大模内置保温方案.docx

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大模内置保温方案

1、编制依据:

1.1英泰曲江住宅小区5#楼工程设计图纸及相关的变更；

1.2《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

1.3《西安市居住建筑节能设计标准》（DBJ61-44-2007）

1.4《外墙保温工程技术规范》（JGJ144—2004）

1.5《民用建筑节能设计标准》（JGJ26—95）

1.6《民用建筑热工设计规范》（GB50716—93）

1.7《陕西省工程建设标准设计》（DBJT24-31-2005）

1.9《02系列建筑标准设计图集外墙保温构造图集》（居住建筑2005J12）

2、工程概况：

2.1英泰曲江住宅小区（一期）5#楼沿东西方向呈一字型布置，东西方向

长104.4m，南北宽19.35m，建筑高度96m，总建筑面积41352.81讥根据

设计要求在建筑物外墙采用模板内置外墙钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板。

总计

保温面积9800M2。

2.2保温系统简介：

钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板（腹丝穿透型）现浇外墙外保温系统简介：

钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板现浇混凝土外墙外保温系统（简称有网现浇系

统），以现浇混凝土为基层，钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板单面钢丝网架置于外

墙外模板内侧，并安装6钢筋制作为辅助固定件。

系统基本构造见下表：

适用范围

做法简介

高层建筑大模浇

筑的钢筋混凝土墙

腹丝穿透型单面钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温

板置入大模板内侧与混凝土次浇筑成型（辅以锚

筋拉结）

3.施工准备：

3.1技术准备：

3.1.1熟悉各方提供的有关图纸资料，熟悉相关施工技术标准、规范，做好内业工作，绘制板面分布图。

3.1.2了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。

3.1.3与提供成套材料和技术的企业联系，会同厂家技术人员对作业人员进行培训，施工过程中进行技术指导。

3.2材料及施工机具准备：

3.2.1保温板：

厚度按设计要求为55mm,单层钢丝网架EPS，面层喷涂界面剂。

3.2.2EPS板与墙体连接材料：

L型6钢筋，主要起保温板的锚固作用。

3.2.3锚固件：

锚固件、L型钢筋等铺助材料分批次到位。

3.2.4切割机、钢锯条、螺丝刀、盒尺、墨斗、钢丝钳等。

4.工艺原理

本工法颠覆了采用传统做法先浇注剪力墙混凝土后粘贴保温板的常规思路，在外剪力墙模板安装之前，将保温板提前与外墙外侧钢筋网片固定牢固，通过有效的固定及锚固措施，使保温板与外墙混凝土有机的成为整体，大大提高了外保温作为外墙饰面基层的可靠性，同时，缩短了施工工期，降低了施工成本。

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质量缺陷整改

模板内置式外墙外保温原理示意图

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

熟悉图纸

绘制裁板图

绑扎剪力墙钢筋

裁板、拼板

安装定位钢筋

安装保温板

检查安装质量

安装剪力墙模板

浇注剪力墙混凝土

5.2操作要点

521根据图纸及施工方案，明确需要采用本工艺施工的保温板范围。

522EPS单面钢丝网架保温板加工：

加工尺寸为1200X（层爲300岩棉）X保温层厚度，EPS保温板进场前双面需涂刷界面砂浆（如图），对运输过程中造成的破坏部位及时补刷，在卸装过程中采取措施对板面进行保护，在浇筑砼时采用专用工具（用钢板制作的槽型板卡在浇筑部位的模板与保温板上，对保温板实施保护。

300mm宽的岩棉水平隔离带交圈。

5.2.3根据结构图纸明确结构层高，并对照建筑图门窗表确定有外墙窗洞口框梁、连梁高度。

注意底层、标准层及顶层的高度有无差异。

绘制单体建筑外墙外保温排版图，明确排版情况及裁板尺寸。

裁板时，根据裁板图提供的裁板尺寸，采用5m钢卷尺、墨斗、手钳、木工手锯等工具精确裁板。

5.2.4在外墙钢筋绑扎完毕并经验收合格后方可安装十字型定位钢筋，定位

筋应根据保温板位置，沿剪力墙高度在距离剪力墙上、下口200mm处各设置

一道，水平间距800mm，上口采用扎丝与钢筋网片十字节点固定，下口定位筋焊接时，要确保外墙钢筋保护层厚度。

5.2.5安装保温板时，采用铁丝将保温板与剪力墙外侧钢筋的十字节点绑扎牢固，沿墙体高度共设置上、中、下3道，水平方向间距1200mm。

保温板板缝处采用铁丝绑扎固定牢固，间距500mm，阴阳角处间距缩小到300mm。

^

钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板构成示意图

保温板拼缝连接示意图

526保温板的安装应从阳角部位开始，向阴角方向铺放。

保温板就位后，专用的U型锚固钢筋按照水平方向间距600mm，竖向间距1000mm安装就位安装时，U型锚固钢筋斜向下45。

穿过保温板，防止安装模板时脱落。

527十字型定位钢筋两端及U型锚固钢筋靠外墙外侧刷涂防锈漆处理。

528空调冷凝管、悬挑式外脚手架架底槽钢等穿墙孔洞的预埋，应在模板安装之前固定就位。

529保温板安装就位并镜检查验收合格后方能进行剪力墙模板吊装。

在保温板上开穿墙螺栓孔之前，采用略小于穿墙螺栓直径的薄壁钢管一头削尖后在保温板上钻孔。

严禁直接用穿墙螺杆在保温板上穿孔，避免可能造成的保温板面的破损。

7.质量控制

7.1工程质标准执行《外墙外保温工程技术规范JGJ144-2004/J408-2005

的相关细部构造的规定。

主、辅材执行《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》

GB/T10801.2-2002及《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623-1996的相关技术指标要求。

