铁塔基础施工方案.docx

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铁塔基础施工方案

附件：

XXXXXXXX项目

35kV集电线路工程

铁塔基础施工方案

施工单位（章）

年月日

XXXXXXX公司

XXXXXXX项目

35kV集电线路工程铁塔基础施工方案

编制：

日期：

1

审核：

日期：

1

批准：

日期：

1

1路径复测

（1）首先核对设计单位的杆塔明细表，平断面图与现场是否相符，路径复测完毕无误后才允许进行塔位分坑。

（2）凡是实测值与设计值的误差超过允许偏差时，应会同设计人员进行复核，查明原因。

2施工基面的测量

（1）施工基面一般应由塔位中心桩桩顶计算，受地形条件限制时，也可以由中心桩所在地面处计算。

施工基面是由设计给出的杆塔坑开挖深度的起算基准面。

施工基面通常是降低地面、开挖平基的依据。

为了准确地基面开挖范围，在分坑前应钉立出施工基面标桩。

如图一所示，其步骤是：

1）钉出杆塔中心桩Z2的前后左右四个辅助桩A、B、C、D，四个桩距杆塔中心的距离应考虑基面降低不致挖掉为原则。

A、B桩与中心桩之间的距离应作好记录。

2）根据设计给定的基面标高测量并钉立施工基面标桩D、E、F。

3）降基面符合设计要求后，根据辅助桩A、B、C、D用经纬仪恢复中心桩Z2。

3基坑定位，基坑开挖

（1）为防止基础坑挖错位置，在进行基坑操平之前，要再一次进行坑位检查，当发现坑位桩或辅助桩有偏差或松动时，应立即进行校正基础定位前复测各塔位中心桩之间的档距，转角塔转角度数。

（2）复测结果与平面图及塔位明细表中的设计值必须相符，并严格按《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）第三章施工测量及《工程测量规范》（GB50026－2007）第五章线路测量执行。

复测无误后方可进行分坑工作。

（3）在分坑定位时，应按线路转角方向，相邻档距大小确定转角塔拉、压腿方向位置，严禁出现拉压腿位置颠倒情况，转角塔基础中心桩位置应与施工图纸核实，是否进行中心位移，对基础顶面留有预偏的塔位，在水平桩放置时还应加以考虑。

（4）分坑测量前应编制分坑尺寸明细表。

该表内容包括杆塔型式、基础根开、对角线及坑口尺寸等。

（5）对于终端、转角等特殊塔型应根据设计图纸规定的中心桩位移值及位移方向进行分坑。

（6）必须在路径复测确认无误后，方可开始分坑测量。

直线塔以线路方向为基准线，转角塔以二等分线方向为基准线分坑，根据附表分坑尺寸确定基坑两对角点，然后进行方坑确定坑口位置；（转角塔内侧为受压侧，角外侧为受拉侧）

（7）具体分坑方法如下：

正方形基础的分坑，计算公式如下。

L1＝0.707×（x-a）

L2＝0.707×（x+a）

x----基础根开

a----坑口宽度

（8）土石方开挖条件允许时优先采用人力开挖法施工，对于石坑允许爆破的采用爆破法施工，滚石、弃土处理：

滚石、弃土要求堆放稳定或移出基础外，不影响塔基稳定，又有利于环境保护。

（9）基础的开挖：

1）主柱部分开挖：

基础主柱挖掘过程中为防止超挖，每挖掘0.5米，在坑中心吊一铅锤检查坑位及主柱直径。

2）基坑清理：

基坑清理应由上至下进行。

清理好的基坑应及时进行浇制，如不能及时浇制，应采取防止雨雪或泥土等流入坑内的措施。

4钢筋绑扎、焊接

（1）钢筋绑扎

1）钢筋绑扎严格按施工图要求进行，绑扎前后应复核钢筋的规格和数量。

2）焊接时单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）相邻主筋的焊口应错开，同一断面接头不应大于钢筋总数的50%。

