事先将纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度≥130mm。

4.3防水板施工注意事项

4.3.1防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个循环，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。

4.3.2防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；

4.3.3任何材料、工具远离已铺好的地段堆放；

4.3.4铺设前进行准确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；

4.3.5安装孔位要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；

4.3.6在凸凹较大的基面上，铺设防水板时要预留足够的松散系数，并在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；

4.3.7要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前避免将其损坏；

4.3.8在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠（见图6）。

焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；

图6防水板搭接示意图

4.3.9焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖；

4.3.10对于避车洞处防水板的铺设，如成形不好，用浆砌片石或模筑混凝土使其外观平顺后，方可铺设防水板，对于热合器不易焊接的部位用热风枪手工焊接，并确保其质量；

4.3.11、挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；

4.3.12分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；

4.3.13绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破防水板；

4.3.14浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。

5、防水板质量检查和处理

5.1目测检验

5.1.1用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射砼面的密贴程度及预留量，

5.1.2检查塑料板有无划破、烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝表面是否平整光滑，有无波形断面。

5.2充气检查

检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。

防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.15MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

6、防水层铺设后的保护

在铺设防水层的隧道地段要保证安全。

这个安全距离要大于隧道开挖

面的安全距离。

不要让隧道开挖面的飞石砸坏防水层；更重要的是在施工二衬砼时不要损坏已铺设好的防水层。

施工二衬砼时要对防水层进行跟踪检查，如有破坏防水层的情况要及时修补好，绝不能在没有修补好的防水层上施工二衬砼。

五、施工工艺方法

防、排水工程工艺框图

六、质量要求及保证措施

1、测量放线

1）测量组严格按照测量规范要求进行控制桩点（包括平面控制点与水准高程点）的埋设与测量。

2）测量组严格按照技术交底在隧道两侧边墙上放出水平线，以射钉表示，并测量出左右两侧射钉钉帽至隧道中线的距离，对现场作业人员进行详细的测量技术交底，必须保证两侧射钉在同一里程上。

3）测量组放线必须保证准确无误，测量结果现场两人独立计算，并进行复核，现场随时监督，出现异常情况及时汇报工程部。

现场测量结果及时交工程部留存归档。

七、施工现场用电安全措施

①制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。

②输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施。

③电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。

八、安全防护用品的设置措施

①安全帽：

安全帽质量检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带。

②安全带：

安全带质量须经有关部门检验后方能使用。

九、职业健康安全措施

在施工生产中本着预防为主、防治结合的方针，根据《职业病防治法》及国家关于职业卫生防治的有关规定，对施工过程中潜在的或以形成的危及从业着身心健康的各种危害因素进行评价，并根据评价结果对施工作业及环境进行分级、监测。

十、环境保证措施

1、保护植被、避免水土流失措施

①洞口弃碴在指定的弃碴场弃碴，弃碴应“先挡后弃”，弃土堆积时应规整、漂亮、安稳。

②对有害物质（如染料、油料和废物等）处理后运至当地环保部门所指定的地址进行掩埋，避免走漏、腐蚀造成对生态资源的损坏。

2、水质环境保护措施

①施工废水、废油、日子污水在适宜的方位设置沉砂井、污水过滤池及隔油池，经严厉净化处理符合环保规范后，方可由场内排水沟排出。

3、大气环境保护措施

①对易松散和易飞扬的建筑材料、运输使用中用彩条布、蓬布等覆盖严密，并存放于居住区下风处，避免造成空气污染。

②混凝土拌和站选择在人口稀少，自然通风，远离河流的开阔平坦地方，搅拌机设有防尘措施。

③施工作业和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水，并对施工人员发放口罩、防尘面具等，并定期进行体检。

十一、附表、