混凝土浇筑施工方案.docx
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混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑专项施工方案
第一章、工程概况
一、工程概况
工程名称：
*************
建设地点：
*************
建设单位：
**************
设计单位：
**************
勘察单位：
**************
监理单位：
***************
施工单位：
****************
结构形式：
***************
二区1#楼：
地上26层，地下2层，建筑高度79.45m，绝对高程19.40，建筑面积20777.45m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；
二区2#楼：
地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.10，建筑面积5258.8m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；
二区3#楼：
地上12层，地下2层，建筑高度37.45m，绝对高程20.00，建筑面积7173.68m2；现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构；
2-3商业网点：
2层商业，建筑高度7.75m（室外地面至主要屋面板的板顶），绝对高程19.40，建筑面积814.36m2；框架结构。
本工程地下1、2层为地下室储藏间，地上1、2层为小型商业网点，3～12层为普通住宅；设计使用年限为50年；二类高层住宅，地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级；屋面防水等级为II级。
二、混凝土强度等级：
本工程混凝土采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
垫层均采用100厚C20素混凝土，侧壁、底板为C30，地下室筏板、外墙混凝土抗渗等级为P6。
2-1#楼各部位砼强度等级：
标高
-7.200～13.190
16.190～28.190
31.190～46.190
49.190～79.190
墙柱等级
C40
C35
C30
C25
梁板等级
C30
C30
C25
C25
标高
基顶～3.690
3.690～7.190
7.190～16.190
16.190～屋顶
墙柱等级
C35
C30
C30
C25
梁板等级
C30
C30
C25
C25
2-2#楼各部位砼强度等级：
2-3#楼各部位砼强度等级：
标高
-7.250～-0.110
3.690
7.190
10.190～16.190
19.190～41.650
墙柱等级
C35
C35
C30
C30
C25
梁板等级
C30
C30
C30
C25
C25
构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。
三、混凝土的环境类别及耐久性规定：
环境类别
最大水胶比
最低强度等级
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（kg/m3）
所处位置
一
0.60
C20
0.30
不限制
±0.000以上结构构件
（卫生间、淋浴间除外）
二
a
0.55
C25
0.20
3.0
±0.000以上卫生间、淋浴间
b
0.50
C30
0.15
3.0
±0.000以下室内结构及露天结构构件
三
a
0.45
C35
0.15
3.0
b
0.40
C40
0.10
3.0
五
0.50
C30
0.10
基础、地下室底板、侧壁
（与土壤接触的结构构件）
第二章、施工部署
一、质量目标
砼工程质量合格要求，保证砼结构表面垂直、平整。
二、施工准备
1、搅拌站选用
混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应及时的商品砼公司。
2、砼施工设备
每次砼浇筑设置一台砼输送泵，搅拌站砼运至现场后，通过砼输送泵将砼泵送至操作面。
3、砼浇筑方式
混凝土施工时顶板、梁及墙、柱等一起浇筑。
三、现场人、机、料等资源配置
1、人力配置
工种
钢筋工
木工
砼工
电工
人数（人）
10
12
10
4
2、现场机械配置
名称
天泵/地泵
振捣棒
混凝土罐车
数量
1台
8根
5~10辆
3、现场机械布置
混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。
4、夜间照明：
塔吊和现场北侧大门上各架设一只照明灯，保证夜间施工正常进行。
5、人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
四、办理工程报验
由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请单待罐车进场后，及时将商品砼出厂合格证资料报送至监理处。
第三章、混凝土的施工
一、筏板基础大体积砼施工
（一）施工概况
1、本工程基础底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础板厚700mm。
2、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。
本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6级。
根据设计要求，地下室底板、侧墙、顶板砼应为掺高性能砼膨胀剂的砼。
3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂，大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，砼抗渗等级为P6，强度为C30。
大体积砼施工时应注意：
①砼坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
②防水砼采用外加剂时，商品砼厂家应提供详细的实验数据，实验数据必须符合国家规范对外加剂的要求。
③缓凝时间宜为6～8h
（二）施工准备
1、砼配合比的确定
对于地下室底板砼的施工，由于其属大体积混凝土，极易产生温度收缩裂缝，施工时如何有效地降低混凝土内部的温度是减少大体积混凝土内外温差的关键。
因此，首先必须从原材料选择以及配合比的优选方面进行控制：
⑴原材料选择
砼采用商品砼，砼进场时要求供货单位提供商品砼原材料（水泥、砂石料）的合格证、检验报告及复试报告。
①掺合料
应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能。
粉煤灰级别不应低于二级，掺量《20%，其主要指标应符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。
②外加剂
外加剂选用优质减水剂，应符合GB8076-87《混凝土外加剂》、GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》、JC473-2001《混凝土泵送剂》规范及广东省有关规定的要求。
⑵配合比的优选
本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。
在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。
本工程根据设计要求采用C30防水砼，内掺高性能膨胀抗裂剂，限制膨胀率不小于0.02%.膨胀加强带限制膨胀率为0.03%。
考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在4～6小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土运到现场的坍落度控制在160±20mm，入模温度控制在25℃以下。
2、浇筑前的准备工作
⑴根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。
⑵提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。
⑶针对现场场地情况，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。
⑷为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。
（三）施工部署
1、机械安排
本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，为确保砼浇筑中部不出现施工冷缝，现场布置1台天泵，实行连续浇筑。
2、人员安排
根据浇筑的连续性以及为了浇筑和下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。
施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。
施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。
3、施工工艺
根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
（四）主要施工方法
1、砼的浇筑
⑴浇筑前必须认真核对商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出站时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每车一测），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。
⑵砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。
施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。
严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。
跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。
应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。
⑶由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度车车检测，并做好《预拌混凝土交货验收单》记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。
要求商品砼运输罐车挂牌标明砼强度等级、抗渗等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。
⑷经过振捣后砼也会泌出大量的水，将产生的泌水进行集中，及时用水泵抽出。