3）钢筋绑扎验收标准：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm。

（2）支模找正

1）模板表面必须平整光滑，拼装严密浇灌过程中不允许漏浆和变形。

2）模板应用支木支撑稳固，每延长米不少于两处支点，立柱的支撑木要适当增多。

3）模板与砼接触面应涂一层脱模剂。

5模板工程

准备模板时，应按基础型式考虑各型基础通用，模板及支撑系统必须符合下列要求：

（1）应保证基础各部件尺寸和相互间位置的准确性；

（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；

（4）装拆方便，能够多次周转使用，形式要尽量做到标准化、系列化。

支模找正：

支模之前，要将模板上所粘水泥浆清除干净，模板必须刷一层脱模剂，作业人员应对模板及基坑进行检验，确定坑底开口尺寸并对已挖好的基础进行清理、操平，如基坑有水时，应进行排水后再浇制垫层，然后再进行操平坑深及操平坑底,待垫层达到初凝后，方可进行支模工作。

模板采用组合式钢模板。

平断面应满足设计要求，不得以小代大，支模后要严格按图纸尺寸测量基础根开及对角线误差。

模板安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

轴线位置

5

2

底模上表面标高

±5

3

截面内部尺寸

底模

±10

立柱

±5

4

垂直度

5

5

表面平整度

4（用2米尺检查）

6

相邻两模板面高低差

2

7

两模板之间拼接缝隙

2

基础支模应以对角水平桩、中心桩挂线为依据，自下而上逐层进行，在确定中心位置后，在模板两侧同时进行支对承，在全部模板支承完毕后，还应复核一遍，已防在支承过程中，模板偏移。

特别注意的是在整个支模过程中，要始终采用水准仪进行跟踪，以保证立柱模板不倾斜，保证整基基础的垂直度，满足设计。

6地脚螺栓安装

（1）地脚螺栓的规格、间距及埋入深度必须符合设计要求,安装前应除去浮锈.地脚螺栓一般用小样板固定。

（2）小样板用角钢制作，铁板厚度不应小于5毫米.其长度及宽度应根据螺栓直径及立柱对角线确定,螺孔距离应符合图纸尺寸;

（3）安装小样板应在立柱的混凝土浇注面距地脚螺栓底部200毫米时进行,其步骤为:

1）再次检查立柱模板位置及四个基础模板是否在同一水平面上;

2）在立柱模板顶部画出小样板的位置;

3）把小样板放在模板顶面,并穿上地脚螺栓；

4）用经纬仪（或用对角线桩挂线）检查基础的对角线，再检查各坑地脚螺栓中心连线是否与对角线吻合，并用钢尺测量四个地脚螺栓中心与塔中心桩距离及四面根开，符合图纸尺寸后即用钉子把样板固定在模板上；

5）用水准仪检查各地脚螺栓高度，并调整到一个水平面上，丝扣露出部分长度应符合图纸要求；

6）将地脚螺栓丝扣涂以黄油后用布片或水泥袋纸包裹，防止损坏和沾上水泥浆。

7混凝土浇筑

现场浇注准备

（1）做好浇制现场平面布置工作，包括：

场地平整；砂石材料的运输道路修理；清理基坑，排除坑内污物积水等。

混凝土浇制施工的质量和技术要求应遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）；《110－550K架空电力线路施工及验收规范》及设计要求执行。

基础施工中采用的水泥、中砂、碎石、圆钢、地脚螺栓等材料，应选符合国家标准的产品，施工材料运到现场后，应进行外观检查，并且具备相应的产品合格证或质量证明书，不符合标准者不得使用。

基础施工前各种材料试验报告及混凝土设计配合比齐全，施工期间严格按设计配合比施工。

为了保证混凝土配料的正确，施工中应首先采用重量配料法，就是水泥、砂、石和外加剂按重量计算。

称重时的重量偏差不得超过以下规定：

①水泥和干燥状态的掺和料：

±2%；②砂、石：

±5%③水（必须是生活饮用水）、外加剂的水溶度：

±2%。

施工时要准确称量砂、石运输推车的装载量，然后根据所装载的砂石的体积在车上划上装料印记，现场浇注时可采用体积法进行配料；在砼搅拌与浇灌工作过程中，须注意以下几点:

