安全阀及排汽管道安装分析.docx
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安全阀及排汽管道安装分析
绳向型变____________________________________________________________________________________________________________________________
国华台山电厂工程
600MW机组锅炉专业
作业指导书
文件编码：
TS01ZZL034—2004
项目名称：
锅炉安全阀及排汽管道安装
施工单位：
天津电力建设公司
日期：
2004年9月8日
版次：
A
作业指导书审批页
编制单位：
天津电力建设公司台电项目部编制：
审核：
部
门
修改意见
工程质量部
审核人：
日期：
安监
部
审核人：
日期：
总
、
副总工程师
审核人：
日期：
监
理
审核人：
日期：
目录
1.工程概况及工程量4
1.1工程（系统或设备）概况4
1.2.工程量和工期4
1.2.1工程量4
1.2.2施工工期5
2.编制依据5
3.作业前的条件和技术准备6
3.1技术准备6
3.2.作业人员6
3.3作业工机具8
3.3.1仪器、仪表8
3.3.2工机具统计表8
3.3.3施工安全用具统计表9
3.4工序交接9
3.5其他9
4.作业程序、方法10
4.1设备检查10
4.2设备安装10
4.2.1安全阀阀体安装10
4.2.2安全阀排汽管道安装11
4.2.3安全阀疏水管安装12
4.3水压试验12
4.4验收12
4.5施工工艺流程13
5.质量控制点的设置和质量通病预防14
5.1质量目标14
5.2质量控制及质量通病预防14
5.2.1质量控制14
5.2.2质量通病及预防措施14
5.3作业过程中控制点的设置15
5.4质量标准及要求15
6作业的安全要求和环境条件15
6.1作业的安全要求及措施15
6.2作业的安全危害因素辨识和控制16
6.3环境条件18
7附录（包括记录表样、附表、附图等）18
7.1作业项目监理要点19
7.2计量网络图20
7.3测量参数及计量器具选择分析表21
1.工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
广东国华粤电台山发电有限公司600MW机组工程火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541C。
天津电力建设公司承建3#机组安装工程。
锅炉安全阀包括：
1、汽包安全阀；2、过热器出口安全阀（包括电动泄放阀）；3、再热器进口安全阀；4、再热器出口安全阀。
排汽管道包括：
1、汽包安全阀排汽管道；2、过热器出口安全阀排汽管道；3、再热器进口安全阀排汽管道；4、再热器出口安全阀排汽管道。
主要的工作程序为：
在组合场对设备的型号、尺寸及外观检验，管道清理，光谱分析，地面清点编号，制作吊装抱箍，对口卡子，运输，吊装，安全阀、支承架、导向架安装，排汽管道临时吊挂，打磨坡口，找正，对口焊接等工作。
1.2.工程量和工期
1.2.1工程量
包括汽包安全阀6台及其排汽管路6路（左、右各三路）；过热器出口安全阀2台及其排汽管路2路；电动泄放阀2台及其排汽管路2路；再热器入口安全阀6台及其排汽管路6路（炉左3路，炉右3路）；再热器出口安全阀2台及其排汽管路2路。
总重59286Kg。
1.2.1.1安全阀排汽管列表
位置
编号
规格
材质
长度
单重
总重
再热器进口
①（6段）、②（6段）、③（6段）
φ480×10
Q235-A
11357、11627、11627
1316、1353、1351
7896、8118、8106
汽包
①（4段）、②（6段）、③（2段）
φ426×10
Q235-A
7129、7000、7129
738、718、737
2952、4308、1474
过热器出口
①（2段）
φ377×10
20G
10512
951
1902
电动泄放阀
①（2段）
φ325×10
20G
9384
745
1490
再热器出口
①（2段）
φ480×10
20G
10204
1182
2364
1.2.1.2安全阀列表
锅炉安全阀由美国DRESSER公司生产，安全阀位置及主要参数如下：
位置
尺寸
（英寸）
型号
设计开启压力（MPa）
温度（0C）
数量
过热器出口（左）
2.5″×6″
1730WD
18.31
546
1
过热器出口（右）
2.5″×6″
1730WD
18.31
546
1
汽包（左）
3″×6″
1749WB
19.99
365
1
汽包（左）
3″×6″
1749WB
20.38
365
2
汽包（右）
3″×6″
1749WB
19.79
365
1
汽包（右）
3″×6″
1749WB
20.19
365
1
汽包（右）
3″×6″
1749WB
20.38
365
1
再热器入口（左1）
6″×8″
1705WD
4.34
336
1
再热器入口（左2、3）
6″×8″
1705WD
4.43
336
