齿轮材料及热处理质量检验要求.docx

1、齿轮材料及热处理质量检验要求齿轮资料及热办理质量查验要求铸铁资料（灰口及球墨铸）序项目灰口铸铁球墨铸铁号MLMQMEMLMQME1化学成分不查验100%查验100%查验提交锻造合格证提交锻造合格证2冶炼不规定电炉或相当设施不查验电炉或相当设施查验s(0.2)，b,要求b或HB，针对5，3力学性能只供给HB值同炉号独立的试样不规定(代表性试样)做查验报告凑近实质轮齿部位查验HB4石墨形态规定但不用查验只担供HB值限制基体组织规定位不用查验铁素体含量5%不查验5焊补在轮齿部位不赞同焊补，其余部位只好在认同工艺下进行，焊不赞同焊补补后应进行去应力退火办理介绍500530，6去应力退火不规定对于灰口合

2、金铸铁不规定介绍500560保530560温适合时间保温适合时间7内部缩孔（裂纹）不查验查验气孔、裂纹、砂为查验查验气孔、裂纹、砂眼，限制缺点眼，限制缺点不赞同有裂纹，8表面裂纹不查验着色浸透探伤不查验100%经磁粉或着色浸透探伤，大量量产品可抽样查验非表面硬化调质钢（铸件）序号项目ML、MQME1化学成分不查验100%追踪原始铸件，提交查验报告2品粒度不规定5级或更细晶粒，提交查验报告查验s(0.2)，b,5，、HB，100%追踪原始铸3热办理后的力学性能HB件，提交查验报告。也可按供需两方协议进行4无损检测介绍检查轮齿及齿根部位，对于大直径工件，在切齿超声波检查（粗车状态）不规定前检查缺点

3、。按GB/T7233，合格标准：区（外圆至齿根以下25mm外）为1级，区（轮缘其余部位）为2级表面裂纹检测（最后加工状态）不赞同存在裂纹。100%经磁粉或着色浸透探伤检查，对于大量量产品可抽查5焊补可按规定工艺进轮齿部位不赞同。其余部位只赞同在热得理前的粗车行状态进行，切齿后不可以焊补注：当铸钢件质量达到段钢件（锻打或轧制）质量标准时，对与锻钢小齿轮配对的铸钢齿轮，也可采纳锻钢的许用应力值计算其承载能力，但这种状况须经试验数据或应用实例考证非表面硬化调质钢（锻件或轧材）序项目号化学成分1）资料纯度 2）（按2GB/T10561查验）晶粒度锻造比3）热办理后5力学性能显微组织6无损检测ML MQ

4、 ME MX不查验 100%追踪原始铸件，供给查验报告钢材在钢包中脱氧及精华，并应经过真空脱气。浇铸过程应有防氧化举措，除非用户要求，不然严禁成心加钙，最大氧含量 2010-6，按GB/T10561方法B检验区纯度，查验面积近 200mm2,下表为夹杂物当量尺寸赞同值。提交查验报告。不规定ABCD弥散态齐集态弥散态齐集态弥散态齐集态弥散态齐集态MQMEMX级或更细晶粒，提交查验报告起码3倍对于锻件或直径250mm以上棒材，同炉号切割试样查验s(0.2)，b,5及指标，试样同ME。资料淬透性及热办理连工艺应足以保证齿根部位规定HB值深度的最低硬度。控制截面同工件一起热办理，所有工件查验表面硬度H

5、B也可按供见附录A需两方协议进行。提交查验报告最低回火温度480，齿根硬轮缘部位显微组织应以回火不规定马氏体为主4）度应知足图样要求锻后检测并提交报告，对于大直径工件，建议在切齿前检查缺点（按ASTMA3887.超声波检测敏捷度为平底孔进行探伤，探伤时由外圆至中径360扫描，在保证1（粗车状态）不规定同样质量前提下赞同采纳供需两方协议的检测方法。）7.表面裂纹检测不赞同存在锻造或淬不赞同存在锻造及淬火裂纹，磨削齿轮应检查表面裂纹，检查（最后加工状2火裂纹方法由供需两方磋商态）8焊补可按规定工艺进行轮齿部位不赞同，其余部位只赞同在热办理前的粗车状态进行，切齿后不可以焊补注：当铸钢件质量达到锻钢件