7.2主控项目

7.2.1保温板、钢丝网及混凝土界面剂主、辅材导热系数、压缩强度、焊点强度、粘结强度、原始压剪强度规格质量符合及相关指标要求，必须符合设计规范要求。

7.2.2重点检查板缝处理方法是否正确，严格控制板缝处漏浆面积。

7.2.3重点检查阴阳角、窗洞口等处细部处理质量。

7.3一般项目

7.3.1由专业质量员抽查每层观感质量，是否有缺楞掉角等现象。

7.3.2垂直度及平整度均应控制在4mm以内。

7.4技术管理措施

7.4.1保温板施工前，技术负责人与钢筋、模板、混凝土工长及各施工班

组长之间相互沟通，对方案进行合理优化并详细交底。

742工人上岗前，由木工工长对作业工人详细地进行班前交底，并进行考试，考试通过者方允许上岗作业。

针对施工过程中发现的问题及时纠正。

8.安全环保

8.1进入施工现场的保温板必须在制定的区域按照吊次码放整齐，码放高度2m,并用方木垫起，方便吊运。

8.2按照施工流水作业段的划分，每次上料数量满足段需要，避免保温板在作业面堆放过多而造成的人为破坏，消除火灾隐患。

8.3对现场裁板的料头及施工、运输过程中人为损坏无法利用的废料，安排了专人及时回收并积极与生产厂家联系，定期回收，二次利用。

9.安全及文明施工：

9.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

9.2严禁从外架向下掷扔物品。

9.3在保温施工过程中，应视顶部其它作业开展情况选择作业面，防止高空物体打击。

9.4作业人员严禁在施工现场打闹嬉戏，不得在施工现场进行赌博活动。

9.5作业人员上下班必须走楼梯或安全通道。

9.6夜间施工时施工现场必须有足够照明。

9.7针对防火安全，保温板需远离火源地带，在现场规定专区堆放。

9.8对于剩余的保温板料头，应集中收集处理。

四、施工工艺：

见下页图。

五、施工方案：

1、

2、钢筋绑扎：

钢筋绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如果在大模板入模时碰动时，应派专人及时固定。

施工中严格按照其操作规程执行，内外墙钢筋绑扎经监理验收合格后，方可进行保温板安装。

施工工艺示意

3、按照设计墙体厚度弹水平线及垂直线以及门窗洞口边线和控制线，为确保外墙截面厚度，施工中按上、中、下布置三道限位撑，限位撑加工时，应考

虑保温板的厚度，限位撑上按保温板的厚度加焊限位钢筋，以保证浇筑过程中保温板的外立面整体效果。

4、保温板安装前，在外墙钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，杜绝使用塑料垫卡，要求板内设置不得少于6处。

5、拼装外墙保温板：

安装保温板时，一定按照楼层墙体及门窗边线进行控制，施工中由大角处开始，沿墙体方向依次安装。

当排板中遇到非整张保温板时，应按剩余尺寸在保温板上先弹线后用切割机或专用手锯进行裁割，要求裁

切面整齐，以防止出现曲面或锯齿型导致板面之间拼缝不严，造成漏浆现象的

发生。

（保温板安装如下图所示）

6、保温板就位后将L形锚固筋按保护层垫块位置穿过保温板（设置间距

600-800mm,板的端头及接缝部位用镀锌铁丝将钢丝架与墙体钢筋钩紧。

L形

锚固筋：

采用巾6圆钢，长150mm弯沟30mm其穿过保温板部位刷防锈漆两道。

7、保温板外侧低碳钢丝网片加工尺寸按设计楼层层高设置，上下接茬部位

留设在楼层层高处，互不连接。

&模板安装：

本工程采用大模板，按保温板厚度确定模板配置模板尺寸、数量。

9、按弹出之墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5pma时，安装开始，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓扎挂三角平台架（安全防护

架）。

10、安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板靠保温板。

模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固样正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

11、混凝土浇筑：

本工程采用商品混凝土，其坍落度为》180mm墙体混凝土浇筑前保温板顶面必须采取遮挡措施，采用钢板制作的槽形件进行保护，新、旧混凝土接茬处应先浇筑30-50mm同强度等级的细石混凝土。

12、浇筑时采取分层浇筑，厚度控制在500mm—次浇筑高度不宜超过1m混凝土下料点分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。