2
再热器入口（右1）
6″×8″
1705WD
4.30
336
1
再热器入口（右2）
6″×8″
1705WD
4.39
336
1
再热器入口（右3）
6″×8″
1705WD
4.43
336
1
再热器出口
6″×8″
1705WD
4.00
546
2
电动泄放阀
2.5″×4″
3537W
18.13
546
2
1.2.1.3消声器列表
位置
型号
外径（mm）
设计排放量（t/h）
设计压力系列数
数量（个）
汽包
MMS-289/8-3
φ912
289
8
6
过热器出口
MMS-176/6-3
φ812
176
6
2
再热器入口
MMS-246/2-3
φ1012
246
2
6
再热器出口
MMS-136/1-3
φ1120
136
1
2
电动泄放阀
MMS-118/6-3
φ812
118
6
2
1.2.2施工工期
组合：
15天
安装：
15天
2.编制依据
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－95
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
2.7安全阀排汽管道安装图纸
2.8安全阀安装使用说明书
2.8锅炉附属外围管道安装图纸
2.10锅炉厂家安装说明书。
3.作业前的条件和技术准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。
3.1.4设备到货齐全，经检验合格，满足安装使用要求。
3.1.5锅炉连接管道安装完毕且验收合格
3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.1.7对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.8作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2.作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1.全面负责管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
8
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
6
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
5
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备、材料的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练，具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有劳动局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有劳动局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责管道安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大安全隐患的项目，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
钢卷尺
50m
1mm
把
2
2
垂球
套
1
3
游标卡尺
150mm
0.02mm
把
2
4
钢卷尺
5m
1mm
把
4
5
铁水平
400mm
0.5mm
把
1
6
钢板尺
1m
0.5mm
把
2
7
氧气表
块
4
8
乙炔表
块
4
9
氩气表
块
4
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，工机具均检验合格
3.3.2工机具统计表
序号
名称
规格/型号
数量
备注
6
细钢丝
0.6mm
100m
7
活扳手
12#
2把
8
铳冲
Φ8
2个
9
大锤
5磅
1把
10
电焊把
8套
有检验合格证
11
割把
2套
有检验合格证
12
对讲机
3对
能正常使用
13
圆筒吊
FZQ2000／80t
1台
负荷试验合格
14
汽车吊
40t
1台
负荷试验合格
15
平板车
25t
1台
有检验合格证
16
钢丝绳扣
Φ21.5×10m
5对
有检验合格证
17
钢丝绳扣
Φ17.5×10m
10对
负荷抽检合格
18
钢丝绳扣
Φ15.0×2m
5对
负荷抽检合格
19
麻绳或棕绳
Φ22×100m
2根
负荷抽检合格
20
卡环
10t
10个
负荷抽检合格
21
卡环
3t
10个
负荷抽检合格
22
倒链
3t
8个
有检验合格证
23
倒链
10t
10个
有检验合格证
24
半圆管
若干块
临时吊挂用
25
逆变电焊机
8台
有检验合格证
26
对口卡子
若干
根据管径制作
27
抱箍
若干
吊装用，根据管径制作
38
角磨砂轮
