齿轮材料及热处理质量检验要求.docx

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齿轮材料及热处理质量检验要求

齿轮资料及热办理质量查验要求

铸铁资料（灰口及球墨铸）

序

项目

灰口铸铁

球墨铸铁

号

MLMQ

ME

MLMQ

ME

1

化学成分

不查验

100%查验

100%查验

提交锻造合格证

提交锻造合格证

2

冶炼

不规定

电炉或相当设施

不查验

电炉或相当设施

查验σs（σ0.2），σb,

要求σb或HB，针对

δ5，

3

力学性能

只供给HB值

同炉号独立的试样

不规定

φ（代表性试样）

做查验报告

凑近实质轮齿部位

查验HB

4

石墨形态

规定但不用查验

只担供HB值

限制

基体组织

规定位不用查验

铁素体含量≤5%

不查验

5

焊补

在轮齿部位不赞同焊补，其余部位只好在认同工艺下进行，焊

不赞同焊补

补后应进行去应力退火办理

介绍500～530℃，

6

去应力退火

不规定

对于灰口合金铸铁

不规定

介绍500～560℃保

530～560℃

温适合时间

保温适合时间

7

内部缩孔（裂纹）

不查验

查验气孔、裂纹、砂

为查验

查验气孔、裂纹、砂

眼，限制缺点

眼，限制缺点

不赞同有裂纹，

8

表面裂纹

不查验

着色浸透探伤

不查验

100%经磁粉或着色

浸透探伤，大量量产

品可抽样查验

非表面硬化调质钢（铸件）

序号

项目

ML、MQ

ME

1

化学成分

不查验

100%追踪原始铸件，提交查验报告

2

品粒度

不规定

5级或更细晶粒，提交查验报告

查验σs（σ0.2），σb,δ5，φ、HB，100%追踪原始铸

3

热办理后的力学性能

HB

件，提交

查验报告。

也可按供需两方协议进行

4

无损检测

介绍检查轮齿及齿根部位，对于大直径工件，在切齿

超声波检查（粗车状态）

不规定

前检查缺点。

[按GB/T7233，合格标准：

Ⅰ区（外圆至

齿根以下25mm外）为1级，Ⅱ区（轮缘其余部位）为

2级]

表面裂纹检测（最后加工状态）

不赞同存在裂纹。

100%经磁粉或着色浸透探伤检查，对于大量量产品可抽

查

5

焊补

可按规定工艺进

轮齿部位不赞同。

其余部位只赞同在热得理前的粗车

行

状态进行，切齿后不可以焊补

注：

当铸钢件质量达到段钢件（锻打或轧制）质量标准时，对与锻钢小齿轮配对的铸钢齿轮，也可采纳锻钢的许

用应力值计算其承载能力，但这种状况须经试验数据或应用实例考证

非表面硬化调质钢（锻件或轧材）

序

项目

号

化学成分1）

资料纯度2）

（按

2

GB/T10561

查验）

晶粒度

锻造比3）

热办理后

5

力学性能

显微组织

6无损检测

MLMQMEMX

不查验100%追踪原始铸件，供给查验报告

钢材在钢包中脱氧及精华，并应经过真空脱气。

浇铸过程应有防氧化举措，除非用

户要求，不然严禁成心加钙，最大氧含量20×10-6，按GB/T10561方法B检

验Ⅱ

区纯度，查验面积近200mm2,下表为夹杂物当量尺寸赞同值。

提交查验报告。

不规定

A

B

C

D

弥散态

齐集态

弥散态

齐集态

弥散态

齐集态

弥散态

齐集态

MQ

ME

MX

级或更细晶粒，提交查验报告起码3倍

对于锻件或直径250mm以上

棒材，同炉号切割试样查验σs

（σ0.2），σb,δ5及指标，试样

同ME。

资料淬透性及热办理

连

工艺应足以保证齿根部位规定

HB值

深度的最低硬度。

控制截面

同工件一起热办理，所有工件

查验表面硬度HB也可按供

见附录A

需两方协议进行。

提交查验报

告

最低回火温度480℃，齿根硬

轮缘部位显微组织应以回火

不规定

马氏体为主4）

度应知足图样要求

锻后检测并提交报告，对于大直径工件，建议在切齿前检查缺点（按ASTMA388

7.

超声波检测

敏捷度为平底孔进行探伤，探伤时由外圆至中径

360℃扫描，在保证

1

（粗车状态）

不规定

同样质

量前提下赞同采纳供需两方协议的检测方法。

）

7.