振捣棒振捣间距一般小于50cm,每一振动点的连续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度。

13、洞口处浇筑混凝土时，要求洞口两侧的混凝土对撑下料，保持两侧浇筑高度大体一致，振动棒振点控制在距洞边300mm处，不可直接在洞口处振捣，以防振动时造成保温板的扰动而产生漏浆现象。

14、施工缝留置在门洞连梁跨度的1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

15、墙体混凝土浇筑完成后，须整理上口甩出钢筋，并用木抹抹平混凝土表面。

16、模板拆除：

先拆除墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面

混凝土边角。

墙体混凝土强度不低于设计强度时30%，才可以拆除模板，拆模

时应同条件养护试块抗压强度为准，穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆堵塞孔

洞，填满孔洞处所欠保温材料补齐。

17、混凝土的养护：

常温施工时，模板拆除后12小时喷水或用养护剂养护，不少于7昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。

18、混凝土墙体检验：

墙体混凝土需振捣密实均匀，墙面平整，无孔洞、露筋、灰渣等缺陷。

19、板面清理：

清理EPS呆温板表面，使其表面洁净无污物；用EPS保温板将板面孔洞抹平或找平处理；绑扎阴阳角、门窗洞口四周角网时，角网尺寸应为400X1200mm200X1200mm钢丝网架板拼缝处用火烧丝绑扎，间距应w150mm窗口四周八字网尺寸采用400X200mn呈45°。

20、抗裂聚合物砂浆防护层：

1）抹抗裂砂浆并固定热镀锌钢丝网：

a）抗裂砂浆用机械搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜，配好的砂浆材料注意防晒避风。

b）保温层固化达到一定强度后，抹第一遍抗裂砂浆2〜4mm厚。

c）待抗裂砂浆干燥达到一定强度后固定热镀锌钢丝网，固定件间距为双向@500,每平方米不得少于4个。

钢丝网的搭接宽度大于40mm搭接处最多为三层钢丝网，搭接处每隔@500mn用塑料膨胀锚栓锚固好。

局部不平部位可用U型卡子压平。

d）钢丝网铺贴完毕后经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，厚度控制在3〜4mm以钢丝网刚好埋入抗裂砂浆中为宜，要求抗裂砂浆面层必须平整。

e）抗裂砂浆达到一定强度后适当喷水养护。

21、饰面层面砖铺贴及勾缝：

1）分格弹线排砖，面砖缝不得小于5mm并注意每六层楼按详图要求设置一道20mn宽的面砖缝。

2）将浸泡好的面砖擦拭干净，用面砖粘贴砂浆进行粘贴，面砖粘结砂浆的厚度为5〜8mm

3）常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。

4）面砖勾缝：

用面砖勾缝胶勾缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mn厚，并用海绵沾清洗膏擦洗干净。

22、施工中应注意的问题：

A、安全性：

1）保温板与墙体必须连接牢固，安全可靠。

保温板内斜插腹丝，深入混凝

土墙内长度不得少于30mm#文闭附加锚同榔6钢筋，锚入墙内长度不得少于

100mm

2）保温板与墙体的自然粘结强度就大于保温板本身的抗拉强度。

3）板之间钢丝就用火烧丝绑扎。

E、避免热桥：

在建筑设计中对以下部位进行避免热桥的构造设计如：

1）窗口外侧四周墙面，采用保温砂浆进行处理，做到既满足节能要求，避

免热桥，又不影响窗户开启。

2）突出墙面的出挑部位，如空调板、靠墙阳台拦板，两户之间的阳台分隔板和窗台板等，原则都宜做断桥设计或其它切实可行的措施，做到既避免热桥又要保证结构安全。

六、质量控制：

分项工程应以每500〜1000m2划分为一个检验批，不足500m2按一个检验批考虑，每个检验批每500m2至少抽查一处，每处不得小于10mno

主控项目的验收应符合下列规定：

1、外保温系统及主要组成材料性能应符合设计图纸及认质认价单界定

的参数要求；检查方法：

检查型式检验报告和进场复检报告

EPS单面钢丝网架板质量要求

项目

质量要求

外观

截面砂浆涂敷均匀，与钢丝和EPS板附着牢靠

焊点质量

斜丝脱焊点不超过3%

钢丝挑头

穿透EPS板挑头补小于30伽

EPS板对接

板长300伽范围内EPS板对接不得多余两处，且对接处需

用胶粘剂粘牢

2、保温层厚度应符合设计要求。

检查方法：

插针法检查。

般项目的验收应符合下列规定:

允许偏差和检验方法：

立面垂直度：

允许偏差为3mryi检验方法：

用2miB直检测尺检查；

表面平整度：

允许偏差为4mrm检验方法：

用2m靠尺和塞尺检查;

阴阳角方正：

允许偏差为3mm检验方法：

用直角检测尺检查；

七、成品保护措施：

在模板吊装过程中，应加强检查，防止模板破坏保温层，同时在大模板合模后，在穿对拉螺杆时，注意碰动保温层，以防止造成保温层位移现象。

在混凝土浇筑过程中，应用专用保护工具对保温层实施保护。

八、