6、（锻打或轧制）质量标准时，对与锻钢小齿轮配对的铸钢齿轮，也可采纳锻钢的许用应力值计算其承载能力， 但这种状况须经试验数据和应用实例考证。锻钢纯度及锻造比标准不可以用于铸件，夹杂物含水量量与形状应控制为球状硫化锰夹杂物（型）为主，但不赞同存在晶界硫化锰夹杂物（型） 。1）对于0以下冷态环境下服役的齿轮：考虑低温夏比（冲击）性能的要求；考虑断口容貌转变温度或无塑性转变温度性能的要示；考虑采纳高镍合金钢；考虑将碳含量降至 0.4%以下；考虑用加热元件提升润滑剂温度。2）资料纯度查验只针对切齿部位，位于最后齿顶圆下两倍齿高以上的深度。对于外齿轮，齿坯的这段地区往常不超出半径的 25%。3）只针对由铸锭

7、制成的锻件，对于连铸资料，最小锻造比为 7/1。4）在齿轮载面上，至倍齿高妙处的显微组织以回火马氏体为主，允许混有少许先析铁素体、上贝氏体及渺小珠光体，不赞同存在未溶块状铁素体。对于控制截面250mm的齿轮，非马氏体相变产物不行超出 10%，控制截面250mm的齿轮，不行超出 20%表面硬化调质钢经火焰及感觉淬火（锻造、轧制或锻造）序号项目MLMQME1化学成分同表3（调质钢16项）2调质后力学性能对于普碳钢和锰钢的纯度要求为：3纯度ABCD4晶粒度弥散态齐集态弥散态齐集态弥散态齐集态弥散态齐集态5超声波探伤6锻造比7预备热办理淬火及回火态组织8表面硬度4856HRC5056HRC9有效硬化层

8、深度1）硬化层深度是指从表面到相当于最低表面硬度规定值80%的硬度处的垂直距（按GB/T5617查验）离10表层组织不规定抽查，以细针马氏体为主严格抽查，细针马氏体11无损检测表面裂纹（磁粉或着不赞同不赞同色浸透探伤）2）抽查首批工件所有检查模数/mm缺点最大尺寸/mm齿部磁粉探伤2不规定怎么理解？8812过热（特别是齿顶）严禁严格严禁注：本表合用于套圈式火焰淬火、套圈式或逐齿感觉淬火工艺，齿根部位经过硬化，硬化层形状如图16、17所示。1）为了获得稳固的硬化成效，硬度散布、硬化层深、设施参数及工艺方法应当建档，并准时检查，此外用一个与工件形状及资料同样的代表性试样来修正工艺。设施及工艺参数应

9、足以保证硬化成效的优秀复现性，硬化层应充满全齿宽和齿廓，包含两侧齿面、两侧齿根和齿根拐角。2）最后加工后的齿轮轮齿地区内，任何质量级其余资料都不赞同存在裂纹、爆裂、折皱。限制： 25mm齿宽内不超出1个，一侧齿面内不超出 5个，在工作齿高中线以下不赞同存在。 （怎么理解？）对于超标缺点，在不影响齿轮完好性并征得用户赞同状况下能够去除表面硬化渗氮钢和调质钢经气体、液体、离子渗氮（氮碳共渗）序号项目MLMQME1化学成分2调质后力学性能3纯度同表3（调质钢16项）4晶粒度5超声波探伤6锻造比7预备热办理无表面脱碳的调质或正火，此中回火温度应高于后续氮化（共渗）温度8心部要求1）b900N/mm2或

10、HB266（一般状况下铁素体含水量量应5%，怎不查验么回事？）有效渗氮层深度是指从表面到400HV（国标是550HV）或硬度处9渗氮（氮碳共渗）层的垂直距离。深度假如心部硬度超出380HV，那么心部硬度+50HV可作为界线硬度（怎么理解？假如心部硬度低过380HV怎么办理？）10表面硬度渗氮钢2）、605900HV5）渗氮3）、4）调质钢2）450HV氮碳共渗合金钢2）500HV2）300HV非合金钢同MQ。若渗氮后磨齿，2525m且以-相为应试虑抗点蚀能力（1、假如白亮层30渗氮m且以-相为主且有其余相怎么办？2、如m主白果白亮层30m，且以-相为主且有其余表面组织亮相怎么办？是接收仍是退货