表面裂纹检测

不赞同存在锻造或淬

不赞同存在锻造及淬火裂纹，磨削齿轮应检查表面裂纹，检查

（最后加工状

2

火裂纹

方法由供需两方磋商

态）

8

焊补

可按规定工艺进行

轮齿部位不赞同，其余部位只赞同在热办理前的粗车状态进

行，切齿后不可以焊补

注：

当铸钢件质量达到锻钢件（锻打或轧制）质量标准时，对与锻钢小齿

轮配对的铸钢齿轮，也可采纳锻钢的许用应力值计算其承载能力，但这种状况须

经试验数据和应用实例考证。

锻钢纯度及锻造比标准不可以用于铸件，夹杂物含水量量与形状应控制为球

状硫化锰夹杂物（Ⅰ型）为主，但不赞同存在晶界硫化锰夹杂物（Ⅱ型）。

1）对于0℃以下冷态环境下服役的齿轮：

考虑低温夏比（冲击）性能的要求；

考虑断口容貌转变温度或无塑性转变温度性能的要示；

考虑采纳高镍合金钢；

考虑将碳含量降至0.4%以下；

考虑用加热元件提升润滑剂温度。

2）资料纯度查验只针对切齿部位，位于最后齿顶圆下两倍齿高以上的深

度。

对于外齿轮，齿坯的这段地区往常不超出半径的25%。

3）只针对由铸锭制成的锻件，对于连铸资料，最小锻造比为7/1。

4）在齿轮载面上，至倍齿高妙处的显微组织以回火马氏体为主，允

许混有少许先析铁素体、上贝氏体及渺小珠光体，不赞同存在未溶块状铁素体。

对于控制截面≤250mm的齿轮，非马氏体相变产物不行超出10%，控制截面＞

250mm的齿轮，不行超出20%

表面硬化调质钢——经火焰及感觉淬火（锻造、轧制或锻造）

序号

项目

ML

MQ

ME

1

化学成分

同表3（调质钢1～6项）

2

调质后力学性能

对于普碳钢和锰钢的纯度要求为：

3

纯度

A

B

C

D

4

晶粒度

弥散态

齐集态

弥散态

齐集态

弥散态

齐集态

弥散态

齐集态

5

超声波探伤

6

锻造比

7

预备热办理

淬火及回火态组织

8

表面硬度

48～56HRC

50～56HRC

9

有效硬化层深度

1）

硬化层深度是指从表面到相当于最低表面硬度规定值

80%的硬度处的垂直距

（按GB/T5617查验）

离

10

表层组织

不规定

抽查，以细针马氏体为主

严格抽查，细针马氏体

11

无损检测

表面裂纹（磁粉或着

不赞同

不赞同

色浸透探伤）

2）

抽查首批工件

所有检查

模数/mm

缺点最大尺寸/mm

齿部磁粉探伤2

不规定

≤

怎么理解？

＞～8

＞8

12

过热（特别是齿顶）

严禁

严格严禁

注：

本表合用于套圈式火焰淬火、套圈式或逐齿感觉淬火工艺，齿根部位经过硬化，硬化层形状如图

16、17

所示。

1）为了获得稳固的硬化成效，硬度散布、硬化层深、设施参数及工艺方法应当建档，并准时检查，此外用一

个与工件形状及资料同样的代表性试样来修正工艺。

设施及工艺参数应足以保证硬化成效的优秀复现性，硬

化层应充满全齿宽和齿廓，包含两侧齿面、两侧齿根和齿根拐角。

2）最后加工后的齿轮轮齿地区内，任何质量级其余资料都不赞同存在裂纹、爆裂、折皱。

限制：

25mm齿宽内

不超出1个，一侧齿面内不超出5个，在工作齿高中线以下不赞同存在。

（怎么理解？

？

？

）对于超标缺点，

在不影响齿轮完好性并征得用户赞同状况下能够去除

表面硬化渗氮钢和调质钢——经气体、液体、离子渗氮（氮碳共渗）

序号

项目

ML

MQ

ME

1

化学成分

2

调质后力学性能

3

纯度

同表3（调质钢1～6项）

4

晶粒度

5

超声波探伤

6

锻造比

7

预备热办理

无表面脱碳的调质或正火，此中回火温度应高于后续氮化（共渗）温度

8

心部要求

1）

σb＞900N/mm2或HB＞266（一般状况下铁素体含水量量应

5%，怎

不查验

么回事？

？

）

有效渗氮层深度是指从表面到

400HV（国标是550HV）或硬度处

9

渗氮（氮碳共渗）层

的垂直距离。

深度

假如心部硬度超出

380HV，那么心部硬度+50HV可作为界线硬度（怎么理

解？

？

假如心部硬度低过

380HV怎么办理？

）

10

表面硬度

渗氮钢2）、

605～900HV5）

渗氮

3）、4）

调质钢

2）

＞450HV

氮碳共渗

合金钢

2）

＞500HV

2）

＞300HV

非合金钢

同MQ。

若渗氮后磨齿，

≤25μ≤25μm且以ε-相为

应试虑抗点蚀能力（

1、假如白亮层

〉30μ

渗氮

m且以ε-相为主且有其余相怎么办？

2、如

m

主

白

果白亮层＜30μm，且以ε-相为主且有其余

表面组织

亮

相怎么办？

是接收仍是退货？

）

11

（白亮层及脆

层

白亮层＜30μm，且以ε-相为主（1、假如白亮层〉30μm且以ε

性）

氮碳共渗不规定-相为主且有其余相怎么办？

2、假如白亮层＜30μm，且以ε-相

为主且有其余相怎么办？

是接收仍是退货？

）

脆性

≤2级（GB/T11354）（1、假如脆性介于

2---3级之间怎么办？

是

≤3级

接收仍是退货？

）

12

渗氮后加工精度6）

-

特别状况下磨齿，但应防备表面承载能力的

降低

设施及工艺参数可控。

对液体氮碳共渗，要求带有通风的钛耐热合金坩埚

渗氮（氮碳共渗）

13或纯化设施

炉衬，以防备共渗时铁元素浸透熔盐中

注：

1）对于渗氮或氮碳共渗件其调质后的心部硬度决定其最后心部硬度，所以在调质回火温度高于渗氮或氮碳共渗温度前提下，其硬度值在赞同切齿（冷加工）的条件下，应尽可能取高的硬度值，以增添强度和以便

