ERP设计资料基础资料篇.docx
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ERP设计资料基础资料篇
ERP
设计资料——基础资料篇
【TableofContents】
1、物品主文件
2、BOM
3、工艺、工序
4、供应商
5、客户
6、仓库文件
7、公司文件
8、库存基础资料
9、销售基础资料
10、采购基础资料
11、人员资料
12、权限管理文件
13、运输管理基础资料
14、其他
数据结构设计
第一部分：
物料主文件（ItemMaster）
功能需求：
增加、修改、删除、废用、更改状态
说明：
1、新物品增加后，其物料代码不能更改，在增加新物料时必须小心处理
2、当增加一个新物料后，相应的采购主文件、物料主文件等需要自动增加，删除物料前，该物料相关资料必须先删除
①、通用属性Inv_MasterBase
字段名称
字段说明
类别
长度
主键
空
外键
备注
ItemName
描述
35
N
ItemCode
代码
15
Y
N
Y
OldCode
旧物料编号
15
Status
状态
N
EAPO
MakeMode
制购（物品来源方式）
1
三种，制造、采购、外协加工（SubContract,发料待加工）MBS
Control
控制方式
5
MPS、OTHER
Class
物料类型（物类）
1
NXTR
MaterialType
物料类别（大）
6
PermitType
权限编码
4
PE
负责人（PE）
12
RevisionLevel
修订级别
4
Revisionlevel
Substitute
替代物品
15
Substitute
Remark
备注
35
LongDescription（备注）
Standards
物料规格
30
PaperCode
图纸编号
30
UPC
条形码
20
Operator
操作员
12
LastChangeTime
修改时间
Date
A、库存也可按其在加工过程中的地位来分类
１、原料：
用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。
２、组件：
准备投入产品总装的零件或子装配件。
３、在制品：
工厂中正被加工或等待于作业之间的物料与组件。
４、成品：
备货生产工厂里库存中所持有的已完工物品或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工货物。
B、按功能区分，库存有五种基本类型
１．波动（需求与供应）库存
２．预期库存
３．批量库存
４．运输库存
５．屏障库存
波动库存：
这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。
对一给定物品其平均订货量可能是每周１００单位，但有时销售量可高达３００或４００单位。
通常从工厂订货后三周可收到订货，但有时可能要用六周。
这些需求与供应中的波动可用后备存货或安全存货来弥补；后备存货或安全存货也就是波动库存的常用名。
当通过诸工作中心的工作流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。
在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。
预期库存：
这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。
基本上，预期库存就是为未来的需要也是为了限制生产速率的变化而储备工时与机时。
批量库存：
要按照物品的销售速率去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。
因此，要以大于眼前所需的数量去获得物品；由此造成的库存就是批量库存。
生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。
运输库存：
这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。
处在卡车上被运往一仓库去的库存在途中可能要经历１０天之久。
当在途时，库存不能为工厂或客户服务──它存在的原因只是由于运输需要时间。
屏障（或投机性）库存：
使用大量基本矿产品（诸如煤、汽油、银或水泥）或农牧产品诸如羊毛、谷类或动物产品）的公司可以通过在价低时大量购进这些价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫屏障库存。
还有，对预计以后将要涨价的物品在现行价格较低时便买进额外数量就将降低该物品的物料成本。
这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等，已超过了本书的围。
显然，由此而实现的节约是对该项追加投资真正的报酬。