⑸砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。
⑹地下室底板面积较大，在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法在底板钢筋上布置钢筋控制桩及利用墙柱插筋，在钢筋上用红油漆作500高控制标记，浇筑时拉十字线控制板面标高。
⑺由于泵送砼的速度较快，这就要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。
为了保证砼的连续施工，要将浇注工人分两班作业。
2、砼浇筑后温度控制和养护
⑴砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，第三次用铁抹子待砼终凝前收光，然后进行蓄水养护。
⑵大体积砼的导热性能低，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证大体积砼的质量。
因此，在砼浇筑后，根据本工程的实际情况，做好砼的养护工作。
3、特殊部位的施工
⑴后浇带位置处理
后浇带模板选用快易收口网模板，侧面用钢筋支撑加固，该模板不需要拆除，具有一定刚度，可以防止发生混凝土鼓胀现象。
为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：
细砂为1：
1的水泥浆进行保护。
后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。
⑵施工缝处理
基础底板混凝土施工时，地下室外墙500mm标高处设置水平施工缝，在外墙上（基础梁顶500mm标高处）留置水平施工缝。
外墙水平施工缝采用300mm宽的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。
施工缝处模板采用快易收口网模板进行封堵。
施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。
在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。
4、砼试块的制作
为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据规定检验取样制作试块。
⑴对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应进行坍落度检验，将不符合规定要求的混凝土退厂处理。
⑵混凝土应在现场按每100m3取样制作一组标养试块。
⑶抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。
（五）成品保护
1、混凝土浇筑终凝后（无明显脚印），应立即进行养护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，混凝土内外温差小于25℃，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。
2、拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
（六）质量标准
一切人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其他可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量：
a轴线位移5mm
b楼层高度±10mm
c截面尺寸+8mm,-5mm
d表面平整度5mm
e井筒全高垂直度《30mm且H/1000
f整栋建筑物高度的电梯井内面（相对于定位中心线）+25mm
（七）施工注意事项
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
4、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇筑。
二、主体工程混凝土工艺流程
（一）工艺流程：
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
（二）作业准备：
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
模板浇水湿润。
柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。
柱子根部松散混凝土已剔掉清除。
将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
2、检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。
泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
3、看模人员应检查模板拼缝是否严密，看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。
4、标高控制线已抄测完成。
（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。
2、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4、浇筑混凝土必须连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6、柱的混凝土浇筑：
⑴柱浇筑前底部先填以5～10厘米厚混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑵柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，每段高度不得超过2米。
⑶柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。
无梁楼板留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑷浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
7、梁、板混凝土浇筑：
⑴梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。
⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑷施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用木板或钢丝网挡牢。
⑸振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
⑹混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
7、楼梯段混凝土浇筑：
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
⑵施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
8、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
第四章、混凝土泵送施工
一、泵送混凝土的材料要求
1、原材料的要求
对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：
商品砼进场时要求商品砼厂家提供商品砼原材料（水泥、砂石料）的合格证、检验报告及复试报告，以及相应的配合比单。
泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低碱含量的要求。
2、配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。
泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6。
二、质量标准及要求
1、保证项目
要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。
使用前检查出厂合格证和相关的技术资料。
严格控制混凝土配合比。
施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。
严格作好对预拌混凝土的检验和记录。
混凝土到场后进行塌落度的检测，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。
2、基本项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目
参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量检查
梁、柱
3
剪力墙
3
垂直度
层间
3
用经纬仪或吊线
和尺量
全高
≤15
标高
层高
±3
用水准仪检查
全高
±10
截面尺寸
+3，-2
尺量检查
表面平整
3
用2米靠尺和楔形尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
3
尺量检查
预埋螺栓
3
预埋管
3
预留洞中心线位置
5
尺量检查
电梯井
井筒长、宽对
定位中心线
+10，0
/
井筒全高垂直度
≤15
/
三、应注意的施工质量问题
1、蜂窝：
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋：
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振奋捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密此，使钢筋下垂度减少；使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。
3、麻面：
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞：
产生原因：
在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。
5、缝隙及夹渣：
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
第五章、砼试验
一、人员安排
根据工程施工特点，项目部安排专职试验员负责施工试验工作。
实验员需经过培训合格后持证上岗。
试验员由项目部总工程师领导。
二、砼试验计划
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应一至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
三、试验交底
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形。
试模内表面应涂不与混凝土发生反应
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