KV高压交流自动重合器技术条件.docx
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KV高压交流自动重合器技术条件
12kV高压交流自动重合器技术条件
F29
中华人民共和国电力行业标准
DL／T813—2002
12kV高压交流自动重合器技术条件
currentautomaticcircuitrecloser
2002-04-27批准2002-09-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
前言
本标准是根据国家经济贸易委员会1999年度电力行业标准制、修订计划项目的安排修订，以原SD317—89《10kV交流自动重合器订货技术条件》为基础。
高压交流自动重合器是配电自动化开关设备之一，在配电系统自动化中应用日益广泛。
它与自动分段器配合可实现线路故障的自动判别、隔离，恢复非故障区段的供电。
因此它的性能、试验验证方法受到越来越多的关注。
国际上目前只有美国制定了交流自动重合器的国家标准。
在我国，原水电部于1989年制定了SD317—89《10kV交流自动重合器订货技术条件》及原机械工业部发布JB7570—1994《交流高压自动重合器》，在当时主要参考ANSI／IEEEC37.601981美国国家标准《对交流系统柱上型、地面型、户内型、水下型电路自动重合器和故障断路器》的技术要求。
前者一直沿用至今，已经12年了，在此期间，产品的技术水平得到了很大提高，在产品的种类、性能上都有了很大改进，标准的修订势在必行。
本标准修订于2000年，由电力行业高压开关设备标准化技术委员会提出，修订工作由中国电力科学研究院和北京科锐配电自动化股份有限公司负责，参加单位有中国华北电力集团公司、广东省电力公司、河北省电力公司、吉林省电力公司、清华大学、北京开关厂、天水长城开关厂、浙江华仪开关厂等。
于2001年底完成修订工作。
在修订中尽量尊重原标准和中国电力用户的要求，对其内容进行了适当修订与增减。
本标准由电力行业高压开关设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准由中国电力科学研究院高压开关所和北京科锐配电自动化股份有限公司负责起草。
本标准主要起草人：
张重乐、顾霓鸿、王承玉、袁大陆。
本标准由电力行业高压开关设备标准化技术委员会负责解释。
本标准自实施之日起替代SD317—89。
目次
前言
1范围
2引用标准
3使用环境条件
4术语
5额定参数
6设计和结构
7型式试验
8出厂试验
9标志、包装、运输和贮存
中华人民共和国电力行业标准
12kV高压交流自动重合器技术条件
DL／T813—2002
代替SD317—89
中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-04-27批准2002-09-01实施
1范围
本标准规定了户外三相12kV高压交流自动重合器的使用环境条件、术语、额定参数、设计和结构、型式试验、出厂试验、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于额定电压12kV，频率50Hz三相系统中的户外高压交流自动重合器。
本标准不适用于火灾、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈振动等场所使用的重合器。
注：
若无附加说明，本标准中“重合器”即为户外高压交流自动重合器。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合
GB1984—1989交流高压断路器
GB2423.10—1989电工电子产品基本环境试验规程试验FC：
振动（正弦）试验方法
GB／T3309—1989高压开关设备常温下的机械试验
GB5273—1985变压器、高压电器和套管的接线端子
GB8905—1996六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB／T11022—1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB11023—1989高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则