作为例子，考虑一种典型的成品，它可按每年１２批。
每批１０００件来制造。
每个月，库存将收货１０００件。
如果均匀地使用掉，则现有数将平均为５００件──其平均批量库存就将是５００件。
为弥补需求的波动，可能再额外持有２５０件作为后备或安全存货。
因此该物品的平均总库存量（等于平均批量库存加上安全存货）将为７５０件。
为迎接即将来临的一个假期，那时工厂将关闭，可能要给库存再加上２５０件，这就是预期库存。
如果此产品要通过远方的分支仓库来分配，则在主厂与仓库之间还将存在在途的运输库存。
下面是各类按功能区分的库存其投资与报酬之间的关系。
注意这些库存的功能是有重叠的。
季节性的预期库存将像安全存货那样提供更好的客户服务，例如，它们同样能减少对总需求率中小量变化作出反应的必要性。
为利用库存所能起的双重作用，彻底考虑这些库存共享的相互关系是必要的。
类型功能好处
批量为各制造作业解偶（即采购上的折扣；减少生产
自动机床与装配；供应调整、物料搬运、文书工
商与使用者）作与检查费用等等。
需求－波动为意料之外的需求保险增加销售；减少外运、替
（安全存货）代更高价产品、客户服务
、文书的、、电报、包
装等费用。
供给－波动为供应中断保险（即罢减少停工与加点、替代物
工，供应商提前期变动）料与货物运入；增加销售
预期平整生产量（即去满足季减少加点、转包合同、雇佣、
节性销售，市场营销的促解雇、解雇保险、培训、报
销）废与返工费用等等。
减少所
需设备的富裕能力
运输填满分配渠道（即在途，增加销售，减少运输、搬
分支仓库与托付物料）运与包装费用
屏障为涨价提拱屏障（即铜、降低物料成本
银）
②、库存属性Inv_MasterInv
字段名称
字段说明
类别
长度
主键
空
外键
备注
ItemCode
Y
N
Y
UOM
存储单位
4
ABCCode
ABC码
1
DefaultSite
缺省的仓库
2
DefaultLoc
缺省的货位
6
TypeCode
分类码
1
SRP标准、引用、虚拟
OverstockTime
积压期限
N
9,2
EffectiveDay
有效期
N
9,2
MaxStockDay
最长存储天数
MaxQty
最大库存量限额
LotRule
批量规则
OrdPOL
订货策略
1
0-4
SR
系号
1
YN
LT
批号跟踪
1
YN
InspReqd
要求检验
1
YN
ChangeSize
调整因数
CycleCountDays
循环盘点间隔期（天）
I
MarkType
盘点方法（缺省）:
冻结盘点和循环盘点
8
CheckUP
盘点误差上限（允许）%
N
CheckDown
盘点误差下限%
N
LastCheck
最近一次盘点时间
D
Storage
保质期
S
StockType
存储类别
固定、随机
LotCubage
批量体积
D
CubUOM
体积单位
4
LotWeight
批量重量
D
6,2
WeightUOM
重量单位
4
SafeQty
安全库存
N
7,2
Hazardous
危险品
1
Hazardous
Perishable
易腐烂
1
Perishable
RefField
物料参考字段
12
Operator
操作员
12
LastChangeTime
修改时间
Date
对于任何给定的组类，组类中的少数项目将占总值的大部份。
在美国约２０％的人占有８０％的财富；约２０％不同样式的车辆占了年度汽车销售量的８０％；家庭预算中２０％项目占了现金开支８０％。
这是商务中非常有用的一个概念，它可应用于库存控制、生产控制、质量控制以及其它许多管理问题。
这是生产控制的基本原理中最有用、最有效却最少被利用的。
应用于库存时，这一概念叫做ＡＢＣ分类法。
任何库存可区分为三个不同部份：
１、Ａ类物品：
高值──其价值占库存总值７０─８０％的相对少数物品。
通常为物品的１５─２0％。
２、Ｂ类物品：
中值──其总值占库存总值的１５─２０％。
物品数居中，通常占物品的３０─４０％。
３、Ｃ类物品：
低值──其库存总值几乎可以忽略不计，只占５─１０％。
是物品的大多数，通常占６０─７０％。
分为Ａ、Ｂ、Ｃ三大类当然是任意的；许多公司作进一步的分类，例如加一个Ｄ类或把Ａ类再分为ＡＡＡ、ＡＡ与Ａ三等。
每类物品，当然在该类之中又作ＡＢＣ分布。
有些物品值得工厂经理个人的关怀，只因为它们代表巨额的金钱。
以一个只有１０种物品的简化例子来说明如何去做ＡＢＣ分析。
第一步列出这些物品及其年度使用量，然后用单价乘以年度使用量，最后从年度使用金额最高的开始将这些物品排序，
物品每年使用件数单位成本（￥）年度使用金额（￥）序数
──────────────────────────────────
F-1140,0000.07￥2,8005
F-20195,0000.1121,4501
F-314,0000.104009
L-45100,0000.055,0003
