新不锈钢系统冷轧工程1650mm轧机工程电气设备安装施工作业设计.docx
《新不锈钢系统冷轧工程1650mm轧机工程电气设备安装施工作业设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新不锈钢系统冷轧工程1650mm轧机工程电气设备安装施工作业设计.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
新不锈钢系统冷轧工程1650mm轧机工程电气设备安装施工作业设计
新不锈钢系统冷轧工程1650mm轧机工程
电气设备安装施工作业设计
目 录
1．工程概况
2．工程施工方案编制依据
3．工程实物量
4．具体施工方案
5．组织机构
6．质量保证体系
7．质量保证措施
8．安全保证体系
9．安全措施
10．环保、消防和文明施工的技术措施
一、工程概况：
冷轧工程1625ｍｍ轧机设备主要包括：
轧制线（开卷机、卷取机、主轧机）系统；轧机排烟和油库排烟系统；液压系统高压部分和低压系统；轧制油系统，供回油部分和过滤部分；润滑系统；压缩空气系统。
具体工艺流程如下所示：
1入口钢卷小车2开卷机3矫直机4切头剪5右卷取机
6轧机主体7烟罩8出口钢卷小
我分公司主要承揽轧机系统的所有电气、仪表设备安装。
基础型钢、桥架、照明的安装以及电气盘柜、变压器的安装与调试，仪表及通信设备的安装与测试，现场设备的I/O测试。
轧机的三电系统施工是同步进行的，为了保证施工的工期与质量，分公司专门抽调有丰富相似工程施工经验的安装安装小组进行施工，并聘请相关技术专家指导施工，优化施工方案。
充分利用工程前期准备时间，落实好各项准备工作，加强职工培训，合理组织人力和加强施工质量管理，确保工期按计划完成。
建设无以伦比的优质工程是我们施工的重要目标。
二、工程施工方案编制依据：
1.某设计院下发的图纸及相关变更单；
2.《电气装置工程施工验收规范及标准》；
3.《国家建筑标准设计图集》；
4.项目指挥部及相关专业人员的配合指挥；
5.依据现场实际情况，协调有关人员共同制定的措施。
三、主要工作量：
序号
名 称
数量
备 注
1
电力变压器
6台
其中4台为外方供
2
高压柜
9台
其中6台为外方供主轧机柜
3
低压柜
43台
4
操作箱
19台
5
钢管
590米
6
镀锌钢管
1045米
7
扁钢
1400米
8
接地软铜线
2300米
9
槽钢
330米
10
桥架
2300米
11
灯具
196套
12
导线
5100米
13
高压电缆
2600米
14
变频电缆
3500米
15
动力电缆
20700米
16
外方供电缆
2900米
17
通信电缆
625米
18
控制电缆
331500米
19
仪表盘箱柜安装
12台
20
打印机安装
2台
21
CRT显示器
10台
22
工控机硬件
安装调试
39台
23
工控机软件调试
37台
24
可编程逻辑
控制装置PLC调试
6套
25
通讯接口装置
安装调试
24套
26
现场总线
操作站调试
15套
27
输入输出模拟量
1160点
28
输入输出数字量
5714点
29
智能数显仪
3套
30
变送器
15套
31
传感器
75套
32
通讯
通讯
33
摄像机（包括云台）安调
2套
34
监视器（包括吊架）安调
2台
35
话站
3台
36
电源箱
1台
37
云台控制器
3台
38
中央交换机
1台
39
交接箱
12台
40
室外分线盒
3个
41
市话电缆
300米
四、具体施工方案：
1、施工工序：
配合土建接地、配管施工→厂房天车滑线安装→天车安装→电缆桥架安装→照明安装→变压器、电气盘柜及设备安装→电缆敷设→仪表设备安装、校验→送电调试
2、接地配管安装
接地极、接地线的敷设，应按设计要求进行安装，扁钢连接处焊接并刷防锈漆，并且搭接长度应满足规范要求。