GB11604—1989高压电器设备无线电干扰测量方法
GB／T17626.2—1998电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB／T17626.3—1998电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB／T17626.4—1998电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
DL／T402—1999交流高压断路器订货技术条件
DL／T593—1996高压开关设备的共用订货技术导则
3使用环境条件
正常使用和特殊使用条件见DL／T5933.1.2和3.2。
4术语
4.1高压交流自动重合器
能够按照预定的开断和重合顺序在交流线路中自动进行开断和重合操作，并在其后自动复位或闭锁的自具（不需要外加能源）控制保护功能的高压开关设备。
4.2自动操作Autooperation
仅靠自身控制装置自动完成预定顺序的操作。
4.3单元操作Unitoperation
指重合器在一个开断操作后跟着进行一次合闸操作，但操作顺序中最后一个开断也视为一个单元操作。
4.4瞬时分闸操作Instantaneousopeningoperation
在重合器控制装置内部不作任何时延的分闸操作，亦称作快速操作。
4.5延时分闸操作Time-delayopeningoperation
在重合器控制装置内部经过预定时延后才发出操作信号的分闸操作，亦称为慢速操作。
4.6时间—电流特性曲线Time-currentcharacter；sticcurve
重合器的故障通流时间与开断电流之间的反时限关系曲线（典型曲线如图1所示）。
图1典型时间-电流特性曲线
4.7瞬时（快速）时间—电流曲线Instantanous（fast）time-currentcurve
在瞬时分闸操作时，以给定开断电流下故障通流时间最大值绘制的时间—电流曲线。
一种产品只有一条。
4.8延时（慢速）时间—电流曲线Time-delay（slow）time-currentcurve
在延时分闸操作时，以给定开断电流下故障通流时间平均值绘制的时间—电流曲线。
一种产品可以有多条。
4.9合闸闭锁Lock-outpreventingclosing
将重合器触头闭锁在分闸位置，无法实现合闸的功能。
4.10分闸闭锁Lock-outpreventingopening
将重合器触头闭锁在合闸位置，无法实现分闸的功能。
4.11重合间隔Reclosingtimeinterval
指重合器触头最后一相分离至下一次重合触头最先接触相之间的时间。
4.12复位时间Resettime
计时（数）系统返回至其初始状态所需的时间。
4.13串联分闸重合器Seriesopeningrecloser
靠超过规定值的主回路电流流过一个线圈提供打开主触头所需能量的重合器。
4.14并联分闸重合器Parallelopeningrecloser
在分闸控制装置和触头分离机构均不直接从主回路取得能量的情况下，由分闸控制装置释放某种储能装置将触头打开的重合器。
4.15液压控制重合器Hydrauliccontrollingrecloser
利用液压控制时间、分闸、重合间隔和记录操作次数的重合器。
4.16电子控制重合器Electriccontrollingrecloser
利用电子装置控制时间—电流特性、分闸电流、操作顺序和重合间隔的重合器。
4.17最小启动电流Minimumstartingcurrent
重合器可靠启动实现开断的主回路最小电流值。
5额定参数
额定电压；
额定绝缘水平；
额定频率；
额定电流；
额定最小启动电流；
额定短时耐受（热稳定）电流；
额定峰值耐受（动稳定）电流；
额定短路持续时间；
额定短路开断电流；
额定短路关合电流；
额定操作电压；
额定操作顺序；
额定压力。
5.1额定电压
12kV。
5.2额定绝缘水平
对地、断口及相间绝缘应符合表1的规定。
表1额定绝缘耐压值
额定电压
额定雷电冲击耐受
电压（峰值）
1min工频耐受电压
干
湿
12
75
42
30
5.3额定频率
50Hz。
5.4额定电流
400，630，800，1250A。
5.5额定最小启动电流
液压控制重合器的额定最小启动电流为串联线圈额定电流的2倍，允许有±10%的误差。
电子控制重合器的最小启动电流可调，调整范围应满足技术条件的要求，误差不得大于±10%。
