液化气烘炉方案.docx
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液化气烘炉方案
前言
宁波建龙钢有限公司焦耐部新建的1#、2#焦炉为焦耐院设计的JN60—6型55孔大容积焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期（100℃前）选定12天。
100℃后的升温期的确定是根据建龙的焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，100℃~1000℃升温期为53天，烘炉时间共65天。
本方案烘炉燃料为液化石油气。
常温至800℃左右，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度检测。
约800℃后采用高温计测温并拆除烘炉设备。
由于液化石油气热值很高，且由于其组成不同热值波动大，故须对液化石油气进行改质后才能应用于烘炉。
对改质后的气体要求如下：
低位发热量：
4000~5000kCa/Nm3且须稳定
送到焦炉操作台的压力：
≮400Pa
焦炉烘炉组织机构与人员配置
1.1、组织机构与人员配置原则
1.1.1、烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。
1.1.2、指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温组，铁件组，烧火组，热修组及统计人员等。
1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
1.2、人员配置
1.2.1、岗位人员配置齐全。
1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。
1.2.3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。
1.2.4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
1.3、烘炉人员组织。
烘炉组织（气体燃料烘炉）
烘炉总负责人
铁件组热修组升温工段调火组统计员
10人（包括组长1人）4人（包括组长1人）（工段长14=4人）2人（包括废气取样）1人
烧火工烘烟囱（初期）测温工压力调节工电工
24=8人24=8人34=12人14=4人14=4人（兼）
1.4、用人计划表（见表1-1）
烘炉用人计划表表1-1
序号
岗位
白班人数
倒班人数
合计
说明
1
烘炉负责人
1
1
2
热修组
4
4
包括组长1人
3
铁件组
10
10
包括组长1人
4
升温工长
14=4
4
负责本班全部工作
5
调火组（包括废气取样）
2
2
6
统计员
1
1
7
烧火工
24=8
8
8
烘烟囱（初期）
24=8
8
可由升温组兼职
11
煤气压力调节工
14=4
4
12
测温工
34=12
12
13
电工
14=4
4
值班电工兼职
16
合计
18
40
58
注：
此表不包括气体改质部分操作人员
2、焦炉烘炉图表制定
2.1、硅砖的线膨胀
制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据见附表。
本方案所采用的砖样热膨胀率数值是厂方提供的。
２.2、烘炉图表制定原则
2.2.1、干燥期
根据经验,干燥期确定为12天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。
2.2.2、升温期的膨胀率
升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。
2.2.3控制烘炉各阶段气体燃烧的空气系数，确保炉体高向按比例膨胀。
2.2.4、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至250℃后方允许拆大棚。
2.2.5、至正常加热前,小烟道温度必须小于400℃。
2.4烘炉管理原则
2.4.1管理火道温度计划升温允许波动范围
管理火道温度计划升温允许波动范围见表2-5。
管理火道温度计划升温允许波动范围（℃）表2-5
温度范围
允许波动
0～250
±1
250～400
±2
400～600
±3
＞600
±5
合格率达70%为合格；大于85%为优秀。
2.4.1管理火道计划升温允许波动范围
温度范围℃允许波动℃
0~250±1
250~400±2
400~600±3
＞600±5
合格率达70%为合格；大于85%为优秀
2.4.2升温比例
按表2-6烘炉计划表执行。
烘炉末期篦子砖温度不得高于450℃。
2.4.3、燃烧状态
除更换孔板外燃烧器不得熄火。
遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。
2.4.4膨胀管理
表2—6烘炉期间弹簧负荷控制
上部大弹簧（10kN）
下部大弹簧（10kN）
小弹簧（10kN）
300℃前
9
8
2x1
小炉柱1.0
300℃~500°Ｃ
10.5
9
500℃~700°Ｃ
12
10
700℃后
13
10.5
2.4.5空气系数的监测
空气系数是通过废气采样分析测定的。
采样是用长2米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。
空气系数计算式如下：
表2—7烘炉不同阶段空气系数控制范围
温度区间
<100℃
100-300℃
300-500℃
500~700℃
700℃以上
空气系数范围
>30
>10
>5
>2
<2
上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。
2.4.6升温计划的执行及监测
每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
每班的温度应按计划均匀升温。
由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。
每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。
3烘炉前必须完成的工作项目
3.1护炉设备
3.1.1炉柱
1安装就位并调整完毕，记录检查结果。
2测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。
3烘炉用测线架定位安装。
4抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
5编号牌就位。
