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顶管工程施工方案

猎德三期污水处理系统厂外管网工程

——华南路（龙洞）区域土建工程

合同号：

LDP/C8

穗污治世贷项字【2005】96号

顶管专项施工方案

工程名称：

工程地点：

施工单位：

编制单位：

审批单位：

编制人：

审核人：

校核人：

审批人：

编制日期：

审批日期：

顶管工程专项方案

一、工程概况

华南路污水管道工程是北起广汕公路，南至华农水陂的一段车陂涌截污管工程，全长约4公里。

沿线经过华南快速路、华南植物园、长兴路和华南路东侧辅道。

本段截污管以传输上游污水为主，管道标高上游与广汕路污水干管相衔接，下游接入车陂涌（华南快速路～科韵路）截污主管。

主管施工主要采用明挖施工方法进行，开挖施工管材管径为800mm～900mm范围内时，管材采用高密度聚乙烯双壁波纹管；当管径为1000mm～１200mm范围内时，管材采用玻璃钢夹砂排水管；过涌的倒虹管采用焊接钢管；部分管道（约491m）埋深较大的管段采用机械泥水平衡顶管施工，顶管管材采用特种玻璃钢夹砂管。

根据设计要求顶管管材采用特种玻璃钢夹砂管。

主干管管径DN900,长491米；工作井有：

３座；接收井有：

３座

本工程拟采用泥水加压平衡的顶管机械,通过削泥大刀盘转切和触变泥浆循环及后座配套设施达到顶进管道的功能。

由于泥水加压平衡顶管机工具头为全封闭的加压仓，泥渣通过专用管道泵出，不用人工进入操作。

完全可避免了涌水、涌砂和不可预见的危险给人安全带来的风险。

二、工作井、接收井的施工

1、工作井、接收井的布置

本工程顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土结构沉井,由于在设计中已规定了工作井和接收井的位置和尺寸，其中工作井为7.0×5m矩形沉井结构；接收井为D=4.6m圆形沉井结构。

沉井壁结构采用C25钢筋混凝土，封底采用C20混凝土，并用水泥搅拌桩为进出管洞固土防水，沉井采用不排水下沉的施工形式。

工作井有：

W78、W85、W88,接收井有：

W74、W82、W91。

1、1工作井、接收井是顶管施工的工作场所。

其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:

⑴、根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由设计单位图纸具体确定。

⑵、单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；

⑶、考虑地形和土质情况，尽可能利用原土的后背作反力后座；

⑷、工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；

⑸、距水、电源较近的地方等。

1、2本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进井位形式。

2、搅拌桩施工

本工程顶管段的工作井、接收井的进出洞口和顶管段之间的检查井止水，均采用D500mm水泥搅拌桩施工。

当工作井，接收井结构下沉到位封底，并处理好基础后，在井的两端管道进出方向做三排水泥搅拌桩作围护、固土、止水之用。

设计靠边第一排桩的间距400mm，桩边搭接100mm,其余二排桩的间距800mm，搅拌桩的水泥渗入量为19%，采用水泥等级强度不低于32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5。