（2）搅拌机使用前，一定要清除机内余土，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌桶充分湿润，搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采用边出料边进料的方法，拌好的混凝土要迅速运至坑位，中途不得发生灰浆分离现象。

（4）为了减少水泥的飞扬和水泥的粘桶现象，要先倒入碎石，再倒入水泥然后倒入砂，将水泥夹在砂石之间，然后加水搅拌。

（4）浇灌混凝土要从坑位一角开始，浇灌过程中，工作负责人要注意检查模板有无漏浆现象，并观察模板有无变形和跑位，如有异常立即停止浇灌，待处理完毕，核实各部位尺寸无误后方可继续进行。

（5）混凝土浇筑应连续进行，如有间歇，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇较长时间应按所用水泥的凝结时间及砼硬化条件确定最长不得超过2小时。

搅拌机搅拌混凝土完毕或预计停机1h以上时，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒中，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后泻出。

料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时应清理拌筒外积灰，使机械保持清洁。

（6）混凝土的振捣应分层进行，每层厚度不得超过振捣棒作用部分长度的1.25倍，移动间距不应大于作用半径的1.5倍，每一位置的振捣时间应保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面呈现浮浆，不再沉落为准。

（7）在浇筑过程中，每班日作业人员应对坍落度，配合比材料用量至少检查二次，当发现其混凝土坍落度及和易性有问题时，应随时试验。

坍落度的测试方法是：

1）用一块铁板做成一个锥形筒，上筒直径100mm，底口直径200mm，高300mm，将此坍落度试验筒置于铁板上；

2）加入1/3的混凝土拌和料；

3）用直径15mm，长50cm的铁棒捣固30多次；

4）依同法再装1/3，再捣30多次；

5）待放入的混凝土与筒口相平再把锥形筒轻轻提起拿开，此时混凝土形成的锥体就自然坍落下来，测量筒内混凝土料下落高度，其数值即为坍落度。

（8）规范要求数量制作试块，试块应在浇筑现场制作，保证与基础同条件养护，以作为后期基础强度检查依据。

（9）试块制作数量应符合规定：

（1）转角、耐张的基础每基取一组；

（2）直线塔同一施工班组每5基或不满5基应取一组，连续浇筑混凝土量超过100立方应取一组；（3）当原材料变化、配合比变更时应另外制作；

（10）塔基础尺寸的允许偏差应符合规定：

（1）保护层厚度：

-5㎜；

（2）立柱及各底座断面尺寸：

-1%；（3）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：

8㎜；其他允许偏差见所发基础施工记录表。

（11）搅拌过程中，要随时检查砂石的洁净程度，杂草、泥土等不可混入，当发现泥土已沾于石子上时，应经过洗刷后方可使用。

（12）混凝土运输过程中，应保持混凝土的均匀性。

运输道路应力求平顺，运输容器应平稳，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度，如坍落度损失过多时，必须在浇筑前进行二次搅拌之后方可入模。

（13）混凝土从高处倾落时其自由倾落高度不超过2m时，可用铁锹往模内倾倒，要铁锹翻扣，不准抛洒；用料车送料时，下料口要用锹挡，不要直射模板。

混凝土自由倾落高度超过2m时，应使其沿串筒、溜槽等下落，并应保证混凝土出口时的下落方向垂直。

（14）台阶式基础施工时，一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200—300mm，每层浇筑顺序应从低处开始。

