府南地下室支模架方案.docx
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府南地下室支模架方案
第一章总则
第一节编制依据
1、本工程的全套的设计施工图纸及相关文件。
2、编制的施工组织设计。
3、有关模板、支撑设计、安装、验收的规程及规范。
序号
名称
编号
1
混凝土构设计规范
GB50010-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
高层建筑混凝土结构技术规范
JGJ3-2002
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
4、公司的质量管理手册、程序文件、施工工艺标准及有关制度、标准。
5、浙江省、嘉兴市有关质量、安全等规定及文件精神。
第二节工程概况
府南花园四期四标39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#楼共10栋工程，位于新气象路交马塘路旁。
建筑总面积约44252㎡。
其中地下汽车库1653.5m2，结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级，抗震设防烈度6度，抗震设防类别丙类。
±0.000相对黄海标高3.000m，层高为3.200m。
基础为浅基础，埋深2.200m。
本支模架方案只针对地下汽车库。
本工程有以下单位参与：
建设单位
嘉兴国际商务区投资建设有限公司
设计单位
浙江宏正建筑设计有限公司
监理单位
浙江嘉宇工程管理有限公司
勘察单位
东华理工大学勘察设计研究院
施工单位
嘉兴市开元建筑工程有限公司
第三节施工特点
本工程地下1层结构形式是框架剪力墙结构，根据图纸查的结构断面尺寸如下：
幢号
地下汽车库
剪力墙厚度（mm）
取值350
柱断面尺寸（mm×mm）
取值500×500
梁断面尺寸（mm×mm）
取值400×700
楼板厚度（mm）
取值180
层高m
3.25
以上情况代表大部分，本方案按以上情况进行设计验算，部分较大梁板另进行加固处理，具体见下面说明。
第二章施工准备
第一节材料选择
本工程模板采用I类1.8cm厚的九夹板，大、小楞木采用50mm×80mm断面的方木，板底楞木采用40mm×70mm断面的方木，材质等级为Ia级。
支撑采用Ø48×3.5mm钢管，钢管无凹凸状、无疵点、裂纹和变形，有严重锈蚀、弯曲压扁或裂缝的不得使用，扣件质量符合《钢管脚手架扣件》（GB/T15831-95）要求，钢管扣件抽检送检测，合格后方可使用。
第二节支撑体系选择
一、剪力墙模板支撑
剪力墙模板采用九夹板立模，内竖楞采用50mm×80mm方木间距200mm，外横楞2×Ø48×3.5钢管间距600mm布置和对拉螺栓杆加伞形夹固定，对拉止水螺杆采用Ø12mm园钢，布置间距纵横600mm，并设置斜撑和内侧满堂架连接固定。
具体见详图1。
二、柱模板支撑
柱模板用九夹板配置四块定型木模板，竖楞采用50mm×80mm方木与九夹板固定，柱箍Ø48×3.5间距500，首道离地面200mm，四角钢管交接处用扣件固定夹紧到四角无缝，并设置水平拉杆及剪刀撑、斜撑。
安装柱模时，应在楼面上弹出纵横轴线和柱周边线，然后在柱周边线上植7cm～8cm钢筋用来固定模板，每边植2根，露出楼面5cm左右，对准边线安装模板，柱子模板在支模加固后还需要垂直锤线吊直并加以固定牢固。
三、梁模板支撑和楼板模板支撑
1、梁模板支撑
梁底模采用九夹板加方木配置，侧板也为九夹板，楞木均采用50mm×80mm方木。
梁支模时在搭钢管排架之前，根据梁的结构位置和方向、标高安装好梁底模板，水平钢管根据梁的截面大小来确定，由前面查的截面尺寸可知，一般梁底都统一搭设间距600mm，对于截面较大、跨度大的梁采用双立杆，间距适当减小，以避免砼压力使底部模板弯曲变形，梁地板安放在水平横向钢管上，并加以固定，位置准确后再支梁侧模，在梁侧模板用Ø48×3.5的钢管竖向紧贴梁侧模，竖向钢管的根部与水平钢管交接处用扣件进行连接夹住底模与侧模使其夹缝密实。
对于宽度>500mm的梁,在梁底中间位置增加一根立杆,用做支撑而减少小横杆弯矩变形;梁高度>600mm的梁增设一道Ø12对拉螺杆，梁高度>1000mm的梁增设二道Ø12对拉螺杆，梁高度>1500mm的梁增设三道Ø12对拉螺杆，当梁跨度大于4m时，梁底模应起拱，起拱高度控制在梁跨度的1/1000～3/1000。
鉴于目前钢管、扣件材质质量问题较多，而且使用的都是反复用过的钢管扣件，力学性能发生了较大的变化，部分内部出现了损伤，因此在梁下支撑时在原有的扣件下再加一扣件顶住，从而增加保险系数，而且钢管、扣件都必须抽样检测，合格后方可使用。
2、楼板模板支撑
顶板底模采用九夹板，方木主龙骨采用40mm×70mm方木间距600mm沿板底均匀排列，方木搁置在钢管横楞上，方木在水平管的端部伸出间距的1/3以上，钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距纵横为900mm，立杆间距垫在50cm厚的木块上，在梁板支模系统中设置水平纵横拉杆及扫地杆，剪刀撑、斜撑，按规定设置。
配电房出层高大于4m的，要增设一道水平连接钢管。
第三章支模架设计计算
一、剪力墙模板计算（以350mm厚、4.67m高为例）
1、荷载计算
a、新浇混凝土对模板产生的侧压力
F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值
得：
F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×41/2=72.86KN/m²²F2=Hrc=4.67×24=112.1KN/m²>F1
