风电场通信系统设备安装施工方案.docx

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风电场通信系统设备安装施工方案

XX县X山风电场工程

通信系统设备安装

一般施工方案

批准

审核

编制

XX电力建设有限公司

1、施工范围

2、编制依据

2.1施工图号2.2标准规范

3、施工准备

3.1材料设备3.2施工机械3.3技术资料3.4计量器具及特殊工具

4、施工工序

4.1流程4.2工序方法

5、控制点

6、工艺质量标准及验收级别

7、安全技术措施

8、环境保护措施

附表：

施工安全、技术交底记录

1.施工范围

本作业指导书适用于XX县X山风电场48MW通信系统电气设备安装。

主要包括：

光纤通信和系统通信的设备安装。

2.编制依据

2.1施工图纸：

综合自动化系统

2.2标准规范

2.2.1标准:

本作业指导书制定的施工作业验评标准是依据DL/T5161《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002）中第5部分＜电缆线路施工质量检验＞、第6部分＜接地装置施工质量检验＞、第8部分＜盘、柜及二次回路接线施工质量检验＞

2.2.2规范:

电气装置安装工作盘、柜及二次接线施工及验收规范》GB50171—2012

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149—2010

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—2006

《电力光纤通信工程验收规范》DL/T5344-2006

《电力系统通信自动交换网技术规范》DL/T598-2010

《电力调度通信总机技术要求》DL/T534-1993

2.2.3安规:

《电力建设安全工作规程》（风力发电厂部分）DL5009.1-2002。

国家电网公司《基建安全管理规定》2010版

3.施工准备

3.1技术资料

施工中主要依据的技术资料有：

施工图纸已经会审，作业指导书已经编制并以经过审批；盘柜布置图、设备厂家资料及其他有关资料（包括设计变更单、工程联系单、技术核定单、图纸会审纪要）齐全；土建专业配电间已经交安；对作业人员进行技术交底和职业健康安全交底；施工人员施工前应熟悉工程的各项技术要求，作业人员必须按图施工，不得任意改动图纸，如有问题请教技术人员解决；特殊工种人员应持证上岗；施工过程中应认真做好安装记录，施工完毕后及时填写相应的验评表、签证等。