11、？）11（白亮层及脆层白亮层30m，且以-相为主（1、假如白亮层30m且以性）氮碳共渗不规定-相为主且有其余相怎么办？2、假如白亮层30m，且以-相为主且有其余相怎么办？是接收仍是退货？）脆性2级（GB/T11354）（1、假如脆性介于2-3级之间怎么办？是3级接收仍是退货？）12渗氮后加工精度6）-特别状况下磨齿，但应防备表面承载能力的降低设施及工艺参数可控。 对液体氮碳共渗，要求带有通风的钛耐热合金坩埚渗氮（氮碳共渗）13 或纯化设施炉衬，以防备共渗时铁元素浸透熔盐中注：1）对于渗氮或氮碳共渗件其调质后的心部硬度决定其最后心部硬度，所以在调质回火温度高于渗氮或氮碳共渗温度前提下，其硬度值在

12、赞同切齿（冷加工）的条件下，应尽可能取高的硬度值，以增添强度和以便函不产生蛋壳效应。2）丈量表面硬度时应注意垂直于表面，试验载荷应同渗层深度及硬度相当。（试验力怎么确立是合理的？我以前知道怎么做此刻忘掉了。主假如有时侯出问题了才考虑）3）渗氮齿传输线抗过载能力较低，因为 S-N曲线形状缓和，所以在设计前应试虑好其冲击敏感性。对于含铝的合金钢，当渗氮周期较长时，晶界有形成边境网状氮化物的可能，使用这种钢材，应在热办理时列出特别注意事项。4）含铝氮化钢或近似钢材，只限于 ML和MQ。这种资料的齿根应力值 Flim限制点：对于 ML级，250N/mm2以下；对于 MQ级，340N/mm2以下。5）当

13、因为白亮层，（10m）而使硬度增添时，疲惫强度反而因为脆性原由此降低。 （那究竟是怎么理解白亮层深度及其使用判断呢？上边 11中表面组织给出的值与这里又不同样）6）很多氮化齿轮抗过载能力低。所以，齿轮应有足够高的几何精度，以限制动载荷在轮齿总载荷中的比率。表面硬化钢经渗碳（碳氮共渗）（锻打或轧制）序号项目MLMQME1化学成分不查验100%追踪原始坯锭，提交查验报告对同一批坯锭取样查验，提交查验报告淬透性（按钢材在钢包中脱氧及精练办理，并经真空脱所，浇铸过程应有防氧化举措，除非用2GB/T225检不查验户要求，不然严禁成心加钙。最大氧含量2510-6，按GB/T10561方法B查验验）区纯度，

14、查验面积近200mm2。下表为夹杂物当量尺寸赞同值。3纯度及冶练不规定起码3倍4锻造比1）不规定5级或更细晶粒，提交查验报告要示。五件以上产品可抽查。介绍。对于大直径工件在切齿前检查（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？2、假如抽样中有一件组织不合格，这批货5晶粒度不规定缺怎么判断办理？也就是说要判批合格需要陷做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工作或项目能够具说服力）6粗车状态超不规定方法同表3（调质钢荐）声波探伤表面硬度5864HRC或，工件代表性同炉热办理件数5时所有检查，不然抽查。最低55表面硬底2）（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？HRC或（见附录C：5864HRC或，7

15、3HR抽查2、假如抽样中有一件硬度不合格（分超上维限或下限两种状况，特别是高出幅度为5%、30N，抽一洛氏硬度10%），这批货怎么判断办理？也就是说要判查换算）批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工作或项目能够具说服力）知足图样要求，所有检查或查验代表性试样模数12mm（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？时齿宽中线知足图样要求，抽查代表性与试样2、假如抽样中有一件硬度不合格（分超上不规定限或下限两种状况，特别是高出幅度为5%、齿根地区的表面硬度10%），这批货怎么判断办理？也就是说要判批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工作或项目能够具说服力）21HRC以25H