L-512,0000.1428010
L-16240,0000.0716,8002
L-1716,0000.081,2806
N-880,0000.064,8004
N-9110,0000.077007
N-1005,0000.094508
──────────────────────────────────
第二步，按序数排列这些物品并计算出累计年使用金额与累计百分数，如果任意地决定Ａ类物品将是这些物品中最前面的２０％，则Ａ类将包括第一与第二两种物品。
第三到第五这三类物品将属Ｂ类物品，它们占总物品数的３０％。
其余５０％的物品将属Ｃ类物品。
物品年度使用金额（￥）累计年使用金额（￥）累计百分数类别
─────────────────────────────────
F-20￥21,450￥21,45039.8％A
L-1616,80038,25071.0％A
L-455,00043,25080.2％B
N-84,80048,05089.3％B
F-112,80050,85094.4％B
L-171,28052,13096.7％C
N-9170052,83097.9％C
N-10045053,28098.9％C
F-3140053,68099.6％C
L-5128053,960100.0％C
─────────────────────────────────
这一ＡＢＣ分析可归纳下表所示。
如果把最大精力集中于Ａ类物品，可使其库存压缩２５％。
这就是总库存的相当可观的一笔压缩，即使Ｃ类物品由于控制不严而增加了５０％也不要紧。
分类物品的％每组的年使用金额金额的％
──────────────────────────────────
A=F-20,L-1620％￥38,25071.0％
B=L-45,N-8,F-1130％12,60023.4％
C=所有其它50％3,1105.6％
──────────────────────────────────
总计100％￥53,960100％
关于ＡＢＣ方法有两条基本法则要牢记：
１、控制的程度：
a．对Ａ类物品，尽可能地严加控制，包括最最完备、准确的记录，最高层监督的经常评审，从供应商按总括订单频繁交货，对车间紧密跟踪去压缩提前期，等等。
b．对Ｂ类物品，作正常控制，包括良好的记录与常规的关注。
c．Ｃ类物品，尽可能使用最简便的控制，诸如定期目视检查库存实物、简化的记录或只有最简的标志法表明补充存货已经订货了，采用大库存量与订货量以避免缺货还有安排车间日程计划时给以低优先级就可以了。
２、库存记录：
a．Ａ类物品要求最准确、完整与明细的记录，要频繁地甚至实时地更新记录。
对事务文件、报废损失、收货与发货的严密控制是不可能缺少的。
b．Ｂ类物品只需正常的记录处理，成批更新，等等。
c．Ｃ类物品，不用记录（或只用最简单的），成批更新，简化的以大量计数等等。
３、优先级
a．在一切活动中给Ａ类物品以高优先级以压缩其提前期与库存。
b．Ｂ类物品只要求正常的处理，仅在关键时给以高优先级。
c.给Ｃ类物品以最低的优先级。
４、订货过程
ａ．对Ａ类物品提供仔细、准确的订货量、订货点与ＭＲＰ数据。
对计算机数据需用人工核对，再加上频繁地评审以压缩库存。
ｂ．对Ｂ类物品，每季度或当发生主要变化时评审一次ＥＯＱ与订货点，ＭＲＰ的输出按例行公事处理。
ｃ．对Ｃ类物品不要求作ＥＯＱ或订货点计算。
订货往往不用ＭＲＰ作计划。
手头存货还相当多时就订上一年的供应量。
使用目视评审，堆放，等等。
批量
指物品一次生产或采购、外协加工的最少库存单位数量。
批量越小越好。
缺省为1。
废品率
指物品在生产过程中的废品率，或采购、外协加工中的废品率。
取值围为0-100，缺省为0。
提前期
指物品采购或外协加工的采购天数，自生产的提前期由工序文件和设备能力决定。
单位为天。
库存单位
指物品在仓库中统计和在企业部流动时的使用单位。
采购单位折算比例
物品的销售采购单位与库存单位不同时的折算率。
相同时为1。
③、计划管理属性Inv_MasterPlan
字段名称
字段说明
类别
长度
主键
空
外键
备注
ItemCode
15
Y
N
Y
MRP
MRP标识
1
MMRPO订货点P中长期
MRPCODE
主生产计划码
1
MMPSN非排产
EndAssemble
最终装配标识
1
YN
JIT
JIT码
1
YN
PlanPol
计划策略
1
NPFDM
Relating
独立需求或相关需求标识
1
Y
RePlanCode
重计划码
1
0-3
ATP
可签约量
N
9,2
ReqTF
需求时界
N
3
整数TimeFence
PlanTF
计划时界
N
3
整数
MaxOrderQty
订货上限
N
SetupLT
准备提前期
N
3
RunLT
运行提前期
N
8
TestLT
检验提前期
N
3
TotalLT
累计提前期（供应周期）
LevelCode
低层码
?