函不产生蛋壳效应。

2）丈量表面硬度时应注意垂直于表面，试验载荷应同渗层深度及硬度相当。

（试验力怎么确立是合理的？

我以前知道怎么做此刻忘掉了。

主假如有时侯出问题了才考虑）

3）渗氮齿传输线抗过载能力较低，因为S-N曲线形状缓和，所以在设计前应试虑好其冲击敏感性。

对于含铝

的合金钢，当渗氮周期较长时，晶界有形成边境网状氮化物的可能，使用这种钢材，应在热办理时列出特别注意事项。

4）含铝氮化钢或近似钢材，只限于ML和MQ。

这种资料的齿根应力值σFlim限制点：

对于ML级，250N/mm2

以下；对于MQ级，340N/mm2以下。

5）当因为白亮层，（＞10μm）而使硬度增添时，疲惫强度反而因为脆性原由此降低。

（那究竟是怎么理解白

亮层深度及其使用判断呢？

上边11中表面组织给出的值与这里又不同样）

6）很多氮化齿轮抗过载能力低。

所以，齿轮应有足够高的几何精度，以限制动载荷在轮齿总载荷中的比率。

表面硬化钢——经渗碳（碳氮共渗）（锻打或轧制）

序号

项目

ML

MQ

ME

1

化学成分

不查验

100%追踪原始坯锭，提交查验报告

对同一批坯锭取样查验，提交查验报告

淬透性（按

钢材在钢包中脱氧及精练办理，并经真空脱所，浇铸过程应有防氧化举措，除非

用

2

GB/T225检

不查验

户要求，不然严禁成心加钙。

最大氧含量

25×10-6，按GB/T10561方法B查验Ⅱ

验）

区纯度，查验面积近200mm2。

下表为夹杂物当量尺寸赞同值。

3

纯度及冶练

不规定

起码3倍

4

锻造比1）

不规定

5级或更细晶粒，提交查验报告

要示。

五件以上产品可抽查。

介绍。

对于大直径工件在切齿前检查

（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？

2、假如抽样中有一件组织不合格，这批货

5

晶粒度

不规定

缺

怎么判断办理？

也就是说要判批合格需要

陷

做什么工作或项目，要判批不合格需要做什

么工作或项目能够具说服力）

6

粗车状态超

不规定

方法同表3（调质钢荐）

声波探伤

表面硬度

58～64HRC或～，

工件代表性

同炉热办理件数≤5时所有检查，不然

抽查。

最低55

表面硬底2）

（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？

HRC或

（见附录C：

58～64HRC或～，

73HR

抽查

2、假如抽样中有一件硬度不合格（分超上

维

限或下限两种状况，特别是高出幅度为

5%、

30N，抽

一洛氏硬度

10%），这批货怎么判断办理？

也就是说要判

查

换算）

批合格需要做什么工作或项目，要判批不合

格需要做什么工作或项目能够具说服力）

知足图样要求，所有检查或查验代表性

试样

模数≤12mm

（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？

时齿宽中线

知足图样要求，抽查代表性与试样

2、假如抽样中有一件硬度不合格（分超上

不规定

限或下限两种状况，特别是高出幅度为

5%、

齿根地区的

表面硬度

10%），这批货怎么判断办理？

也就是说要判

批合格需要做什么工作或项目，要判批不合

格需要做什么工作或项目能够具说服力）

21HRC以

25HRC以上

35HRC以上

上

介绍丈量地点：

齿宽中部齿根

30°切线的法向上，深度为

5倍硬化层深，但不小于

1倍模

8

心部硬度

数。

可按技术条件要求，或采纳供需两方协议的检查方法进行检测。

（1、按抽查比率或

AQL抽样表抽样检查？

2、假如抽样中有一件硬度不合格

（分超上限或下限两种状况，特别是高出幅度为5%、10%），

这批货怎么判断办理？

也就是说要判批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工作或项目能够具说服力）

有代表性试样检查或近似齿轮的同模数齿块试样的齿宽中部位于齿顶圆以下的齿顶高上检

查，本指标关系到齿面接触强度。

在考虑齿轮模数和最大应力状态的状况下确立。