5.6额定短路开断电流
6.3，8，12.5，16，20kA。
额定短路开断电流的直流分量百分比一般由图2取值（时间常数为45ms）。
图2直流分量百分比与τ时间的关系（τ为一任一使用条件下，
重合器在“分”或“合分”中可能的最小分闸时间加0.01s）
5.7额定短路关合电流
额定短路关合电流（峰值）为其额定短路开断电流交流分量有效值的2.5倍。
5.8额定短路持续时间
2s或4s。
对装有串联分闸线圈的重合器，无需规定短路持续时间，但当重合器按照其额定操作顺序操作而分闸整定在最慢速时，在开断时间内，重合器应能连续4次通过额定短路开断电流。
5.9额定短时耐受电流
额定短时耐受电流等于额定短路开断电流，见5.6。
5.10额定峰值耐受电流
额定峰值耐受电流等于额定短路关合电流，见5.7。
5.11额定操作顺序
重合器操作顺序为：
分—t1—合分—t2—合分—t3—合分—闭锁
其中t1、t2、t3为重合间隔，在同一顺序中可以不相等。
在额定操作顺序中t1、t2、t3应为各自所能调到的最小值，且其中至少不少于两次快分操作。
5.12额定瞬时恢复电压
见DL／T402表2。
5.13重合器参数配合
重合器优先采用的额定参数配合列于表2。
表2重合器额定参数的配合
重合器
类型
额定电流
A
额定短路开断电流
kA
短路电流单元操作次数
单元操作
总次数
10%
30%
60%
100%
1
2
3
4
5
6
7
8
油
200
3.15
8
8
12
10
38
400
6.30
8
8
12
10
38
400
8.00
8
4
12
10
34
630
8.00
8
4
12
10
34
630
10.00
8
4
12
10
34
六氟化硫
200
3.15
12
12
28
12
64
400
6.30
12
12
28
12
64
630
8.00
12
8
28
12
60
630
10.00
12
8
28
12
60
630
12.50
12
8
28
12
60
630
16.00
12
8
28
12
60
630
20.00
12
8
28
12
60
真空
400
6.30
12
12
50
20
94
630
12.50
12
8
50
20
94
630
16.00
12
8
50
20
94
630
20.00
12
8
50
20
94
1000
20.00
12
8
50
20
94
5.14额定操作电压
重合器合闸线圈应在重合器额定电压70%以上可靠动作。
5.15额定充气压力
六氟化硫重合器在额定环境条件下的正常工作压力由制造厂规定。
6设计和结构
除应符合DL／T593要求外，还应符合下列规定。
6.1重合器基本分类
按表3。
表3重合器基本分类
灭弧介质
油，真空，六氟化硫
安装地点
柱上，地面
控制方式
液压，电子
6.2接地
采用DL／T593中5.3的规定。
6.3分合闸位置指示
除借助辅助开关指示分合闸位置之外，操动机构或重合器应有易于观察的表示重合器分、合闸位置的机械指示器。
6.4标识
重合器应具有明显的电源侧或负荷侧标志。
6.5互换性
按同一图样生产的部件，易损件和备品应具有互换性。
6.6起吊
重合器箱体上部应设有便于起吊用的吊环或吊钩，其位置的设置应使提吊重合器时保持水平，并避免吊绳与其他部件（套管、操作手柄等）之间有摩擦接触。
箱体应能方便地移开，便于检修。
6.7各极的同期性要求
当各极的同步操作未作特殊要求时，合闸不同期不大于10ms；分闸不同期不大于5ms。
6.8对二次回路的要求
重合器的二次回路设计应能抗电磁干扰。
凡带有电子控制装置的重合器均应进行电磁兼容性试验。
静电放电严酷等级要求按GB／T17626.2第5章3级规定进行。
辐射电磁场严酷等级要求按GB／T17626.3第5章5级规定进行。
电快速瞬变脉冲群严酷等级要求按GB／T17626.4第5章4级规定进行。
6.9对箱体的要求
箱体及其附属结构应以防锈蚀材料制成，或带有防腐面层。
箱体和辅助装置表面不应有可存水的凹坑。
箱体应带有便于安装在柱上或构架上的支撑、吊架或基础架。
箱体应有一定的密封性及机械强度。
6.10计数器
重合器应设置指示动作总次数的计数器，计数器在运行状态下应易于观察。
6.11对发热的要求
6.11.1重合器在进行结构设计时，应充分考虑户外日照辐射、运行中接触电阻的增大和污秽等不利影响，温升应按1.2倍温升额定电流进行试验。