16、RC以上35HRC以上上介绍丈量地点：齿宽中部齿根30切线的法向上，深度为5倍硬化层深，但不小于1倍模8心部硬度数。可按技术条件要求，或采纳供需两方协议的检查方法进行检测。（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？2、假如抽样中有一件硬度不合格（分超上限或下限两种状况，特别是高出幅度为5%、10%），这批货怎么判断办理？也就是说要判批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工作或项目能够具说服力）有代表性试样检查或近似齿轮的同模数齿块试样的齿宽中部位于齿顶圆以下的齿顶高上检查，本指标关系到齿面接触强度。在考虑齿轮模数和最大应力状态的状况下确立。有效硬化层深度是指表面到550HV或52HR

17、C硬度外的垂直距离。在规定最小硬化层深度时，应注有效硬化层意到对于曲折强度和表面承载能力的最正确值不同样。此外。不可以超出最大硬化层深度，否深度（按则齿顶脆性增添。9（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？GB/T9450检验）2、假如抽样中有一件深度不合格（分超上限或下限两种状况，特别是高出幅度为5%、10%），这批货怎么判断办理？也就是说要判批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工作或项目能够具说服力）至表面硬度硬度降低不可以超出30HV降（在有效硬（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？化层深度范对于工件或代表性试样，硬度降低不围内，次层最超2、假如抽样中有一件硬度不合格（分

18、超上10限幅度为5%、10%），这批货怎么判断办理？不规定高硬度与表过2HRC。当精加工状态硬度650HV面硬度之差。以上时，硬度降低限制在也就是说要判批合格需要做什么工作或项40HV以下目，要判批不合格需要做什么工作或项目可硬度变换参以具说服力）考附录C）各样显微组织检查均可按中代表性试样长进行，这种检核对MQ随意，对ME一定检查（对ML不要求）共析碳含量加+0.2%0.10%,建议代表性试样中以细针马氏体为主，贝氏体含量小于10%。表面含碳量（1、按抽查比率或AQL抽样表抽样检查？不规定10%，这批货怎么判断办理？限制2、假如抽样中有一件组织不合格，贝氏体含量大于也就是说要判批合格需要做什

19、么工作或项目，要判批不合格需要做什么工作或项目能够具说服力）按技术条件要求，一般含氮量不超出 0.3%。（含量大于 0。3%，这批货怎么判断表面含氮量 不检查办理？也就是说要判批合格需要做什么工作或项目，要判批不合格需要做什么工（碳氮共渗）作或项目能够具说服力）赞同有半赞同有断续的碳化物，对于代表性试赞同弥散状碳化物按中查验代表碳化物性试样（图15c）。连续状碳样，所有碳化物长度不超出。化物网（图15b）（图15a）可按各行业标准履行剩余奥氏体25%以下且渺小弥散（含量大于0。3%，这批（对代表性不规定25%以下货怎么判断办理？也就是说要判批合格需试要做什么工作或项目，要判批不合格需要做样金相

20、法检什么工作或项目能够具说服力）查）可按各行业标准履行渗层深度e/mmIGO/m渗层深度e/mmIGO/me17e12e25e20表面非马氏e38e20体不规定e50e25（IGO）e60e30若超差，可与用户协调采纳控制喷丸进行挽救（表面非马氏体在热办理后存在以上厚度能够不理睬的，因为还有磨削余量，对于渗氮及磨削厚的成品一定是不赞同的。对这条我不理解，请帮解说！）12无损检测表面裂纹（在不赞同不影响齿轮有裂纹，不赞同有裂纹，磁粉探伤抽查率应达完好性并经用磁粉不赞同有裂纹。100%磁粉探伤，批量或着色到MQ用户赞同可5件可抽查。抽查率高于去除表面缺浸透探50%陷3）伤法抽查模数/mm缺点最大尺寸/mm模数/mm缺点最大尺寸/mm齿部磁粉探8不规定8伤3）8！12。1不（对这条我不理解，请帮解说！8赞同，12。2又赞同。一般原则上是不赞同的）