（15）掏挖基础在浇筑前应在坑口铺设塑料布等做防止坑壁土石回落的措施，以防止在浇筑过程中由于混凝土与坑壁碰撞、人员走动及机械振动等原因造成的土石回落。

在浇筑过程中施工人员要随时注意混凝土与塑料布之间的距离，从而随时调整塑料布位置。

（16）每基基础在当日浇筑工作结束后，要重新核对一次地脚螺栓规格；根开；对角线尺寸，偏差不得超过《验收规范》的相关规定，以保准确无误。

自然养生法可在砼强度不低于2.5MPA后拆除模板，拆模后的基础表面不应有大的蜂窝，麻面，在经过质检合格后即可向坑内回填土，回填过程中每隔30Omm夯实一次，最后在地面上筑有自然坡度的防沉层，高度为5O0mm。

（17）本工程基础浇制严禁人工搅拌，由于地形限制必须人工搅拌的必须经监理同意，并另做配比。

（18）混凝土为机械搅拌、机械振捣，按现场温度确定养护方式,最多4—5基基础设立一个集中搅拌站，进行集中搅拌。

（19）搅拌混凝土过程中的质量检查

1）塌落度。

每班日或每个基础应至少检查两次以上。

2）配合比。

每班日或每个基础应至少检查两次以上。

3）以试块28天龄期的抗压强度为依据，检查混凝土是否达到设计强度。

试块应在基础浇制现场制做。

4）试块制做数量：

转角、耐张、终端的基础每基取一组；一般直线塔每5基取一组，但是单基超过100m3者单独取一组。

灌注桩基础每根桩取一组。

8基础的养护

（1）混凝土浇灌完毕后应在12小时内开始养护，在炎热有风的夏日应在3小时内开始养护。

（2）当气温高于5度时，基础应经常淋水养护。

淋水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

（3）当气温低于5度时，不得露天浇水养护，应该采用暖棚养护法，在混凝土基础上方搭设密封帐篷，内设火源。

9拆模及保护帽的浇制

（1）拆模前应通知监理工程师和工程项目部质检员到现场检查鉴定，作出合格、不合格或修补的决定。

（2）拆模时，要求基础强度不低于2.5MP，对普通硅酸盐水泥混凝土拆模时间为：

平均气温

+5℃

+10℃

+15℃

昼夜数

4

3

2

（3）拆模后，如发现减弱混凝土承重构建截面的狗洞及大蜂窝，必须及时上报项目部和监理。

（4）保护帽的浇制应里实外光、无裂纹，顶面应有自然淌水坡度。

保护帽的混凝土内严禁掺片石及其他杂物。

10回填土

（1）基础浇制完成经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填。

基础坑回填土之前应排除坑内积水。

对适于夯实的土壤，每回填300mm厚度夯实一次，对不宜夯实的水饱和黏性土，回填时可不夯，但应分层填实，并在架线前进行二次回填。

石坑回填土，如设计无特殊要求，应以石子与土按3：

1比例掺和后回填夯实。

（2）所有回填的基础坑，在其地平面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积不小于坑口。

对于一般土壤防沉层应高出地面300mm；对于冻土及不易夯实的土壤防沉层应高出地面500mm；工程竣工移交时，回填土不应低于地面。

（3）基础回填土应注意恢复原状地貌。

如果基础位于山坡上，应在离基础底板边1m以外的山坡上方侧开挖排水沟。

11安全注意事项

（1）土方开挖时，应注意土石回落伤人，在挖掘流沙坑时应设挡土板必要时设专人监护。

（2）搅拌机安放位置要平稳牢固，施工过程中设专人操作。

（3）临时用电应用技术熟练的工作人员担当，不得私拉乱扯配电盘、箱及搅拌机，振捣器等设备开关应有防雨，防漏电设施。

（4）向坑内浇筑混凝土、投放石块听从捣固人员指挥，捣固人员不得在撑木和模板上上下走动。

（5）翻倒混凝土的工作平台搭设要牢固，采用三轮车运送混凝土时要检查平台上必须设置挡车措施。

（6）拆除的模板应集中堆放，外露的圆钉应及时拨掉或打弯。

（7）土石方施工时尽量减少植被破坏。