（详细见搅拌桩专项施工方案）

3、沉井施工流程图：

接沉井上半部结构

4、沉井施工方法及技术措施

①基底处理：

对场地进行平整，对沉井刃脚处铺设砂垫层及垫木，以保证下沉前地基稳定，并对砂垫层进行水平测量。

制作沉井时地基承载力应达到130kPa，否则应采用换填中粗砂处理，防止制作沉井结构时出现不均匀下沉而引起开裂。

②钢筋制安：

沉井钢筋在钢筋加工场进行开料加工，运至施工现场进行绑扎。

沉井采用分节制作，钢筋安装时预留一定长度的钢筋供第二节施工时连接。

（主钢筋间连接采用焊接）

③模板及支顶安装：

沉井模板采用大块组合钢模板，模板安装前先清理模板表面，涂上脱膜剂。

模板支顶采用钢管支顶，沉井内采用钢管对顶支撑，沉井外侧模板支顶钢管支承在基坑边坡上，支顶架脚采用4cm厚木板或足够面积的槽钢垫脚，采用地锚固定。

④混凝土浇筑：

沉井采取分节制作成型法，采用吊机与吊斗结合的输送方法浇筑商品混凝土，混凝土浇筑分层连续浇筑。

混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。

混凝土终凝之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

对于高低不同的层面时，应设斜面过渡段。

⑤混凝土养护：

沉井井壁混凝土采用覆盖湿麻袋进行洒水养护。

⑥下沉及纠偏：

沉井砼强度达到95%时方可下沉，下沉前刃脚垫木的抽除应在专人指挥下分组编号，按顺序依次对称同步抽除。

采用不排水下沉，应保持井内水位高出井外水位不少于1米，如不到1米，应向井内灌水以防止井外向井内涌流。

本工程采用机械配合人工进行开挖下沉。

沉井泥渣用吊斗或抓斗机抓挖吊升至地面沉淀池，经过滤沉淀后，用运土汽车运至指定的弃土场弃土（用专业渣土运输车外运排放）。

在沉井基坑顶布置纵横向观测点，采用经纬仪对沉井下沉的位置和方向进行测量；在沉井顶四角设置水平观测点，采用水平仪进行水平测量，控制沉井的标高及下沉速度。

当观测到沉井下沉速度超过设计下沉速度时，应暂时停止开挖，究其原因并采取措施，待其下沉速度稳定后再进行挖土下沉。

当沉井出现一侧或一角下沉速度较快时，可能是基坑底土软硬不均造成，可采用加大对下沉较慢的一侧进行挖土。

（注意是否有石块、硬物卡顶，需人工清除）

⑦沉井井壁接长：

当第一节沉井下沉至沉井顶面时，停止开挖并用木板垫稳沉井刃脚，开始施工接驳第二节沉井钢筋，安装模板浇筑第二节沉井砼，沉井混凝土达设计要求后继续挖土下沉。

⑧沉井基底处理：

在沉井下沉至设计标高以上50cm处时，减慢下沉速度防止发生沉降量过大。

沉井下沉到位后，根据地下水渗流情况在地下水位稳定后进行水下封底的施工方法浇筑C20封底混凝土。

沉井采用水下砼封底前，井内水位不低于井外地下水位，并且先由潜水员检修沉井底土面使之符合设计要求，沉积于表面的浮泥应予清除，如有超挖，此部分的回填，应先用30cm左右石块压平井底，再铺砂，然后按设计封底。

⑨底板施工：

封底混凝土强度达90%后，排清沉井内积水进行基础底板的施工，绑扎底板钢筋，浇筑底板混凝土。

沉井施工工艺流程

5、工作井后靠背墙施工：

后背结构为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。

本工程后背采用现浇钢筋混凝土厚30cm外加3cm钢板敷垫。

6、工作坑导轨设置及基础加固：

工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底沉，导致管子顶进位置的偏差。

本工程采用2.5m长、双排45#工字钢作导轨。

导轨作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。

导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。

因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。

基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，采用等级C20的混凝土封底，厚度为20cm，混凝土底板漏水处应采用灌注水泥浆。

三、顶管施工计划安排和工艺流程

（一）施工部署

华南路段污水管线顶管段全长491m，均为ф900管。

拟采用壹台顶管机进行施工，工期时间本计划安排由2006年8月1日至2006年9月底，接收井在顶进过程中同步安排施工，其它检查井计划于完成顶管段后紧跟完成。

如交地或申办各种证照时间滞后，则本计划将按审批滞后时间顺延。

（二）工艺流程

1、施工工艺流程见下图：

2、穿墙前止水处理；

顶管工作井进洞前首先安装止水环，并可采用搅拌桩止水，桩间搭接150mm。

⑴施工流程

搅拌桩的施工采用钻机钻孔，然后采用喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。

搅拌桩的施工工艺流程下图所示:

搅拌桩施工工艺流程图

⑵坑内旋喷桩钻孔

采用XY－100型钻机钻注浆孔，钻孔孔径为97mm。

钻孔时钻机要平稳，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差≤1%，确保旋喷管顺利导入孔底。

在淤泥层或砂层等不利地层处钻孔时，采用水泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：

比重l.2～1.3，粘度25~30S，含砂量＜5%，稳定性＜30g/mm3。

⑶浆液配制与旋喷注浆

浆液用32.5R普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为0.45～0.5，加入适量缓凝剂，采用立式搅拌罐搅拌。