计划方法
LFL（lotforlot）POQ（PeriodorderQTY）FOQ（FixedorderQTY）
ForecastCode
预测代码
1
0-4
ForecastPeriod
预测阶段
1
WM
OutputRate
产出率
N
3
LotRule
批量规则
3
MAX、MIN、FIX固定、DIR直接、CIR周期、FIR固定周期、DOB倍数
LotCircle
批量周期
N
LostLT
批量提前期
N
LotBuyDays
批量订货天数
S
LotBuyQTY
批量订货数量
N
12,2
MinLotBuyQty
最小订货批量
N
7,2
LotBuySize
批量订货倍数
N
7,2
OPNum
订货点数量
N
10,2
OPAddNum
订货点补充量
N
10,2
Planner
计划员码
12
输入采购员
Buyer
采购员
12
GroupCode
成组码
10
Phantom
虚拟物件
1
是、否
Special
专用件
1
是、否
MPS
MPS件
1
是、否
Operator
操作员
12
LastChangeTime
修改时间
Date
④、销售管理属性Inv_MasterSale
字段名称
字段说明
类别
长度
主键
空
外键
备注
ItemCode
物料代码
15
PlanPirce
计划价格
N
10,4
Discount
折扣计算
N
4
Commision
佣金
N
4
BuyerUseCode
买方使用代码
15
Saler
销售员码
12
UOM
销售单位
4
Operator
操作员
12
LastChangeTime
修改时间
Date
⑤、成本（财务）管理属性Inv_MasterCost
字段名称
字段说明
类别
长度
主键
空
外键
备注
ItemCode
15
InvAcounts
库存
20
SaleAcounts
销售
20
SaleCA
售出货物成本
20
PreCost
准备成本
N
10
参考
CostType
成本类型
1
0-B
CostCode
成本代码
1
0-6
CostCountClass
成本核算方法
1
J计划S实际
SCUOM
标准成本单位
2
ACUOM
实际单位成本
2
BuyPrice
采购价格
N
10,2
SalePrice
销售价格
N
10,2
LotPrice
批量价格
N
10,2
Currency
币种
8
AvgCode
平均费用
N
10
MaterialCost
材料费用
N
10
HumanCost
人力费用
N
10
ProducttCost
生产费用
N
10
CindirectCost
可变间接费用
N
10
FIndirectCost
固定间接费用
N
10
Total
合计
N
10
TMC
累积材料成本
N
10
THC
累积人工成本
TCC
累积可变间接费用
TFC
累积固定间接费用
AllTotal
累积总成本
N
10
KeepInvValue
封存库存值
N
10
WRInvValue
待运量库存值
WCInvValue
待验库存值
InMakeInvValue
部在制品库存值
OutMakeInvValue
外部在制品库存值
TotalInvValue
总库存价值
Operator
操作员
12
LastChangeTime
修改时间
D
⑥、质量管理属性Inv_MasterQuality
字段名称
字段说明
类别
长度
主键
空
外键
备注
ItemCode
15
LotCode
批号
20
WaitCheckTime
待验期
N
5
天
RepeatCheckTime
复验间隔期
N
5
天
MaxSaveDate
最长保存期
N
5
天
Operator
操作员
12
LastChangeTime
修改时间
D
⑦、制造属性Inv_MasterMake
字段名称
字段说明
类别
长度
主键
空
外键
备注
ItemCode
15
Lot
批量
ScrapRate
废品率
UseRate
使用率
LT
提前期
升级会员 