安全阀及排汽管道安装分析.docx

1、安全阀及排汽管道安装分析绳向型变_ 国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL0342004项目名称：锅炉安全阀及排汽管道安装施工单位：天津电力建设公司日 期：2004年9月8日版 次：A作 业 指 导 书 审 批 页编制单位：天津电力建设公司台电项目部 编制： 审核：部门修改意见工程质量部审核人： 日期：安监部审核人： 日期：总、副总工程师审核人： 日期：监理审核人： 日期：目 录1. 工程概况及工程量 41.1 工程（系统或设备）概况 41.2.工程量和工期 41.2.1工程量 41.2.2施工工期 52.编制依据 53.作业前的条件和技术准备 63.1技术准

2、备 63.2.作业人员 63.3作业工机具 83.3.1仪器、仪表 83.3.2工机具统计表 83.3.3施工安全用具统计表 93.4工序交接 93.5其他 94.作业程序、方法 104.1设备检查 104.2设备安装 104.2.1安全阀阀体安装 104.2.2安全阀排汽管道安装 114.2.3安全阀疏水管安装 124.3水压试验 124.4验收 124.5 施工工艺流程 135. 质量控制点的设置和质量通病预防 145.1质量目标 145.2 质量控制及质量通病预防 145.2.1 质量控制 145.2.2 质量通病及预防措施 145.3作业过程中控制点的设置 155.4 质量标准及要求

3、156 作业的安全要求和环境条件 156.1作业的安全要求及措施 156.2作业的安全危害因素辨识和控制 166.3环境条件 187 附录(包括记录表样、附表、附图等) 187.1 作业项目监理要点 197.2 计量网络图 207.3 测量参数及计量器具选择分析表 211. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电有限公司600MW机组工程火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541C。

4、天津电力建设公司承建3#机组安装工程。锅炉安全阀包括：1、汽包安全阀；2、过热器出口安全阀（包括电动泄放阀）；3、再热器进口安全阀；4、再热器出口安全阀。排汽管道包括：1、汽包安全阀排汽管道；2、过热器出口安全阀排汽管道；3、再热器进口安全阀排汽管道；4、再热器出口安全阀排汽管道。主要的工作程序为：在组合场对设备的型号、尺寸及外观检验，管道清理，光谱分析，地面清点编号，制作吊装抱箍，对口卡子，运输，吊装，安全阀、支承架、导向架安装，排汽管道临时吊挂，打磨坡口，找正，对口焊接等工作。1.2.工程量和工期1.2.1工程量包括汽包安全阀6台及其排汽管路6路（左、右各三路）；过热器出口安全阀2台及其排

5、汽管路2路；电动泄放阀2台及其排汽管路2路；再热器入口安全阀6台及其排汽管路6路（炉左3路，炉右3路）；再热器出口安全阀2台及其排汽管路2路。总重59286Kg。1.2.1.1安全阀排汽管列表位置编号规格材质长度单重总重再热器进口（6段）、（6段）、（6段）48010Q235-A11357、11627、116271316、1353、13517896、 8118、8106汽包（4段）、（6段）、（2段）42610Q235-A7129、7000、 7129738、718、7372952、4308、1474过热器出口（2段）3771020G105129511902电动泄放阀（2段）3251020G9

6、3847451490再热器出口（2段）4801020G10204118223641.2.1.2安全阀列表锅炉安全阀由美国DRESSER公司生产，安全阀位置及主要参数如下：位置尺寸(英寸)型号设计开启压力（MPa）温度（0C）数量过热器出口（左）2.561730WD18.315461过热器出口（右）2.561730WD18.315461汽包（左）361749WB19.993651汽包（左）361749WB20.383652汽包（右）361749WB19.793651汽包（右）361749WB20.193651汽包（右）361749WB20.383651再热器入口（左1）681705WD4.343

7、361再热器入口（左2、3）681705WD4.433362再热器入口（右1）681705WD4.303361再热器入口（右2）681705WD4.393361再热器入口（右3）681705WD4.433361再热器出口681705WD4.005462电动泄放阀2.543537W18.1354621.2.1.3消声器列表位 置型 号外径（mm）设计排放量（t/h）设计压力系列数数量（个）汽包MMS-289/8-391228986过热器出口MMS-176/6-381217662再热器入口MMS-246/2-3101224626再热器出口MMS-136/1-3112013612电动泄放阀MMS-1

8、18/6-3812118621.2.2施工工期组合： 15天安装： 15天2.编制依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 5009120022.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047952.4火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)2.5电力建设施工及验收技术规范(管道篇)2.6火电施工质量检验及评定标准(管道篇)2.7安全阀排汽管道安装图纸2.8安全阀安装使用说明书2.8锅炉附属外围管道安装图纸2.10锅炉厂家安装说明书。3.作业前的条件和技术准备 3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施

9、工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。3.1.4设备到货齐全，经检验合格，满足安装使用要求。3.1.5锅炉连接管道安装完毕且验收合格3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2.作业人员作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施

10、工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工

11、作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊

12、接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工5掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备、材料的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练，具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有劳动局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源

