天力屋面防水保温工程施工设计方案.docx

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天力屋面防水保温工程施工设计方案

1、工程概况

天力柴油机厂廉租住房建设工程项目D1、D2、E栋，屋面设计防水等级Ⅱ级，二道防水设防。

做法从下至上为1:

3水泥砂浆找坡，最薄处30厚，坡度2%；65厚发泡砼保温隔热层；20厚水泥砂浆保护层；1.5厚SQ高分子防水卷材（同材性胶粘剂二道）；40厚刚性防水；防水油膏崁缝；300宽防水卷材贴缝。

2、编制依据

2.1、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001）；

2.2、《屋面工程质量验收规》GB0207-2002；

2.3、施工图等设计文件；

2.4、本施工组组设计。

3、施工部署

3.1、人员组织

组织2个抹灰工程作业组，2个钢筋工程作业组，1个发泡砼工程作业组，1个卷材工程作业组。

负责D1、D2、E栋的屋面防水、保温隔热作业施工。

3.2材料准备

1）水泥：

42.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。

2）砂：

中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。

3）石：

用粗径0.5～1.2cm细石，含泥量不大于2%。

4）￠4冷拔钢筋。

5）防水材料：

1.5厚SQ高分子防水卷材；防水剂。

6）保温隔热材料：

发泡剂。

3.3施工机具准备

泡沫混凝土机组1组，搅拌机2台，平板震动器2台，手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、灰桶等。

3.4作业条件

1）主体结构完工并经验收通过。

2）材料进场，机具备齐，人员到位。

3）具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。

4）施工环境满足进场施工要求。

4、施工工艺

4.1施工程序

基层清理→放标高→打吧→1:

3水泥砂浆找坡→65厚发泡砼保温隔热层→20厚1:

3水泥砂浆找平→1.5厚SQ高分子防水卷材→20厚1:

3水泥砂浆保护层→40厚C20细石防水混凝土（加入3%防水剂）表面压光，配￠4＠200双向冷拔钢筋。

4.2施工总要求

1）屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。

每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

2）屋面防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

不合格的材料，不得在工程中使用。

3）当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

4）伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。

屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。

5）屋面工程完工后，应按规的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行24小时蓄水检验。

6）屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于-5℃，水溶型不低于5℃。

7）屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：

（1）按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。

（2）接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。

（3）细部构造根据分项工程的容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。

4.3找坡、找平、保护层的施工要求

1）找坡按2%坡度，最薄处不小于30厚1:

3水泥砂浆；找平、保护层采用20厚的1:

3水泥砂浆。

2）基层清理干净后，根据设计坡度，拉线做基准块。

3）操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。

随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。

（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死角的砂眼抹平。

5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。

6）质量标准

（1）材料质量及配合比，必须符合设计要求。

（2）排水坡度，必须符合要求。

（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

（4）表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

（5）表面平整度的允许偏差为5mm。

（6）施工注意事项

A.防止表面起砂

a.严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。

b.掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。

第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。

第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。

c.合理安排施工流向，避免过早上人。

d.水泥宜早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。

B.防止出现空鼓、开裂

a.严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。

b.不使用过细砂子。

c.注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。

素水泥浆水泥水灰比以0.4～0.5为宜。

并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲除重新涂扫。

d.屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。

不要漏压。

C.防止倒泛水

冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。

7）成品保护

（1）施工完毕适当进行养护。

（2）不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。

（3）雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物进入。

4.4发泡砼的施工要求

1）施工方法

（1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。

（2）拌制水泥浆，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌搅拌，时间不少于2分钟。

　　（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。

预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时用完。

　　2）施工工艺

（1）基层处理：

找平层面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。

（2）浇捣发泡砼

　　a.将发泡砼中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑发泡砼前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

　　b.按设计选定的发泡砼厚度，设定浇筑面标高线。

　　c.浇发泡砼，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工。

浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。

12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

　　d.发泡砼出于保温隔热的要求应进行整体浇筑施工。

（3）浇筑后处理

　　在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。

如果出现下沉，应及时补充浇筑。

　　3）施工要点

（1）按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。

（2）搅拌发泡砼时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。

　　（3）对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定。

（4）表层施工时，用2～3m长尺杆刮平。

　　（5）施工完毕，36h不宜上人，施工温度低时，时间可延长。

　　（6）屋面防水层施工时可不设排气孔。

　　4）质量保证措施

（1）发泡剂须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书。

（2）材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。

堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。

　　（3）发泡剂用密封桶包装，储存在阴凉通风的仓库，严禁接近火源和热源。

（4）保温层含水率应符合设计要求。

（5）松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。

（6）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

5）质量检查、验收

（1）发泡砼屋面保温、隔热层施工质量应符合《屋面工程质量验收规》GB50207-2002的有关规定。

（2）泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。

　　（3）现场发泡的发泡砼，其配合比应计量准确、搅拌均匀，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。

　　（4）屋面檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设计和规要求。

（5）松散整体现浇保温层厚度的允许偏差为：

+10％，-5％

6）应注意的质量问题

（1）发泡砼的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工。

（2）发泡砼的施工必须有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关,确保施工质量。

（3）发泡砼埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。

不得在保护层埋设管线。

　　7）成品保护

（1）施工完毕及时按设计要求采取保护措施，36h不宜上人,施工温度低时,时间可延长.不得损坏，以免造成后患。

（2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。

　　（3）施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。

4.5SQ高分子防水卷材的施工要求

1）施工方法

（1）施工条件及准备复合卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，须在3级以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重袋压住。

（2）找平层水层表面含水量宜在30-50%之间；找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。

（3）彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。

（4）打开卷材，认真检查，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。

（5）主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层〈烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等〉。

（6）卷材粘贴方向可按图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。

粘贴前,在敷设部位将卷材预收3-12m，找准方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘剂敷设，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶粘剂敷设。

敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。

 （7）涂胶粘剂敷设的方法：

首先将胶粘剂用小容器倒在预粘处的找平层上，胶粘剂要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。

天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。

2）卷材施工应注意事项

（1）胶粘剂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。

（2）涂刷胶粘剂时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。

 （3）敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列<距离应大于1m>。

附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。

 （4）刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。

 （5）卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。

如打皱无法纠正对应断开按接缝处理。

 （6）用胶粘剂接缝胶时，将粘的接上层卷材向上弯曲，用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。

涂胶厚度为0.5-.0.8mm，边刷边压合，也可接缝与卷材粘贴同时进行，压合后再胶粘剂封好接缝边缘，封边涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意：

接缝的两个面涂胶