当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。

先以高压水进行试喷，然后以设计要求的技术参数进行旋喷（如设计无具体要求，则以转速18r／min，泵压25～30MPA，提升速度50～80cm/min等施工参数同步进行喷射、旋转、提升）。

在旋喷过程中，经常检查水泥浆泵压力，旋喷管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。

由于旋喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。

旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。

旋喷注浆完毕将注浆管、高压泵等机具清洗干净。

施喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水排入下水道，余碴堆至临时堆碴场。

旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。

3、工作井内设备安装

工作井设备安装包括：

后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、激光导航系统、穿墙止水设备的安装、泥浆循环系统。

⑴、后座垫铁安装

后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。

将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体钢板表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的橡皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后连接固定，如后座垫铁与后座墙钢板有空隙,则应插入钢尖垫片填充密实。

⑵、导轨安装

工作坑底的导轨是控制顶进管道的高程及方向之用，直接影响整段顶管工程的质量，必须严格安装。

导轨是由两道平行的路轨钢构成，主要作用有两点：

一是使推进管在工作井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个可靠的托架。

在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，用工字钢垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后导轨用预埋件稳定在导轨混凝土台座上，微少调整采用铁楔块调整。

（下管时管节与轨面之间接触应成平直线）

高程、坡度、方向线一定要符合设计要求，安装后要在轨前轨中轨尾测量检查，稳定第一管节后应测量加载后的变化。

（允许误差控制为：

管尾抬高小于3mm）导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

⑶、千斤顶支架及千斤顶安装

千斤顶支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定千斤顶的作用，使千斤顶工作时有一个可靠的托架。

根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将千斤顶吊装到支架上，用钢板压实，千斤顶支架及千斤顶的定位安装尺寸误差控制在5mm以内。

⑷、穿墙止水设备安装

穿墙止水设备安装在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。

穿墙管预制好后，运输到现场，先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢，再用膨胀螺丝锁紧止水橡胶圈。

⑸、工作井、接收井的排水

在工作井的一侧设0.5m×0.5m×1m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后排到市政下水管道。

（6）、顶管机头

根据此段工程设计的管径，我们拟采用一套（国产）顶管机械设备，其机头直径为GTNS900，头部有1个切土刀盘，由2个7.5KW电机提供动力。

机头出土采用刀盘切削原状土，切削后经过与稀泥浆（送水泵提供）搅拌成浓泥浆，再由排泥泵送出管外，经沉淀后稀泥浆循环使用。

此机头形式在江南地区多次施工中应用证明，既能保证地面沉降很小，又能保证施工时无塌方流砂等安全隐患，具有较高的生产效率。

（7）、纠编系统

本工程所用泥水加压平衡顶管机的纠编系统在工具头内，纠偏油缸的各种组合动作可使壳体的需要的方向产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。

本机有4台25吨推力的纠偏专用千斤顶，纠偏角最大可上向2度，下向2度，左向1.5度，右向1.5度。

前后壳体间有橡胶止水圈确保壳外泥水不渗入机体内。

信息监控为全自动的激光测量信息控制纠编系统，测量信息、纠编油缸的工作情况通过摄像仪反映到地面的操纵台上，操作人员可根据这些信息进行操作调控。

4、地面配套设备安装

工作井地面设备安装包括：

主控制室及主顶油缸装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、监测设备安装。

工作井的起重采用汽车吊。

⑴、主控室搭设及主顶油缸装置安装

主控室内主要放置主顶装置，主顶装置包括千斤顶（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，千斤顶的推进和回缩是通过主顶油泵的控制系统控制的。