13、的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有劳动局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级

14、，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责管道安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大安全隐患的项目，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级单位

15、数量备注1钢卷尺50m1mm把22垂球套13游标卡尺150mm0.02mm把24钢卷尺5m1mm把45铁水平400mm0.5 mm把16钢板尺1m0.5mm把27氧气表块48乙炔表块49氩气表块4注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，工机具均检验合格3.3.2工机具统计表序号名 称规格/型号数量备 注6细钢丝0.6 mm100 m7活扳手12#2把8铳冲82个9大锤5磅1把10电焊把8套有检验合格证11割把2套有检验合格证12对讲机3对能正常使用13圆筒吊FZQ200080t1台负荷试验合格14汽车吊40t1台负荷试验合格15平板车 25t1台有检验合格证16钢丝绳扣21.510m5对有检

16、验合格证17钢丝绳扣17.510m10对负荷抽检合格18钢丝绳扣15.02m5对负荷抽检合格19麻绳或棕绳 22100m2根负荷抽检合格20卡环10t10个负荷抽检合格21卡环3t10个负荷抽检合格22倒链3t8个有检验合格证23倒链10t10个有检验合格证24半圆管若干块临时吊挂用25逆变电焊机8台有检验合格证26对口卡子若干根据管径制作27抱箍若干吊装用，根据管径制作38角磨砂轮12510010个有检验合格证29电动砂轮4010个有检验合格证30爬梯若干31铅丝8#6盘3.3.3施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1安全带条26有检验合格证2安全绳条4有检验合格证3工具袋个84焊

17、条筒个6有检验合格证5焊条头桶个63.4工序交接 汽包已就位找正验收合格；炉顶连接管道安装完毕且已验收合格；锅炉范围外管道安装完毕且验收合格。3.5其他3.5.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.5.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.5.3 施工电源引设到位，满足施工要求。3.5.4施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4.作业程序、方法安装前要先对安全阀、管道等设备进行检查和处理，确保设备的型号、尺寸、材质正确无误和设备质量完好，保证工程质量；当锅炉炉顶导汽管、联络管及锅炉范围外管道安装完毕后即可进行安全阀及其排汽管道的安装。

18、4.1设备检查4.1.1管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂压扁、砂眼、分层、油漆脱落等现象，允许麻坑深度：管子10%设计厚度，管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚、坡口应符合设计；单根管直管长度、弯曲角度应检查符合图纸。依据图纸管件清点，按安装需要编号。4.1.2对管子内部进行吹扫处理，确保内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，处理后及时对管口进行封堵。4.1.3检查阀门零件有无损害的迹象。特别注意阀座表面，圆盘插件和喷嘴；弹簧材质、外观；活塞外观检查应无裂纹沟槽。4.1.4检查阀门上部结构的标号，对相应阀体的匹配。4.1.5合金螺栓硬度试验应符合规范3.1.16规

19、定。（直径30mm）4.1.6光谱分析对阀体合金部件进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。4.2设备安装4.2.1安全阀阀体安装4.2.1.1安全阀在未安装前应放置在干燥的环境中，以免受气候影响。阀门垂直放置，入口朝下。同时安装之前应拆除阀门的所有保护盖，检查阀门内部清洁度。阀门进出口处不得有任何杂质，以免阀门刚投入使用就受到损伤。4.2.1.2安全阀安装的位置必须正确，不同的位置安装的安全阀其型号、KKS码及整定压力各不相同。安装时必须一一对应。在吊装过程中，必须保证阀门入口朝下（即不要使入口在侧面），并且要求起吊过程中阀门要永远保持垂直位（即不得用水平位起吊），以防止阀门内部零件

20、不对中或损坏。没有板条包装的阀门应用链条或吊索绕在阀的排放轴颈，然后再绕在轭架结构上进行移动或起吊，不得将挂钩挂在弹簧上起吊，任何情况下不得用开度操纵杆起吊阀门。在起吊至安装位时，注意不得使阀门与钢结构或其它物体碰撞，以免引起阀门零件间的安装误差或损坏。如果不慎碰撞，则应检查是否有损坏，并且重新检查阀门的整定压力。4.2.1.3安全阀安装时应保证阀体垂直，阀体垂直度误差为1。汽包的前、后安全阀出口管中心线偏离安全阀管座中心连接线15。焊接前应对管座及阀体坡口进行清理，在管端口内、外10-15 mm 范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽。焊接工艺见焊接作业指导书。4.2.1.4安装后要求对口错位1

21、0%管壁厚度，且1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，2mm。4.2.2安全阀排汽管道安装排汽管道支承架安装完毕并验收合格后再进行安全阀排汽管道的安装，支承架的安装严格按照图纸要求进行。为减少高空作业带来的危险，安全阀排汽管道应尽量采用地面组合，所有消声器和管道托架均在组合场和相应的排汽管段组合焊接。汽包安全阀排汽管上、下2段在组合场组合成1根；再热器进口安全阀排汽管下、中2段在组合场组合成1段。排汽管道组合完毕后用25t平板车运至炉后0米圆筒吊吊装区域内，汽包、过热器出口、电动泄放阀、再热器出口安全阀排汽管道整根吊装直接就位。找正加固后进行导向架安装。吊装时，由圆筒吊单根管子吊装，吊装用