3.2施工主要机工具

40T汽车吊1台；2T运盘专用小车2台；交流电焊机2台；手拉葫芦5T2台，500V摇表、水平仪、水平尺、钢板尺、卷尺、拐尺、磁力线坠等。

3.3人力组织

建立以电气队队长为第一责任人的安全质量监督管理机制，管理机构图如下：

4施工工序

4.1施工工艺流程：

4.2安装工序方法

4.2.1设备运输

4.2.1.1结合设备包装强度、尺寸，合理装载，防止超高。

4.2.1.2设备运输时要帮扎牢固，防止设备损坏。

4.2.1.3车辆平稳起步，中速行驶缓慢刹车，保证行车安全。

4.2.2通讯系统蓄电池安装（具体见直流系统安装工艺）

4.2.3程控交换机安装

4.2.3.1安装交换机机柜，将机柜运至规定的安放地点，在定位处，按照正确顺序将各机柜排列好，用地脚螺栓紧固，做到稳固不动。

4.2.3.2将机柜外壳与机房内的等电位接地母线可靠连接，接地电阻值应满足技术要求。

4.2.3.3连接交换机机柜内部以及各机柜之间的连线，要求走线整齐美观。

4.2.3.4布放设备电缆从交换机房至配线室。

要求所布放电缆必须排列整齐。

电缆转弯应均匀圆滑，电缆转弯的最小半径大于60mm。

电缆成排与交换机连接，另一端接至配线架接线端子板。

4.2.3.5安装话务台、维护终端、打印机、数据设备、计费系统等外围设备，进行相关布线，并与交换机连接。

4.2.3.6从交换机各机柜至直流配电屏敷设直流电源线，并进行接线。

导线的规格、材料的绝缘强度及直流配电屏相应分路的熔丝容量要满足交换机的要求。

4.2.3.2.7敷设交流电源线，并与各外围设备连接。

4.2.3.2.8进行交换机单元电路板安装，将电路板插放到相应的槽位里，设备的各种开关置于制定位置上。

4.2.3.9按照厂家提供的顺序对硬件逐级加电。

设备通电后，检查设备各种指示灯、告警灯等工作是否正常，如设备内有风扇，风扇装置应运转良好，各种外围终端设备工作正常。

4.2.4通讯电缆的安装工艺要求

4.2.4.1各类线缆的布放、帮扎

4.2.4.1.1规格型号应符合设计要求，外观完好，各类缆线，应一根一根的敷设，保证线缆整条整料，中间没有接头。

4.2.4.1.2电缆应排列整齐、顺直，无扭绞、交叉，拐角圆滑（通信电缆弯曲半径大于200mm,高频同轴弯曲半径大于200mm，光缆弯曲半径大于300mm）。

绑扎应间隔均匀，松紧适度，原则上同路的一组电缆放完后一次完成绑扎。

4.2.4.1.3同一缆线的两端应有相同或相对应的标识牌。

4.2.4.2光线布放、连接

4.2.4.2.1光纤布放时，要求轻拉，不可以使用较大的力。

防止纤芯折断现象发生。

4.2.4.2.2光纤进入机架时必须套软管进行保护。

4.2.4.2.3光纤应单独固定。

4.2.4.2.4光纤不论在任何转弯时，都要保证最小弯曲半径大于38mm。

4.2.4.2.5捆绑外力使衰耗加大，尽可能地减少光纤的绑扎次数。

4.2.4.2.6多余的光纤应在机架内明显处或专用的盘绕构件上盘放。

4.2.4.2.7光纤熔接时，使用专用工具开剥一定尺寸的光纤，擦净内部的油膏，将光纤的铠装金属可靠接地，按着光纤熔接技术要求进行熔接，并使熔接质量达到技术指标要求。

4.2.4.3编扎、对线、上箱

4.2.4.3.1通信电缆剖头的位置要求一致，长度应考虑到操作余量，剥离前在缆头上试用一下，检查刀口深浅，以防切断内芯。

4.2.4.3.2剥离出的芯线成对在尾端绕几扣，防止松散，造成错对。

4.2.4.3.3按色谱顺序分线，编好、标记成组防止混乱。

见下图

4.2.4.3.4第一次对线，用万用表或校线灯进行，有错对的必须在错端进行改进，断线应应用备用对替换，并做好记录。

4.2.4.3.5备用线对不允许任意剪断剪短，应保留有足够长度。

4.2.4.3.6绑扎电缆，按着模块间隔的距离进行绑扎，要求线束顺直，分线均匀。

4.2.4.3.7绑扎上箱时应将金属铠装连接可靠接至机架接地排上。

4.2.4.3.8按着通信电缆的线对数以及机架内的卡接模块，按由下至上的顺序，安装最低层的卡接模块，上线后再进行上一层的操作。

4.2.4.3.9接线时要求用力适当，方向一直，操作过程时，防止错对、虚接、电缆过紧或过松现象发生。

4.2.4.3.10接线完毕后，依照电缆色谱顺序进行检查，确定无误。

4.2.5分线盒、出线盒的安装：

4.2.5.1所有分线盒、出线盒均采用暗装盒。

4.2.5.2根据分线盒、出线盒的外形尺寸，在墙上制作出与之匹配的安装尺寸。

保证安装后的分线盒、出线盒的盒盖与最终的墙面在同一平面。

4.2.6通信电缆保护钢管的加工：

4.2.6.1根据长度需要，要合理搭配使用钢管。

4.2.6.2钢管的弯制采用弯管机冷弯。

4.2.6.3加工好的钢管管口应磨光，使其光滑无毛刺。

4.2.6.4钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凸瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10﹪。

4.2.6.5钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

4.2.7通信电缆保护钢管的敷设：

4.2.7.1通信电缆保护管地下敷设时，其埋设深度不做硬性规定（跨路处除外），但一般不应小于100mm（埋入砼内不做规定）；直埋通信电缆需电缆保护管的，其电缆保护管的埋设深度应符合电缆埋设深度的要求。

对已经形成的建筑物，保护管敷设时尽量沿地面刨沟敷设，刨沟深度要大于管径20mm。

4.2.7.2由电缆沟道引出的通信电缆保护管，电缆管引出沟道壁的高低位置，最好是电缆桥架的层间；同时还应根据电缆的来自方向，来确定电缆管引出沟壁的前后位置。

4.2.7.3电缆管露出电缆沟道墙壁的长度约为10～15mm。

4.2.7.4需借用电缆管做接地引线时，应先焊好接地线再敷设电缆。

有丝扣的管接头处，应用跳线焊接，不能借助金属软管做接地引线。

4.2.7.5安装完的通信电缆保护管暂时不能穿管时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。

4.2.7.6由电缆桥架引出的电缆保护管，应能使电缆由桥架的下方引入电缆保护管。

4.2.7.7电缆管不应有穿孔、裂缝和显著凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。

4.2.7.8电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

4.2.7.9电缆管进入分线盒、出线盒的长度为10～15mm。

4.2.8通信电缆及电话线敷设：

4.2.8.1施工前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

4.2.8.2敷设前应核实电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求。

4.2.8.3通信电缆外观无损伤，绝缘良好，当对电缆有怀疑时，应进行潮湿判。

4.2.8.4通信电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆重量和宽度配合。

4.2.8.5通信电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上磨擦拖拉，电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。