液压工作站，操作方式为全电脑控制，必要是可以进行手动操作。

（主控室采用集装箱的形式。

）

⑵、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装

泥浆棚采用ф25钢管焊成支架，上面铺波纹瓦。

泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及多个泥浆箱。

⑶、监测设备安装

监测设备包括激光导向和工具管内的摄像机，监测电路必须与主控室接线良好，开顶前进行校对和调试。

5、顶管顶进施工

（1）顶推系统

本工程的顶推系统是与顶进机头成套的设备，安装调试极为容易。

出于减少地面沉降的考虑，顶管顶进后必须立即进行压力加注泥浆，封闭管道周边的间隙，同时减少摩阻力。

按照招标文件技术规范计算公式，顶管直径为900mm，最长段为130m，拟设中继环一套，则顶进距离按L＝65m进行验算，

＝2305kN

式中：

f2——管道摩阻，取10kN/m2；

L——顶管的总长（m）

D——管外径（m），按1.0m计；

Pt——顶进时，工具管的迎面阻力（kN）337.1kN。

主推装置的最大顶力为6000kN，但由于路线较长，顶进长度为130m，因此本工程拟采用一个中继环，以减少主推千斤顶的推力。

中继环最大顶力5000kN，顶管全程应加触变泥浆减阻。

（2）制订施工方案;顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。

通过提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况：

a管道埋深、管内径、管材、接口要求；

b管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；

c顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配合；

d现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决；

e公司现有顶管的设备；

f选定工作井位置和尺寸，顶管后背的结构和验算；

g确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式；

h进行顶力计算，选择顶进设备、是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；

i遇有地下水时，采取的止排水方法；

j顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；

k保证工程质量和安全的措施。

（3）顶管工程力学参数的确定

顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。

但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力和后背承载能力。

顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括顶管机正面泥水压力、管壁摩擦阻力。

①泥水平衡压力：

在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。

泥水压力一定要合理。

压力较小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，地表设施受损；压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。

②顶管机前泥水平衡压力估算：

泥水平衡式顶管机在顶进开始阶段，应设定刀盘正面压力，其计算公式如下：

无荷载作用，机头正面中心深度为H，则

P主＝rH*tg2（45°－Φ/2）－2Ctg2（45°－Φ/2）

P被＝rH*tg2（45°＋Φ/2）＋2Ctg2（45°＋Φ/2）

P设＝P主＋2/3（P被－P主）

式中：

P设——设定土压力；

P主——刀盘前的主动土压力；

P被——刀盘前的被动土压力。

经计算，本工程顶管机前的平衡压力允许值为0.3－0.5Mpa。

在顶进施工中，可根据机头和沉降情况，再对工作压力进行修正。

（4）后背结构及抗力

后背作为千斤顶的支撑结构。

因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。

后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。

当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。

这种弹性变形现象是正常的。

顶管时，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。

后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。

否则会造成顶进偏差。

（5）顶进设备

顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及泥浆循环系统设备等。

①千斤顶（也称油缸）

千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每一顶进段拟采用2台800t液压千斤顶。

千斤顶的工作井内的布置与采用个数有关，使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节圆心以下1/4～1/5半径处为宜。

②高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

③顶铁

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于吊装。

④顶管机及泥浆系统设备

密封式顶管采用泥水平衡式顶管机，泥浆系统分两部分，属于顶进的配套设备，由搅拌桶、搅拌机、渣浆泵、注浆泵、泥浆管路、沉淀池组成。

⑤其它设备

工作井上设汽车吊或龙门吊，作为平时吊管、井内吊装设备用。

在顶管机上下井时需要采用大型25t吊机起重。

工作棚用帆布遮盖，以防雨水。

（6）管节制作

顶管施工中，对管节接缝间的防水要求较高，为了使管节之间更好地达到防水目的，需对管节接头端采取有效的防水措施，与制管厂家合作，生产更适用于本工程、工法的管节。

①加强型玻璃钢夹砂管接口为“O”型密封圈接口，管道插口应向顺水流方向，连接前应对插口凹槽套装橡胶密封圈，再对正承口均匀压紧。

要求连接时检查承口和插口是否符合标准，承口内表面均匀地涂上液体润滑剂，然后将两个“O”型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂以利套装。

每道承插口接口安装完毕后，须认真进行管道接口检查，确保双“O”密封圈密闭质量。

②需要管道裁切时；调整加强型玻璃钢夹砂管的长短可用金钢锯片角磨机切割，要求断面垂直平整，不应有损坏，切口接驳采用厂家提供的平端糊口管接口。

（管节在焊接或粘接前，必须清洁接口）

（7）出洞顶进

完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转，准备工作就绪后，拆除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。