取F=F1=72.86KN/m²²
b、倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载
混凝土采用汽车泵运输，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载为2KN/m²。
c、进行荷载组合，得到模板承受的水平荷载设计值为：
q=（1.2×72.86+1.4×2）×0.9=81.2KN/m²²
2、模板及内竖楞的设计验算
a、内竖楞（次龙骨）验算
内竖楞选用50mm×80mm的方木，间距200mm，按受力方向垂直木纹方向，其截面性能为：
E=10000N/mm²²I=214cm4W=53cm3fm=13N/mm²²
b、内竖楞的强度验算
内竖楞按三跨连续梁计算
内竖楞承受的荷载为：
q=81.2×0.6=48.72KN/m
得内竖楞截面最大弯矩为：
Mmax=-0.1ql²=-0.1×48.72×0.2²=-0.195KN·m
σ=M/W=0.195×106/53×103=3.68N/mm2内竖楞的强度满足要求。
c、内竖楞的刚度验算
q=72.86×0.6=43.72KN/m
得最大挠度为：
w=0.677×ql4/100EI=0.677×43.72×2004/100×10000×214×104=0.022mm<[w]=l/250=200/250=0.8mm
内竖楞的刚度满足要求。
3、外横楞的验算
a、外横楞选用2×Ø48×3.5的钢管间距600mm，双根布置，穿墙螺杆间距取600mm，外横楞按三跨连续梁计算，其截面性能为：
E=2.06×105N/mm²²I=2×12.19×104cm4W=2×5.08×103cm3fm=205N/mm2²
得：
p=48.72×0.2=9.744KN
得外横楞截面最大弯矩为：
Mmax=-0.267pl=-0.267×9.744×0.6=-1.56KN·m
σ=M/W=1.56×106/2×5.08×103=153.5N/mm2外横楞的强度满足要求。
b、外横楞的刚度验算
p=43.72×0.2=8.74KN
得最大挠度为：
w=1.883×pl3/100EI=1.883×8.74×0.63×1012/100×2.06×105×2×12.19×104=0.71mm<[w]=l/250=600/250=2.4mm
外横楞的刚度满足要求。
4、穿墙螺杆验算
每根穿墙螺杆承受的拉力为：
T=qs=72.86×0.6×0.6=26.23KN
选用Ø12穿墙螺杆，查表得净面积A=113.1mm²²
σ=T/A=26.23×103/113.1=231.9N/mm²穿墙螺杆的承载力满足要求。
二、柱模板计算（以500mm×500mm、4.67m高为例）
柱箍采用Ø48×3.5的钢管，间距500mm
1、新浇混凝土对模板产生的侧压力
F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc取两者较小值
得：
F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×41/2=72.86KN/m²²
2、柱子所受的均布荷载为：
q=F1×0.5×0.85=30.97N/mm
3、强度验算
Mmax=ql²/8=30.97×500²/8=967812.5N·m
N=（a/2）×q=500×30.97/2=7742.5N
A=4.89cm2²W=5.08cm3
N/A+M/rW=7742.5/489+967812.5/5080=206.3N/mm2≈fm=205N/mm2
柱箍强度满足要求。
三、板模板支撑验算（以180厚板,6.5跨度为例）
（一）、混凝土楼板模板支架验算
1、荷载计算
底模自重：
5×0.018×0.9=0.081KN/m
混凝土自重：
24×0.18×0.9=3.89KN/m
钢筋自重：
1.1×0.18×0.9=0.18KN/m
恒荷载标准值合计：
qk1=4.15KN/m
恒荷载设计值合计：
qk1=4.98KN/m
振捣及施工活荷载：
（1+2）×0.9=2.7KN/m
活荷载标准值合计：
qk2=2.7KN/m
活荷载设计值合计：
q2=3.78KN/m
合计q=q1+q2=8.76KN/m
2、大横杆抗弯承载力验算
按两跨连续梁计算：
M=0.125ql²=0.125×8.76×0.9²=0.887KN·m
σ=M/W=0.887×106/5.08×103=174.6N/mm2大横杆抗弯承载力满足要求。
3、挠度验算
按三跨连续梁计算的挠度
v=（l4/100EI）×（0.677×qk1+0.99×qk2）=（9004/100×2.06×105×12.19×104）×（0.677×4.15+0.99×2.7）=1.43mm<4200/1000=4.2mm及900/150=6mm满足要求
按二跨连续梁计算的挠度
v=（l4/100EI）×（0.521×qk1+0.912×qk2）=（9004/100×2.06×105×12.19×104）×（0.521×4.15+0.918×2.7）=1.21mm<4200/1000=4.2mm及900/150=6mm满足要求
4、扣件的抗滑承载力验算
大横向水平杆传给立杆最大竖向力设计值
R=0.625ql（两跨连续梁中间支座反力）
=0.625×8.76×0.9=4.928KN5、立杆稳定性验算
支架立杆的轴向力设计值为大横向水平杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和，即：
N=R+0.8×1.2=4.928+0.96=5.888KN
模板支架立杆的计算长度：
l=h=1.536m
查得μ=1.5由规范公式的：
λ=l/I=kμh/I取K=1