4.2.8.6当通信电缆或电话线在电缆桥架上敷设时，应敷设在控制电缆层支架上。

4.2.9通信电缆的配接线：

4.2.9.1按图纸施工、接线正确。

4.2.9.2盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

4.2.9.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落、褪色。

4.2.9.4配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。

4.2.9.5每个接线端子的每例接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺杆连接的端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

4.2.9.6导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。

5.质量控制及质量通病预防

5.1质量保证体系机构（见下页）

5.2现场见证点

蓄电池充放电为W点（见证点）

5.3危险点及预防措施

序号

工作内容

危险点

防范类型

预控措施

1

盘柜基础制作安装

焊接时引起烫伤、触电、火灾

烫伤、触电、火灾

1.焊工应按要求使用劳动保护用品。

2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。

3.破损的电焊把线应及时包扎。

4.电焊机外壳必须有可靠的接地。

5.清除焊接地点5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。

6.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。

小型电动工具漏电

触电

1.由电工加装漏电保护器。

2.施工人员戴手套，穿绝缘鞋。

3.经常检查工具，是否完好。

小型电动工具飞溅伤人

人身伤害

1.施工人员必须带防护镜。

2.机具不要正面对着自己或他人。

2

盘柜搬运

搬运中伤人手脚

人身伤害

1.专人负责，统一指挥。

2.工作人员手脚不要放在物件正面，要在侧面把持。

3.工作人员精神集中，听从指挥用力一致。

运用撬杠、滚杠引起的伤害

人身伤害

1.使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。

2.撬杠本身应系好安全绳（高空）以防滑落伤人。

3.添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整。

3

盘柜安装

盘柜安装时倾倒或伤人

人身及设备事故

1.盘柜人力搬、撬就位应统一指挥，防倾倒、防狭窄处挤伤。

2.安装盘上设备应两人会两人以上配合。

紧螺栓扳手伤人

人身伤害

1.用力均匀，精神集中。

2.有防止扳手脱落的措施。

4

电缆管电缆桥架安装

焊接时引起烫伤、火灾

烫伤、触电、火灾

1.焊工应按要求使用劳动保护用品。

2.焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。

3.破损的电焊把线应及时包扎。

4.电焊机外壳必须有可靠的接地。

5.清除焊接地点5米以内的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。

6.焊接工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。

5

电缆

敷设

线盘运输伤人

人身伤害

1.线盘在车上用木方等垫实、垫平，并绑扎牢固。

2.线盘禁止从车上直接推下。

放线伤人

人身伤害

1.放线应统一指挥。

2.线盘应架设平稳，导线由盘下引出，盘边缘与地面距离不得小于100mm。

3.推转线盘人员不得站在线盘的前面，放到最后几圈时应将线绑住，防止突然蹦出。

4.电缆通过空洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人；入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔口，出口侧人员不得在正面接引。