因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞10－15米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2条2”钢管顶住砼管，避免后退。

（8）顶进施工流程

1）、泥水平衡式顶管机顶管施工工艺流程图：

2）、顶进施工

①安装洞口橡胶止水圈。

拆除预留洞口的砖砌封堵。

②推进机头，机头进入土体时开动大刀盘和泥泵开始工作。

③机头推进至能下管节时，停止推进。

拆开动力电缆、进排泥管、控制电缆、摄像仪线等所有管线，缩回油缸，吊装下管节。

套橡胶止水圈后接管。

④重装接通各种管线后开始顶进。

具体是顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管等），进行管材吊装对接后，重装连接好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。

工艺流程；完上节管后——拆开各管路——管材吊装——管承插口连接——各管路连接——继续顶进

⑤顶进施工连续进行，尽量减少停歇，以免土体对管身加大摩擦引致顶进困难，随着管节的推进，不断观察各类仪表，纠正管道轴线，并根据土压力大小调整顶进速度。

每班的顶进施工要填写施工记录，包括顶进长度、顶力大小、偏差及校正情况、土质和地下水情况、设备运转情况以及注意事项等，并向下一班交待清楚。

⑥当顶进接近接收井时，放慢顶进速度，准确测量出机头的位置，当机头到达接收井洞口时停止顶进。

⑦按照测量的位置破除接收井壁，并安装止水环。

⑧顶管机头进洞到达预定位置后，拆除各类管线，吊出机头准备下一段。

（9）主要技术措施

⑴质量要求；

①顶管的轴线偏差应小于±50mm。

高程偏差为+30mm,-40mm

②地面沉降小于30mm，隆起小于3mm。

③工作坑的后背墙必须垂直管道轴线，并有能承受顶进力的足够强度。

④顶入的管体直顺无翘曲现象。

顶管质量控制及地表沉降控制的允许偏差见下表；

项　　目

允许偏差

管材的最大偏角

0.5（度）

管线轴线偏差

L≤l00m

50mm

标高偏差

L≤l00m

+30mm～-40mm

相邻管节错口

≤15mm无破裂

接口抗渗试验应达

0.11Mpa

内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出

顶进过程中地面沉降控制范围

项　　目

允许变化范围（mm）

地面隆起的最大极限

+3

地面沉降的最大极限

-30

泥水平衡顶进原理如下图：

（10）注浆减阻

注浆系统由拌浆、注浆和循环管道三部分组成。

拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液（造浆后应静置24小时后方可使用）。

注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力（压力控制在水压力的1.1-1.2倍）和注浆量（计量桶控制）。

管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。

注浆孔布置为：

工具头一道、钢管每隔9m安装一道注浆管。

1）、注浆流程：

顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成，管壁四周的阻力也占重要部分。

管壁四周的阻力为：

R=π/4×D12（P1+P2）+πD2fL

取P1=40t/m2

P2=9t/m2

f=1--2t/m2

R=π/4*0.92（40+9）+π*0.9*（1~2）*150=459.5t~883.6t

现有2个800t千斤顶，并按80%的效率考虑：

N=2*800*80%=1280t

为加快顶管施工进尺，特采用触变泥浆，磨阻力系数在0.5t/m2

则R=π/4*0.92（40+9）+π*0.9*0.5*150=247t<1280t

2）、触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触变泥浆，形成一定厚度（25mm左右）的泥浆套，间距10m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在水压力的1.1—1.2倍。

材料：

膨润土：

烧碱：

水=1：

0.05：

4.5配比，经试验，确保泥浆性能良好，必要时加其他外加剂。

为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。

造浆后应静置24小时后方可使用。

（11）顶进时应注意事项

①顶管前15m的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。

②管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：

A、工具管前方遇到障碍；

B、后背墙变形严重；

C、顶铁发生扭曲现象；

D、管位偏差过大且校正无效；

E、顶力超过管端的允许顶力；

F、油泵、油路发生异常现象；