接地网络的网格密度大约为16*12m，没有基础的地方埋深1.5米，有基础时埋在设备基础垫层下1.0米。
在靠近电气室的地方，网格要更密一些，每个电气室的接地导体至少有两处与主接地网相连，接地电阻小于1欧姆。
电缆桥架的接地主干线利用120mm2裸铜软绞线敷设在桥架里，固定在桥架的内侧壁上，每隔15米各层桥架、支架之间用25mm2裸铜软绞线上下连接一次，裸铜软绞线各端头均要与车间接地网可靠连接且此接地主干线须与轧机地下室、地下油库等接地端子板连接。
从轧机地下室、地下油库等配出的钢管也要与主干线连接，电气箱、控制柜、PLC柜以及所有电气设备也须与接地主干线连接，使用专用绝缘接地铜线连接。
所有电气仪表暗配钢管全部除锈，内灌涂防锈漆防腐处理。
在砼内所配钢管外壁不得刷油，在砼与泥土交叉的管，再经过泥土分刷两层油防腐。
穿过土与砼的钢管，当管子标高低于-1.5米时，要加焊止水板。
止水板要位于砼与土地交界处，且与钢管周围满焊。
钢管用无齿锯或人工手锯切割，切割完后用锉刀锉管口毛刺，严禁用水焊割钢管。
地面上明配管须使用镀锌钢管，用专用的管卡固定，钢管之间的连接不准焊接，可丝扣连接或采用金属软管连接，钢管敷设线路不得妨碍设备的运行和人员的正常操作。
3、滑线安装：
支架制作时，以统一的模具进行。
尺寸以设计要求及标准图集为依据，根据实际情况作适当的调整。
焊接时要专业人员持证上岗，保证支架表面及承载的质量要求。
滑接地安装应按设计要求的位置进行安装，尚应符合以下要求：
a：
安装应平直，固定在支架上能伸缩；b：
滑接线的中心应与起重机轨道的实际中心保持平行，其偏差不应大于长度的1%，最大偏不应大于10mm；c：
滑接线之间的水平和垂直距离应一致，其偏差不大于长度的1%，最大偏差不应大于10mm；d：
在跨越建筑物伸缩缝时应将有膨胀补偿装置，补偿装置应在距伸缩最近的支架上安装，此处的滑接线应留有10—20mm的间隙，且两端高低差不大于1mm，间隙两侧的滑接线应用软导线跨接。
保证施工质量，固定牢固可靠。
绝缘子与支架和滑接线固定件之间应垫以红钢或橡胶垫片，各连接件均使用镀锌件。
4、天车安装：
电气专业的安装是前期配合机械专业，在机械专业将天车的小车安装完成后，开始进行天车的电缆转接箱、桥架、盘柜的安装，对于电气盘柜、天车的电阻等与天车的大梁一同吊装，以减少电气盘柜及电阻的二次吊装。
电气专业与机械专业一同在天车上施工，相互配合，穿插进行，待电气盘柜、电阻等其他电气设备安装完毕后，安装天车的拖缆支架安装需分别绑扎，绑扎点均匀美观，拖缆弧垂一致。
天车随机带来的电缆仔细核对实际尺寸后方可以敷设电缆，在电缆的两端与拐弯处挂标示牌，牌上字迹清晰迟久。
在天车集电器安装完以及天车的电缆校接完并仔细核对并检查具备送电后，联系冷轧厂有关配合人员，准备送电，进入调试阶段，开始调试。
a.对天车各系统回路先进行空操作，检查确认过流、门开关限位等保护是否可靠到位；
b.指挥部牵头，以机械设备为主，对主回路进行试车。
在天车试车区域可能涉及的范围内做好警戒标识，并有专人监护。
c.按照先空载，再轻负荷，逐级加载，最后重负荷试车的顺进行。
5、电缆桥架安装
立柱安装
在墙壁上安装的立柱的固定利用60mm长的角钢头与土建予埋件焊接，电气室地下室的立柱采用Ⅱ型立柱直接焊接在顶板预埋件上，下端与地面利用膨胀螺栓固定。
具体要求如下:
a.焊缝长度不小于30—40mm；
b.立柱与墙面间距应适当调整，以满足通长水平度的要求；
c.立柱垂直度偏差≤2%；
d.焊缝处理后应刷防腐漆，电气室夹层及地下室的立柱直接焊接在屋顶的土建予埋件上，如无予埋件时，利用膨胀螺栓固定钢板与立柱焊接固定。
在同一直线的立柱应保证左右偏差不得超过规定范围。
托臂安装
a. 轧机及电气室地下室内桥架层数及走向要依据设计要求进行施工，个别地方有疑难，需经监理、设计共同协商决定，施工小组不得擅自改动安装方式。
b.托臂应与立柱垂直，上下、左右偏差保证在±2mm内；