6.11.2操动机构长期载流的各元件及附加设备（电热器除外）
在下列条件下长期通过电流的温升不应超过GB／T11022中规定的数值：
a）电磁铁和欠压脱扣器的线圈，当端子电压为最高电压时。
b）电流互感器供电的过流脱扣线圈通过220%额定电流时。
6.11.3操动机构中短时载流工作的各元件、附加设备，当周围空气温度不高于＋40℃时，在下列条件操作完毕的瞬时测量的温升，不应超过表4规定的数值：
a）具有操作结束时能自动切断回路的装置，则在额定电压连续操作10次，每次操作的间隔不大于2s。
b）若没有操作结束时能自动切断回路的装置，则在额定电压下通电15s。
表4操动机构短时载流元件温升允许值
序号
元件名称及其绝缘
短时工作允许温升K
1
电磁铁的线圈其绝缘为Y级
50
2
电磁铁的线圈其绝缘为A级
60
3
电磁铁的线圈其绝缘为E级
80
4
电磁铁的线圈其绝缘为B级
90
5
电磁铁的线圈其绝缘为F级
115
6
电磁铁的线圈其绝缘为H级
140
7
C级绝缘制件
＞140
8
联锁触头和端钮的接触部分
40
6.12对高压合闸线圈的绝缘要求
重合器高压合闸线圈应能耐受冲击电压60kV。
对地绝缘应能耐受工频电压42kV1min和冲击电压75kV。
线圈局部放电应满足相应标准的要求。
6.13对操作手柄的要求
6.13.1手动操作手柄和单臂杠杆的长度不大于350mm，转动角度应不大于150°。
6.13.2操动机构的操动工具运动方向应有明显的标志。
6.14其他要求
6.14.1重合器的操动机构本身应具有防跳跃性能。
6.14.2操作手柄的操作孔应采取防尘、防潮、防水和防止异物进入的措施。
6.14.3当合闸送电遇到短路故障断开后，重合器的设计必须保证不得自动重合。
6.15对油重合器的附加要求
a）重合器应充有符合相应标准或产品技术条件规定的油。
b）重合器应具有注、放油以及抽取油样的装置。
c）重合器应有安全阀（或其他排气通道）和易于观察的油位指示器。
d）油重合器的排逸孔或安全阀的设置应使排油或排气时不致引起电击穿。
排出方向应考虑不危及电气设备及人身安全，排逸孔应能防止异物进入。
6.16对真空重合器的附加要求
a）重合器所配真空灭弧室应符合相应标准要求。
其真空灭弧室出厂后，在制造厂规定的贮存条件下，贮存期为20年，其真空度不应低于6.66×10－2Pa。
b）真空重合器触头在最小接触行程下的接触压力，应在具体产品技术条件中作出规定。
c）真空灭弧室以气体或油作外绝缘时，气体及油应符合相应的要求。
6.17对六氟化硫重合器的附加要求
a）六氟化硫气体的水分允许含量，不大于150μL／L。
b）六氟化硫气体年漏气率不大于1%。
c）六氟化硫重合器应配备充、放气接头。
d）六氟化硫气体压力在上限和下限时，宜有指示，并在超过规定值时进行闭锁。
7型式试验
7.1型式试验准则
凡重合器在系统中运行时所能遇到的额定参数及技术要求都应进行试验验证。
因此，这些工作条件都应作为重合器型式试验内容。
进行型式试验的试品应与企业产品标准和图样相符。
所有的型式试验结果，均应记录在型式试验报告中，报告中应包括足够的数据以证明是否符合本标准。
在下列情况下重合器应进行型式试验：
a）新产品；
b）转厂试制的产品；
c）当产品在设计、工艺或所使用的材料重要改变时，应作相应的型式试验；
d）批量生产的产品每隔8～10年进行一次温升、机械试验、时间—电流特性及100%额定短路电流开断、关合试验。
其他项目必要时也可进行。
重合器的型式试验可以在两台试品上分开进行。
7.2型式试验项目
a）绝缘试验；
b）温升试验；
c）主回路电阻测量；
d）机械试验；
e）六氟化硫重合器的零表压下负荷电流开断及气体含水量测定；
f）最小启动电流试验；
g）时间—电流特性试验；
h）额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流试验；
i）短路开断和关合试验；
j）密封试验；
k）淋雨试验；
l）控制装置的环境试验；
m）控制装置抗电磁干扰能力试验；
n）控制装置的振动试验。
7.3试验的一般要求
7.3.1试品的条件：
试验必须在该型号产品投入电网运行之前进行，并应选用新的重合器作为试品。
7.3.2试品的安装：
试品的安装方式应符合设计要求的正常运行条件，若其正常带有控制、辅助装置，则重合器必须带有这些装置进行试验。
7.3.3试品的接地：
重合器及其控制装置的所有接地部位，均应有一端子接地。