5.拐弯处的人员应站在电缆外侧。

高处作业、交叉作业伤人

高处坠落

1.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在腰部以上牢固可靠处。

2.施工时应尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

6

电缆

做头

使用喷灯，电缆鼻子搪锡引起火灾

灼烫伤、火灾事故

1.使用喷灯时，附近无易燃物，且防烫伤。

2.工作结束时及时灭火，清理杂物。

电缆刀伤手

机械伤害

1.用电缆刀割电缆护套时，要缓慢均匀进行。

2.作业时，将电缆放平，双手持刀，应从电缆的正上方割开电缆的护套。

7

蓄电池安装

蓄电池发生短路

人身伤害

设备损坏

1.连接蓄电池连接条时，使用绝缘工具。

2.避免把非绝缘工具和材料直接放在蓄电池正负极上。

3.连接条安装完后把连接端子绝缘保护罩及时安装上。

4.蓄电池充放电结束后用彩条布进行封盖。

5.把蓄电池室管理规定张贴在门口，非工作人员严禁入内。

8

蓄电池充放电

蓄电池

爆炸

人身伤害

1.蓄电池充放电时，禁止明火。

2.蓄电池室通风照明设施采用为防爆型。

3.蓄电池充放电时应确保通风。

4.环境温度高时不应进行充放电。

六．工艺质量标准及验收级别：

6．1载波机、光端、微波设备安装质量标准

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

机架安装

垂直误差

mm

≤3mm

机架间隙

≤3mm

机架固定

牢固

光纤分配架上法兰盘安装

牢固，方向一致

子架安装

子架面板布置

符合设计

子架安装

主要

位置正确、排列整齐

插接件检查

接触良好

网管设备安装

符合设备

光纤连接

光纤连接线弯曲半径

主要

≤40mm

光纤编扎布线kPa

顺直，无扭绞

光纤绑扎

扎带不宜过紧

数字配线架跳线

整齐，绑扎松紧适度

保护音频接口安装

接触良好

电缆成端和保护

同轴电缆各层开剥尺寸

与电缆插头相适合

芯线焊接

主要

端正、牢固

同轴电缆插头组装

配件齐全，装配牢固

屏蔽线端头处理

剖头长度一致，接触良好

剖头热缩处理

热缩套管长度适中，热缩均匀

6．2程控交换机安装质量标准

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

机架设备

机架型号核查

符合设计

机架垂直误差

mm

≤3

机架检查

外形完好，部件齐全

机架安装

固定牢靠

机台安装

位置正确整齐

终端设备安装

主要

完整，标志齐全、正确

总配线架安装

总配线架安装

与成端电缆上线槽

对应，固定牢固

配线架接线板安装

位置符合设计，标志齐全

电缆布放

查接架间电缆布放

布放正确，工艺美观

音频电缆，电源线

主要

布放正确

电缆槽道

横平竖直

环境检查

室温℃

18～28

湿度

20％～80％

其他设施

齐全

灭火消防器材

主要

齐全、完好

6．3通信系统免维护蓄电池安装质量标准

工序

检验指标

性质

单位

质量标准

盘柜安装

屏（台）垂直度误差

主要

mm/1000h

≤1.5

成列盘顶水平误差

mm

≤3

成列盘间盘面水平误差

mm

≤2

盘间接缝间隙检查值

mm

≤2

盘面检查

主要

平整、无脱漆修饰

蓄电池组安装检查

蓄电池组型号规格

主要

符合设计

蓄电池外观检查

清洁、无渗漏

安全阀检查

完好、无脱落

槽钢固定

牢固

电缆槽道

横平竖直

底层电池安装

极性连接正确

底层电池安装

极性连接正确

正负极螺栓连接

主要

涂电力复合脂

导电连接面处理

齐全、完好

引出线相色

正-赭色，负-蓝色

电瓶编号

正确、字迹工整

7．安全文明施工措施

7.1施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，严格按图纸进行施工，施工前要进行技术交底；

7.2进入施工现场三宝必须佩带齐全，三宝的质量应合格；

7.3使用磨光机，电磨头等电动工具时，必须装设触电保安器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜；

7.4使用磨光机在打磨时，用力不能过大，防止磨光机弹出伤人；

7.5当电动工具发生故障时，必须由专业电工维修，其余人员不得擅自修理；

7.6材料、设备应按施工总布置规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防的要求。

7.7设备搬运时，吊点选择要正确，绑扎要牢固，摆放应平稳，要防止设备变形或滑落现象的发生；

7.8施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

7.9起重作业区域内，无关人员不得停留或通过；

7.10在夜间、光线不足的地方应加强照明；

7.11防护栏杆高度必须符合要求；

7.12平台、走道、斜道应装设挡脚板；

7.13施工作业周围的孔洞、沟道应装设盖板或围栏；

7.14高空作业必须正确使用安全带，正确着装；

7.15患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业；

7.16严禁高空作业抛掷物品或工具；

7.17高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳；

7.18高空作业必须使用合格的登高工具，严禁随意攀爬；

7.19高空作业周围环境应布设安全网；

7.20高空作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；

7.21氧气、乙炔应分离放置，并远离明火10m以上；

7.21脚手架必须由专业架工搭设牢固，使用前须仔细检查，合格后方可使用，，严禁随意搭拆；

7.22严格执行《安规》中其他有关规定。

八.环境因素

8.1废弃物：

焊条头、焊渣、废手套、电线管头、废电线头、金属软管头、油漆等

控制措施：

a.焊条头集中回收。

b.现场焊渣及时清理，送到不可回收固体废弃箱中。

c.废手套集中放置，交项目部统一进行无公害处理。

d.电线管头、金属软管头集中回收交供应部门统一处理。

e.废电线头回收后交供应部门统一处理。

f.施工中用剩下的废油漆，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质,应统一回收处理。

8.2燥声：

切割材料产生燥声

控制措施：

a.操作人员应戴耳塞进行防护。

b.进行适当隔离减少燥声污染。