ｃ.托臂固定要可靠，利用卡扣与立柱固定；
ｄ.托臂间距依照设计要求施工，特殊部位的修改需经有关部门认可。
桥架安装
a.桥架的联接应放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头，需切割时，不得使用水焊切割，需要用无齿锯切割并将毛边处理干净，需打眼的应使用电钻开孔；
b.桥架在拐弯及标高变化时，依据设计剖面图进行施工，由于标高变化无法连接时，应使用调角片连接，桥架连接处除伸缩缝外，间隙不大于10mm。
c.桥架连接采用连桥专用螺栓固定，桥架与托壁应采用压板固定，不允许焊接固定
d. 各桥架的同层应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
ｅ.桥架接地采用120mm2的裸铜软线作为主干线，放在桥架的第二层即C1桥架内，沿桥架的走向敷设主干线需与敷设进隧道的接地扁钢紧密连接，依据设计的要求，在不同点多处连接，沿桥架走向每隔15米利用25mm2裸铜软线层间连接一次，并与主干线连接，裸铜线的连接须使用卡具或压接铜线鼻子连接。
6.照明安装
a.配管部位及尺寸按图纸要求，根据照明灯具的位置进行施工，钢管需要煨管时，其最小弯曲半径要符合规范要求。
b.施工时严格执行电气装置工程验收规范，标高及具体安装位置要符合设计要求，箱体安装固定后补刷油漆，施工时必须注意保护设备成品及钢结构质量。
c.灯具的固定要标高统一，成排的间距相同，固定牢固可靠。
d.配电箱（盘）安装位置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐，进出线管与箱体连接有专用锁紧螺母；箱盘垂直度偏差：
体高500mm以下为1.5mm，
体高超过500mm为3mm，成排灯具中心线偏差为5mm。
ｅ.灯具及其支架安装牢固位置正确，器具表面清洁，灯具干净明亮。
7、变压器安装：
a.在变压器室门口垫平及铺上合适的枕木后，将变压器吊至门口。
设备安装就位时施工人员必须统一配戴新手套，不得污染设备表面质量，做好成品保护工作，使用滑轮及移动小车运输设备时必须在设备受力点垫上胶皮，不得使用铁件、木棒等硬质物品，避免将新设备污染及损坏。
b.设备吊运时由专业起重指挥，选好吊点及行走路径，落位地点。
将盘柜每个角上与基础型钢点焊固定。
成排盘柜的水平垂直度的误差要控制在要求之内。
c.变压器本体就位应符合下列要求：
变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使用其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。
8、盘柜安装：
a.电气盘柜运入现场后，需联系外方及项目部相关专业人员到场，方可拆除包装，拆除包装以后，需核对设备清单，以及盘柜的盘面质量，检查是否有划伤损坏情况，并与设备处填写好交接记录，经有关人员确认后，方可运入电气室。
b.电气盘柜经外方与指挥部有关人员允许后开箱，经相关人员确认后，开始运盘柜进电气室，盘柜推运时应尽可能地利用手推车推运，推运过程中，施工人员应分别到位扶持盘柜，相互配合搞好确认，避免盘柜倾倒，伤人，设备损坏，现场施工中如遇到不能利用推车运输时，利用镀锌管作为滚杠运输。
具体施工方法如下示意：
c.盘柜运入电气室就位后，盘柜之间需用螺丝连接固定，盘柜并列安装时，其盘柜表面当一致，具体安装要求如下表：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
∠1.5
水平偏差
相邻两盘间顶部
∠2
成利盘顶部
∠5
盘面偏差
相邻两盘边
∠1
成利盘面
∠5
盘间接缝
∠2
在安装过程中,应注意设备的保护,避免铁构件划伤,损坏盘柜表面质量,做到文明施工。
9、电缆敷设：
a.电缆要由质量检验
升级会员 