7.3.4电源频率：
试验电源采用50Hz（±5%）正弦波。
7.4绝缘试验
7.4.1加压部位：
重合器的耐压试验加压部位按DL／T593中6.1的规定。
7.4.2雷电冲击耐压试验：
对重合器进行雷电冲击耐压试验时，按照GB／T11022的规定进行。
高压合闸线圈两端按本标准6.12条规定值进行冲击耐压正、负极性各三次，不应击穿闪络。
7.4.3工频耐压试验按照GB／T11022的规定。
耐压值按本标准5.2表1规定。
7.4.4在额定短路开断电流试验后（按照规定的开断顺序和次数），按表1的要求进行绝缘试验。
在与用户协商同意后，其冲击耐压值可降低为规定值的80%。
7.4.5六氟化硫重合器在零表压下对地及断口间应能承受其额定电压5min。
7.4.6操动机构和辅助回路应按GB／T11022的规定承受2000V工频电压1min耐受试验。
7.5温升试验
7.5.1主回路的温升试验
重合器的温升试验按6.11.1和DL／T593—1996的规定要求进行。
但试验时的周围空气温度应不低于＋10℃。
机械寿命试验前、后均应进行温升试验。
7.5.2操动机构和辅助回路的温升试验
重合器机构载流部分和线圈的温升试验按6.11规定的要求进行。
7.6主回路电阻的测量
重合器机械寿命试验前的温升试验前后在周围空气温度下所测得的主回路电阻之差值不得大于温升前测得值的20%。
机械寿命试验后温升试验前后主回路电阻应不超过技术条件规定。
7.7机械试验
试验方法应符合GB／T3309的有关规定。
7.7.1试验条件
重合器应在合闸线圈两端施加额定、最高、最低操作电压和大于最小启动电流下进行机械试验。
7.7.2对试品的要求
机械试验的试品应包括重合器本体及所有附属元件，且作为一个整体进行考核。
试品操作控制电源的连接、介质状况应与运行条件相符。
7.7.3机械特性试验
7.7.3.1机械试验前后应记录的特性参数
机械试验前后应记录和检测的特性参数有：
行程、超程、开距、合闸时间、分闸时间、分—合时间、分合闸不同期性、分合闸速度以及产品技术条件规定的其他需要测量的机械特性及参数。
7.7.3.2重合器在机械试验中及试验后的要求
除应符合GB／T3309有关规定外，重合器时间—电流特性应符合本标准有关规定，并应可靠自动和手动操作。
7.7.4机械操作试验
机械操作试验的目的是检查产品在规定操作条件下的合闸、分闸和额定操作顺序的正确性。
机械操作试验按表5的规定进行。
表5机械操作试验
操作顺序
操作电压
应执行的单元操作数
合—ta—分—ta
额定值（12kV）
5
中间值（10kV）
5
最低值（8.4kV）
5
分—θ—合分—ta—合
中间值
10
分—θ—合分—θ—合分—ta—合
中间值
6
分—θ—合分—θ—合分—θ—合分—ta—合
中间值
20
注：
1表中ta为两次操作顺序之间的时间间隔，由产品技术条件规定。
2θ为产品技术条件规定的最小重合间隔。
3合分操作时间由产品时间—电流特性决定。
7.7.5机械稳定性试验
机械稳定性试验的目的是验证受试重合器在规定的机械特性及不更换零、部件条件下能否承受规定的分，合操作次数和考核产品机械操作的稳定性。
除符合GB／T3309的有关要求外，还应符合以下规定。
重合器在常温下连续进行2000次单元操作的试验循环，试验中不允许对试品进行任何机械调整和修整。
但允许按照制造厂产品安装使用说明书中规定部位，在二个规定的试验循环之间对试品进行润滑和试品外露部分紧固螺丝。
试验中的重合器应调整到最大允许单元操作次数后闭锁，若重合间隔是可调的，应调到设计最短重合间隔。
试验后按7.7.3进行检查，均应符合GB／T3309及产品技术条件的规定。
对频繁操作的重合器和对六氟化硫重合器进行5000次或3×2000次单元操作，对真空重合器连续进行5×2000次单元操作。
重合器额定操作顺序按表6所示。
表6重合器机械稳定性试验的操作顺序和次数
重合器类型
操作顺序
操作电压
操作顺序次数
单元操作数
油
额定操作顺序
额定值
中间值
最低值
125
250
125
500
1000
500
六氟化硫
额定操作顺序
额定值
中间值
最低值
250（3×125）
750（3×250）
250（3×125）
1000（1500）
3000（3000）
1000（1500）
真空
额定操作顺序
额定值
中间值
最低值
5×125
5×250
5×125
2500
5000
2
升级会员 