22、的钢丝绳采用8倍安全系数，吊1个点，吊点在管子的中上部，保证管子起吊后下端口朝下。钢丝绳缠绕管子2圈捆绑牢固，并在钢丝绳和管子之间加抱箍，垫胶皮或木块，做好防滑措施。再热器进口安全阀排汽管道分上、下2段吊装，吊装顺序为先下后上，下段吊装前，先在管子上端口附近处焊接2个临时吊挂吊耳。吊耳沿管径对称焊接，吊耳要有足够强度。吊装时，钢丝绳生根点在吊耳的下边，用21.5的钢丝绳吊装，吊1个点，钢丝绳缠绕管子2圈捆绑牢固。管子由炉顶贯入，穿装后临时吊挂在附近的钢梁上；每段管子用2个10t倒链吊挂；上段管子直接吊装就位，找正加固后再和下段管子对口焊接。焊接完毕再进行导向架安装。注意排汽管安装时管子的下端口

23、不得与安全阀阀体相碰撞；焊接时应严格按照图纸要求控制排汽管道下端口与承滴盘之间的垂直间隙。安装完毕后安全阀排汽管道的重量不应压在安全阀上。焊接前应对管子坡口进行清洁，在管端内、外10-15 mm 范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽，要求对口错位10%管壁厚度，且1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，2mm。各路管道对口找正合格后进行对口焊接，焊接要求见焊接指导书。4.2.3安全阀疏水管安装各个锅炉安全阀的阀体、出口弯头和承滴盘都有疏水管接头用于安全阀疏水。与安全阀的疏水管接头相接的疏水管采用163的管子，各个弯头均由管子弯制而成，疏水管道必须是可挠的，确保在运行条件下不会对阀门产生应力。锅

24、炉安全阀的疏水管采用对称、集中疏水方式布置。各路疏水管汇合后最后进入锅炉本体疏放水母管，汇合疏水管采用253的管子。在布置疏水管时，水平走向的疏水管应具有一定的倾斜度以利于疏水，各接口焊接严格按照焊接作业指导书要求。4.3水压试验安全阀参加锅炉整体水压试验，所有参加水压试验的安全阀在出厂前均已装好水压试验塞子。水压塞子应放在支承面的阀孔内，在水压试验结束后锅炉投入运行前必须从阀门拆下水压塞子。锅炉进行水压试验前，先装好试验用塞盖。在安装试验用塞盖前，必须顺时针转动安全阀的压紧螺钉，直到锁定螺母装配在轭架上，但锁紧螺母的位置不要作任何调整。在安装试验用塞盖时，先拆除阀门顶部操纵杆销和顶部操纵杆，

25、然后松开盖子螺钉。把盖子和下降操纵杆作为一组件拆下来。用一开口销把复位螺母固定到阀杆上。注意，复位螺母并没有完全与压紧螺钉顶部啮合。把试验用塞盖装在阀杆的突出端中心部位，把塞盖的支杆部位挂在轭架两侧下方。在水压试验期间，在水压试验压力等于低整定压力的80以前，不要施加塞盖负载。当水压试验压力等于低整定压力的80时锁紧塞盖。如果阀门上的塞盖拧紧不够而使阀门泄漏时，应降低水压试验压力，直到阀门密封，然后进一步拧紧塞盖。施加塞盖负载时应顺时针转动塞盖螺钉。严禁在阀门泄漏时不降低系统压力而直接对塞盖施加负载。任何企图通过阀门来阻止泄漏都可能导致阀座损坏。水压试验结束后，当水压压力降至低整定阀门压力的8

26、0%时拆除塞盖。注意任何情况下不得将塞盖留在阀门上。4.4验收当安全阀及排汽管道安装完毕后对其整体验收，验收按照相关的技术资料进行。4.5 施工工艺流程 N Y NY N Y N Y 5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。分项工程验收合格率达100%；受监焊口无损检验一次合格率98%；支承架安装工艺美观。5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1 质量控制5.2.1.1管道内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。5.2.1.2管子对口错位10%管壁厚度，且1mm，对口偏折度离焊 缝中心200mm处，2mm。5.2.1.

27、3管子垂直度0.2长度，且15mm.5.2.1.4合金元件材质无错用。5.2.1.5排汽管路下端口与承滴盘的垂直距离符合图纸要求5.2.1.6安全阀阀体安装垂直度误差为15.2.1.7焊接符合电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)5.2.2 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷a. 管子、管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷b. 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%。3设备内部不清洁a. 认真进行管道内部吹扫清理，清除沙子、药皮、钻孔底片、金属削等杂物。b. 管道吹扫清理后认真进行管口封堵工作，封堵塞、盖应坚固、牢靠。c. 设备焊接或封堵前，首先进行内部检查，确认无杂物或遗留物后方可施工。d. 施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。