φ125\φ100
10个
有检验合格证
29
电动砂轮
φ40
10个
有检验合格证
30
爬梯
若干
31
铅丝
8#
6盘
3.3.3施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
26
有检验合格证
2
安全绳
条
4
有检验合格证
3
工具袋
个
8
4
焊条筒
个
6
有检验合格证
5
焊条头桶
个
6
3.4工序交接
汽包已就位找正验收合格；炉顶连接管道安装完毕且已验收合格；锅炉范围外管道安装完毕且验收合格。
3.5其他
3.5.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.5.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.5.3施工电源引设到位，满足施工要求。
3.5.4施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法
安装前要先对安全阀、管道等设备进行检查和处理，确保设备的型号、尺寸、材质正确无误和设备质量完好，保证工程质量；当锅炉炉顶导汽管、联络管及锅炉范围外管道安装完毕后即可进行安全阀及其排汽管道的安装。
4.1设备检查
4.1.1管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层、油漆脱落等现象，允许麻坑深度：
管子≤10%设计厚度，管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
管子外径、壁厚、坡口应符合设计；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。
依据图纸管件清点，按安装需要编号。
4.1.2对管子内部进行吹扫处理，确保内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，处理后及时对管口进行封堵。
4.1.3检查阀门零件有无损害的迹象。
特别注意阀座表面，圆盘插件和喷嘴；弹簧材质、外观；活塞外观检查应无裂纹沟槽。
4.1.4检查阀门上部结构的标号，对相应阀体的匹配。
4.1.5合金螺栓硬度试验应符合规范3.1.16规定。
（直径＞30mm）
4.1.6光谱分析
对阀体合金部件进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。
4.2设备安装
4.2.1安全阀阀体安装
4.2.1.1安全阀在未安装前应放置在干燥的环境中，以免受气候影响。
阀门垂直放置，入口朝下。
同时安装之前应拆除阀门的所有保护盖，检查阀门内部清洁度。
阀门进出口处不得有任何杂质，以免阀门刚投入使用就受到损伤。
4.2.1.2安全阀安装的位置必须正确，不同的位置安装的安全阀其型号、KKS码及整定压力各不相同。
安装时必须一一对应。
在吊装过程中，必须保证阀门入口朝下（即不要使入口在侧面），并且要求起吊过程中阀门要永远保持垂直位（即不得用水平位起吊），以防止阀门内部零件不对中或损坏。
没有板条包装的阀门应用链条或吊索绕在阀的排放轴颈，然后再绕在轭架结构上进行移动或起吊，不得将挂钩挂在弹簧上起吊，任何情况下不得用开度操纵杆起吊阀门。
在起吊至安装位时，注意不得使阀门与钢结构或其它物体碰撞，以免引起阀门零件间的安装误差或损坏。
如果不慎碰撞，则应检查是否有损坏，并且重新检查阀门的整定压力。
4.2.1.3安全阀安装时应保证阀体垂直，阀体垂直度误差为±1°。
汽包的前、后安全阀出口管中心线偏离安全阀管座中心连接线15°。
焊接前应对管座及阀体坡口进行清理，在管端口内、外10-15mm范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽。
焊接工艺见焊接作业指导书。
4.2.1.4安装后要求对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm。
4.2.2安全阀排汽管道安装
排汽管道支承架安装完毕并验收合格后再进行安全阀排汽管道的安装，支承架的安装严格按照图纸要求进行。
为减少高空作业带来的危险，安全阀排汽管道应尽量采用地面组合，所有消声器和管道托架均在组合场和相应的排汽管段组合焊接。
汽包安全阀排汽管上、下2段在组合场组合成1根；再热器进口安全阀排汽管下、中2段在组合场组合成1段。
排汽管道组合完毕后用25t平板车运至炉后0米圆筒吊吊装区域内，汽包、过热器出口、电动泄放阀、再热器出口安全阀排汽管道整根吊装直接就位。
找正加固后进行导向架安装。
吊装时，由圆筒吊单根管子吊装，吊装用的钢丝绳采用8倍安全系数，吊1个点，吊点在管子的中上部，保证管子起吊后下端口朝下。
钢丝绳缠绕管子2圈捆绑牢固，并在钢丝绳和管子之间加抱箍，垫胶皮或木块，做好防滑措施。
再热器进口安全阀排汽管道分上、下2段吊装，吊装顺序为先下后上，下段吊装前，先在管子上端口附近处焊接2个临时吊挂吊耳。
吊耳沿管径对称焊接，吊耳要有足够强度。