得：
λ=1.5×153.6/1.58=145.8<[λ]=210满足要求
查规范得ψ=0.325
N/ψA=5580/（0.325×489）=35.1N/mm2（二）、梁模板支架验算（400mm×600mm梁为例）
沿梁纵向间距布置600mm。
梁侧模及底模、板底模均采用18mm九夹板。
查施工常用结构计算得松木性能如下：
E=9000N/mm²fc=10N/mm²fv=1.4N/mm²fm=13N/mm2
假设松木的重力密度为5KN/mm³
1、荷载计算
底模自重：
0.4×[（0.6-0.18）×0.018×2+0.18×0.5]×0.3=0.013KN
混凝土自重：
24×0.4×0.6×0.6=3.46KN
钢筋自重：
1.5×0.4×0.6×0.6=0.22KN
恒荷载标准值合计：
pk1=3.69KN
恒荷载设计值合计：
p1=4.43KN
振捣及施工活荷载：
（1+2）×0.4×0.6=0.72KN
活荷载标准值合计：
pk2=0.72KN
活荷载设计值合计：
p2=1.01KN
合计q=q1+q2=5.44KN乘以折减系数0.9，q=4.9KN
2、小横杆横向水平杆上的最大弯矩
M=pl/4=4.9×0.6/4=0.735KN·m
σ=M/W=0.735×106/5.08×103=144.7N/mm2小横杆抗弯承载力满足要求。
3、挠度验算
按简支梁计算的挠度
v=pl3/48EI=3.69×6003/（48×2.06×105×12.19×104）
=0.66mm4、扣件的抗滑承载力验算
R=p/2=5.44/2=2.72KN5、支架立杆稳定性验算
楼板模板及支架自重,新浇砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和，即：
ΣN恒=（24+1.1）×0.6×（0.85-0.4/2）×0.18+0.3×0.6×（0.85-
0.4/2）+0.8=2.68KN
施工人员及施工设备荷载标准值、振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力总和：
ΣN活=（2+1）×0.6×（0.85-0.4/2）=1.17KN
N=1.2×ΣN恒+1.4×ΣN活
=1.2×2.68+1.4×1.17
=4.85KN
模板支架立杆的计算长度：
l=h=1.536m
查得μ=1.5由规范公式的：
λ=l/I=kμh/I取K=1
得：
λ=1.5×153.6/1.58=145.8<[λ]=210满足要求
查规范得ψ=0.325
N/ψA=4850/（0.325×489）=30.5N/mm2第四章注意事项
第一节承重架搭拆注意措施
1、承重架搭拆人员必须持证上岗，上岗时必须带好安全帽等防护用品。
2、承重架所用的钢管、扣件必须具备合格证、生产许可证、检测报告及满足市建委的有关文件要求。
3、承重架搭拆前项目部必须对搭拆人员做好安全技术交底。
4、在砼浇筑前必须经项目部安全员、技术负责人、监理公司同时验收合格后方可浇筑，验收完毕后做好相应的记录。
5、模板拆除前项目部做好拆模审批手续，拆下的模板、钢管集中场地，按规范要求堆放。
第二节模板安拆注意事项
一、安装时注意事项
1、模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。
2、模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
3、剪力墙模板在未安装对拉螺杆前，板面要后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌，安装过程中随时拆换和增加支撑，以保持稳定状态。
模板未支撑牢固前不得松动吊钩。
4、平板模板安装就位时，要在支架处搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
5、模板拼装时，模板及配件应随装随运，传递模板、工具时应用运输工具或绳子系牢后升降，严禁乱抛。
6、模板安装过程中，如需要中停休息，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
二、拆除时注意的事项
1、拆模时严格按施工质量验收规范和拆模方案进行，防止出现事故，按后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序进行。
2、现浇结构的模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
拆模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏才能拆除。
底模：
必须在强度达到下列要求时方可拆除，梁：
跨度小于8m时强度大于75%；跨度大于8m强度须达到100%。
板：
跨度小于2m时强度达到50%；跨度大于2m时强度须达到75%；跨度大于8m时强度须达到100%，悬挑构件均应达到100%。
3、拆除模板时应注意保护好模板，模板传递采用人工或塔吊吊装，严禁随意抛、掷模板及其相关配件，拆下来的模板要及时运走、整理。
4、模板拆除时必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。
5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
6、拆模间歇应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空、扶空坠落。
7、拆下的模板、钢管集中场地按规范要求堆放。
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