有效硬

化层深度是指表面到550HV或52HRC硬度外的垂直距离。

在规定最小硬化层深度时，应注

有效硬化层

意到对于曲折强度和表面承载能力的最正确值不同样。

此外。

不可以超出最大硬化层深度，否

深度（按

则齿顶脆性增添。

9

（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？

GB/T9450检

验）

2、假如抽样中有一件深度不合格（分超上限或下限两种状况，特别是高出幅度为

5%、10%），

这批货怎么判断办理？

也就是说要判批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做

什么工作或项目能够具说服力）

至表面硬度

硬度降低不可以超出30HV

降（在有效硬

（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？

化层深度范

对于工件或代表性试样，硬度降低不

围内，次层最

超

2、假如抽样中有一件硬度不合格（分超上

10

限幅度为5%、10%），这批货怎么判断办理？

不规定

高硬度与表

过2HRC。

当精加工状态硬度650HV

面硬度之差。

以上时，硬度降低限制在

也就是说要判批合格需要做什么工作或项

40HV以下

目，要判批不合格需要做什么工作或项目可

硬度变换参

以具说服力）

考附录C）

各样显微组织检查均可按中代表性试样长进行，这种检核对MQ随意，对ME一定检查（对ML不要求）共析碳含量加+0.2%～0.10%,建议代表性试样中以细针马氏体为主，贝氏体

含量小于10%。

表面含碳量

（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？

不规定

10%，这批货怎么判断办理？

限制

2、假如抽样中有一件组织不合格，贝氏体含量大于

也就是说要判批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工作或项目能够具说服力）

按技术条件要求，一般含氮量不超出0.3%。

（含量大于0。

3%，这批货怎么判断

表面含氮量

不检查办理？

也就是说要判批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工（碳氮共渗）

作或项目能够具说服力）

赞同有半赞同有断续的碳化物，对于代表性试

赞同弥散状碳化物按

中查验代表

碳化物

性试样（图

15c）。

连续状碳样，所有碳化物长度不超出。

化物网

（图15b）

（图15a）

可按各行业标准履行

剩余奥氏体

25%以下且渺小弥散（含量大于

0。

3%，这批

（对代表性

不规定

25%以下

货怎么判断办理？

也就是说要判批合格需

试

要做什么工作或项目，要判批不合格需要做

样金相法检

什么工作或项目能够具说服力）

查）

可按各行业标准履行

渗层深度e/mm

IGO/μm

渗层深度e/mm

IGO/μm

e＜

17

e＜

12

＜e＜

25

＜e＜

20

表面非马氏

＜e＜

38

＜e＜

20

体

不规定

＜e＜

50

＜e＜

25

（IGO）

e＞

60

e＞

30

若超差，可与用户协调采纳控制喷丸进行挽救

（表面非马氏体在热办理后存在以上厚度能够不理睬的，因为还有磨削余量，对

于渗氮及磨削厚的成品一定是不赞同的。

对这条我不理解，请帮解说！

！

！

）

12

无损检测

表面裂纹（在

不赞同

不影响齿轮

有裂纹，

不赞同有裂纹，磁粉探伤抽查率应达

完好性并经

用磁粉

不赞同有裂纹。

100%磁粉探伤，批量≥

或着色

到

MQ

用户赞同可

5件可抽查。

抽查率高于

去除表面缺

浸透探

50%

陷3））

伤法抽查

模数/mm缺点最大尺寸/mm

≤

模数/mm缺点最大尺寸/mm

齿部磁粉探

＞～8

不规定

≤

＞8

伤3）

＞～8

！

！

12。

1不

（对这条我不理解，请帮解说！

＞8

赞同，12。

2又赞同。

一般原则上是不赞同

的）