吊装时，钢丝绳生根点在吊耳的下边，用φ21.5的钢丝绳吊装，吊1个点，钢丝绳缠绕管子2圈捆绑牢固。
管子由炉顶贯入，穿装后临时吊挂在附近的钢梁上；每段管子用2个10t倒链吊挂；上段管子直接吊装就位，找正加固后再和下段管子对口焊接。
焊接完毕再进行导向架安装。
注意排汽管安装时管子的下端口不得与安全阀阀体相碰撞；焊接时应严格按照图纸要求控制排汽管道下端口与承滴盘之间的垂直间隙。
安装完毕后安全阀排汽管道的重量不应压在安全阀上。
焊接前应对管子坡口进行清洁，在管端内、外10-15mm范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽，要求对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm。
各路管道对口找正合格后进行对口焊接，焊接要求见焊接指导书。
4.2.3安全阀疏水管安装
各个锅炉安全阀的阀体、出口弯头和承滴盘都有疏水管接头用于安全阀疏水。
与安全阀的疏水管接头相接的疏水管采用φ16×3的管子，各个弯头均由管子弯制而成，疏水管道必须是可挠的，确保在运行条件下不会对阀门产生应力。
锅炉安全阀的疏水管采用对称、集中疏水方式布置。
各路疏水管汇合后最后进入锅炉本体疏放水母管，汇合疏水管采用φ25×3的管子。
在布置疏水管时，水平走向的疏水管应具有一定的倾斜度以利于疏水，各接口焊接严格按照焊接作业指导书要求。
4.3水压试验
安全阀参加锅炉整体水压试验，所有参加水压试验的安全阀在出厂前均已装好水压试验塞子。
水压塞子应放在支承面的阀孔内，在水压试验结束后锅炉投入运行前必须从阀门拆下水压塞子。
锅炉进行水压试验前，先装好试验用塞盖。
在安装试验用塞盖前，必须顺时针转动安全阀的压紧螺钉，直到锁定螺母装配在轭架上，但锁紧螺母的位置不要作任何调整。
在安装试验用塞盖时，先拆除阀门顶部操纵杆销和顶部操纵杆，然后松开盖子螺钉。
把盖子和下降操纵杆作为一组件拆下来。
用一开口销把复位螺母固定到阀杆上。
注意，复位螺母并没有完全与压紧螺钉顶部啮合。
把试验用塞盖装在阀杆的突出端中心部位，把塞盖的支杆部位挂在轭架两侧下方。
在水压试验期间，在水压试验压力等于低整定压力的80％以前，不要施加塞盖负载。
当水压试验压力等于低整定压力的80％时锁紧塞盖。
如果阀门上的塞盖拧紧不够而使阀门泄漏时，应降低水压试验压力，直到阀门密封，然后进一步拧紧塞盖。
施加塞盖负载时应顺时针转动塞盖螺钉。
严禁在阀门泄漏时不降低系统压力而直接对塞盖施加负载。
任何企图通过阀门来阻止泄漏都可能导致阀座损坏。
水压试验结束后，当水压压力降至低整定阀门压力的80%时拆除塞盖。
注意任何情况下不得将塞盖留在阀门上。
4.4验收
当安全阀及排汽管道安装完毕后对其整体验收，验收按照相关的技术资料进行。
4.5施工工艺流程
N
Y
N
Y
N
Y
N
Y
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
分项工程验收合格率达100%；
受监焊口无损检验一次合格率≥98%；
支承架安装工艺美观。
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量控制
5.2.1.1管道内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。
5.2.1.2管子对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm。
5.2.1.3管子垂直度≤0.2‰长度，且≤15mm.
5.2.1.4合金元件材质无错用。
5.2.1.5排汽管路下端口与承滴盘的垂直距离符合图纸要求
5.2.1.6安全阀阀体安装垂直度误差为±1°
5.2.1.7焊接符合《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
5.2.2质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
a.管子、管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷
b.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%。
3
设备内部不清洁
a.认真进行管道内部吹扫清理，清除沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。
b.管道吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。
c.设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。
d.施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。
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