混凝土结构工程施工质量验收规范.docx
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混凝土结构工程施工质量验收规范
3基本规定
3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、
混凝士、现浇结构和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据
与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按进场批
次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批
3.0.2混凝土结构子分部工程的质量验收,应在钢筋、预应力、
混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础
上,进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第
10.1节
规定的结构实体检验。
3.0.3分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上,
进行质量验收记录检查。
3.0.4检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查,并应符
合下列规定:
1主控项目的质量经抽样检验均应合格。
2一般项目的质量经抽样检验应合格;一般项目当采用计
数抽样检验时,除本规范各章有专门规定外,其合格点率应达到
80%及以上,且不得有严重缺陷。
3应具有完整的质量检验记录,重要工序应具有完整的施工操作记录。
3.0.5检验批抽样样本应随机抽取,并应满足分布均匀、具有
代表性的要求。
3.0.6不合格检验批的处理应符合下列规定
1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用;
2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批,应返工、返修,
并应重新验收;
3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批,应按本规范有关规定进行处理。
3.0.7获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格
的产品,进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大ー
倍,且检验批容量仅可扩大一倍。
扩大检验批后的检验中,出现
不合格情况时,应按扩大前的检验批容量重新验收,且该产品不
得再次扩大检验批容量。
3.0.8混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应
按进场批次进行检验。
属于同一工程项目且同期施工的多个单位
工程,对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品,可
统一划分检验批进行验收
3.0.9检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收
可按本规范附录A记录。
4模板分项工程
4.1
般规定
4.1.1模板工程应编制施工方案。
爬升式模板工程、工具式模
板工程及高大模板支架工程的施工方案,应按有关规定进行技术
论证。
4.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计,并
应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
4.1.3模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工
程施工规范》GB5066的规定和施工方案的要求。
4.2模板安装
主控项目
4.2.1模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的
规定。
进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。
检查数量:
按国家现行有关标准的规定确定。
检验方法:
检查质量证明文件;观察,尺量。
5钢筋分项工程
5.1一般规定
5.1.1浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收。
隐蔽工程
验收应包括下列主要内容
1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置;
2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及铺固长度
39箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度;
4预埋件的规格、数量和位置。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验,当满足下列条件之一时,其
检验批容量可扩大一倍:
1下获得认证的钢筋、成型钢筋;
2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,连续三批均一次检验合格;
3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,连续三批均一次检验合格。
5.2材料
主控项目
5.2.1钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作
屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验
结果应符合相应标准的规定。
检查数量:
按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
的
检验方法:
检查质量证明文件和抽样检验报告。
查斜
5.2.2成型钢筋进场时,应抽取试件作屈服强度、抗拉强度
伸长率和重量偏差检验,检验结果应符合国家现行有关标准的
规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋,当有施工单位或监理单位的5
代表驻厂监督生产过程,并提供原材钢筋力学性能第三方检验报
告时,可仅进行重量偏差检验
检査数量:
同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢
筋,不超过30t为一批,每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽
取1个钢筋试件,总数不应少于3个。
检验方法:
检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含
梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E/S
HRB500F、HRBF335E、HRBF400E或HIRBFS00E钢筋,其强
度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
。
抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小
于1.25
2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30
3最大カ下总伸长率不应小于9%。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查抽样检验报告。
一般项目
5.2.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状
或片状老锈
检查数量:
全数检查
一批,每批随机抽取3个成型钢筋
检验方法:
观察,尺量
5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋備固板以及预埋件等的外观质
量应符合国家现行有关标准的规定,
检查数量:
按国家现行有关标准的规定确定,
检验方法:
检查产品质量证明文件;观察,尺量
5.3钢筋加工
主控项
5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定:
1光圆钢筋,不应小于钢筋直径的
2.5倍;
其2.335MPa级、400MPa级带肋钢筋,不应小于钢筋直径的
4倍到
3500MPa级带肋钢筋,当直径为28mm以下时不应小于
钢筋直径的6倍,当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的
7倍;
4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。
检查数量:
同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不应少于3件。
检验方法:
尺量。
5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。
光
圆钢筋末端做180°弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直
径的3倍。
检查数量:
同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不
应少于3件。
孔的
检验方法:
尺量。
量
小不为其
5.3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,并应符合下列
规定:
直划的包
1对一般结构构件,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,
13
表5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号
断后伸长率
重量偏差(%)
A(%)
直径6m-12m直径14mm~-16mm
HPB300
≥21
≥-10
HRB335、HRBF335
16
HRB40I0、HRBF400
15
RRB4OO
13
≥-8
-6
HRB500、HRBFS00
≥14
注:
断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。
般项
5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合
表5.3.5的规定。
检査数量:
同一设备加工的同一类型钢筋,每工作班抽查不应少于3件。
检验方法:
尺量。
表5.3,5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
土10
弯起钢筋的弯折位置
士20
箍筋外廓尺寸
士5
5.4钢筋连接
主控项目
5.4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。
15
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时,钢筋机械连接接头、
焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规
用
定。
接头试件应从工程实体中截取。
检查数量:
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》G
107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。
的
检验方法:
检查质量证明文件和抽样检验报告
相
5.4.3钢筋采用机械连接时,螺纹接头应检验拧紧扭矩值,挤
面
压接头应量测压痕直径,检验结果应符合现行行业标准《钢筋机
械连接技术规程》JG]107的相关规定。
检查数量:
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J?
107的规定确定。
检验方法:
采用专用扭力扳手或专用量规检査
5
其,0一般项目
5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。
有抗震设
防要求的结构中,梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭
接。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的
10倍
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察,尺量
5.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行
业标准《钢筋机械连接技术规程》JG]107和《钢筋焊接及验收
规程》J]18的规定
检查数量:
按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》J?
107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。
检验方法:
观察,尺量。
5.4.6当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,同一
连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当
设计无具体要求时,应符合下列规定
16
1受拉接头,不宜大于50%;受压接头,可不受限制;
2直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接;当采用机械连接时,不应超过50%
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查
构件数量的10%,且不应少于3件,对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不应少于3面。
检验方法:
观察,尺量。
注:
1接头连接区段是指长度为35d且不小于500m的区段,d为
相互连接两根钢筋的直径较小值。
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面