6蓄热室小炉柱安装就位。
7作好各测量标记。
8测量工具准备齐全。
9各弹簧测试完毕并登记记录。
10各弹簧按规定负荷调整到位。
11完成冷态炉柱曲度测量并记录。
12完成保护板测量并记录。
13检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）
14检查保护板与炉柱是否接触良好。
3.1.2纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。
3.1.3保护板
1主体就位调整完毕，记录检查结果。
2测量保护板顶与顶丝间距离。
3保护板顶灌浆孔上铺设保护层
4炉门框主体就位调整完毕，检查距离
5保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密
6磨板就位
3.1.4机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。
3.1.5焦炉测线架用平台梯子安装就位
3.2废气导出系统
3.2.1烟道安装检查就位
3.2.2烟道翻板安装前进行预组装
3.2.3分烟道、总烟道翻板安装就位
3.2.4将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净
3.2.5机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装
3.2.6烟道内所有杂物、积水清除干净
3.2.7烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位
3.2.8烘炉临时用测温、测压点配置就位
3.2.9轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印
3.2.11废气开闭器，按设计安装就位
3.2.12小烟道承插部位临时用散石棉绳密封
3.2.13阀体与烟道弯管间置入石棉绳
3.2.14废气铊杆提起高度为150mm（角钢3030，L=150mm）
3.2.15篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定
3.2.16烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）
3.2.17废气盘翻板按规定的开度固定好
3.3炉顶部位
3.3.1集气管主体部分安装就位
3.3.2桥管水封阀部位安装
3.3.3上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。
3.3.4所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）
3.3.5炉顶表面清理干净（烘炉前10天）
3.3.6看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天）
3.3.7烘炉测温元件就位（烘炉前10天）
3.4烘炉设备、设施
3.4.1炉顶小烟囱砌筑完毕
3.4.2烘炉火床、封墙、
3.4.3烘炉专用温度计、热电偶等备齐
3.4.4烘炉用温度计、测压U型表就位
3.4.5烘炉用材料和工器具准备齐全
3.4.6烘炉专用工具、设施备齐
3.4.7烘炉用其它必需的设备、设施备齐
3.4.8烘炉用劳动防护用品备齐
3.4.9烘炉用帐、表准备齐全
3.4.10烘炉用升温膨胀曲线绘制
3.5烘炉用其它技术准备工作
3.5.1烘炉人员培训
3.5.2烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好
3.6焦炉本体砌筑收尾
3.6.1炉体清扫、检查完毕
3.6.2调节砖安放完毕，并记录
3.6.3炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封
3.6.4炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞
3.6.5干燥孔检查，并清扫完毕
3.6.6测线架安装完毕
3.6.7抵抗墙中心卡钉埋设完毕
3.7外部条件
3.7.1焦炉用水、电、风、蒸气具备外部供应调节
3.7.2焦炉用消防设施齐备，照明符合要求
3.7.3通讯调度系统安装完毕，交付使用
3.8烘炉点火前的准备工作
3.8.1燃烧室、炭化室、蓄热室编号
3.8.2炉长、炉高、弹簧等测点标记
3.8.3炉端墙30mm膨胀缝测点标记
3.8.4机焦侧作业台支柱测点标记
3.8.5抵抗墙垂直度测点标记
3.8.6炉柱和保护板间隙测点标记等
3.8.7弹簧负荷调至预定数值
3.8.8测线架挂线标记全部完成
3.8.9炉长、炉柱曲度冷态测量完成
3.8.10炉高冷态测量及其它冷态测量完成
3.8.11压保护板顶丝调至全炉一致，即距保护板间隙为10mm
3.8.12工器具表格全部准备齐全
3.8.13炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态
3.8.14与炉体膨胀有关的金属结构、管道等应断开
3.8.15掌握弹簧负荷与高度对照表
3.8.16纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位
3.8.17横拉条可调丝扣长度核准
3.8.18作好各种滑动标记：
操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉
3.8.19工具及仪表使用方法掌握熟练
3.8.20安全教育合格
3.8.21操作培训及事先练兵合格
3.8.22交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起
3.8.23废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显
3.8.24进风口橡胶石棉板已安装完毕
3.9其它工程（力求完成）
3.9.1地下室加热煤气管道安装就位
3.9.2焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位
3.9.3煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装）
3.9.4炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。
4烘炉管理
4.1烘炉点火
4.1
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