北斗星PVDF中空纤维超滤膜组件性能参数.docx
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北斗星PVDF中空纤维超滤膜组件性能参数
北斗星PVDF中空纤维超滤膜组件性能参数
合同附件:
1北斗星PVDF中空纤维超滤膜组件型号及规格说明
PVDF–1808
膜组件的直径代码
膜组件的长度代码
代表聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜
2膜组件基本参数
表1PVDF-1808膜组件产品基本参数表
膜形式外压式中空纤维
膜材料PVDF（聚偏氟乙烯）壳体材料UPVC公称膜孔径0.1µm膜内外径0.6/1.0mm
2组件公称面积80m
3设计产水量4-8m/h最大进水压力0.30MPa
最大透膜压差0.15MPa
产水浊度?
0.2NTU
产水SDI?
3
使用温度5-45?
pH范围过滤时3-10，化学清洗时2-12
3膜组件外型、尺寸及重量
表2PVDF-1808膜组件产品尺寸与重量膜组件长度L2000?
3mm膜壳材料白色UPVC膜组件外直径D225+0.3mm端盖材料蓝色UPVC两侧接口间距离L11786?
3mm端盖连接方式不锈钢抱箍下侧接口到膜组件轴心
138mm膜组件重量距离W1
上侧接口到膜组件轴心
149mm充水膜组件82kg距离W2
外接口DN40空膜组件48kg
4膜组件的使用条件
1）进水要求:
自来水、地下水、地表水、海水或达到国家（中国）二级
（GB8978-1996）排放标准的污水;
2）pH范围:
3~10（清洗时2~12）;
3）最大进水浊度:
50NTU;
4）最大进水压力:
0.30MPa;
5）保证进水滤液中，最大颗粒粒径?
100µm;
6）原水中含油量?
2mg/L，否则必须先进行除油预处理;7）最大进水余氯浓度:
2000mg/L;
38）设计产水量:
4-8m/h;
9）最大透膜压差:
0.15MPa（透膜压差?
0.12MPa时，必须进行化学清洗）;10）使用温度范围:
5-45?
;
11）清洗剂最大余氯浓度:
5000mg/L;
NTU，可采用全流过滤;否12）运行方式:
全流过滤或错流过滤（进水浊度?
5
则建议采用错流过滤，进水浊度越大，错流量越大，错流量为进水量的
10~50%）。
5膜组件的典型清洗工艺条件
表3PVDF-1808膜组件的典型清洗工艺条件反洗频率每隔20~60分钟一次（视具体水源或试验确定）反洗时间每次30~60秒
3反洗水量单支膜组件4-6m/h
最大反洗压力0.15MPa
反洗方式分下进上排反洗和上进下排反洗气最大进气压力0.2MPa，无油压缩空气
3水单支膜组件进气量4-8Nm/h
3双单支膜组件反洗水量1m/h
洗气水双洗时间每次30~60秒
气水双洗频率每隔20~60分钟一次（视具体水源或试验确定）化清洗频率最少按24小时1次，一般根据试验结果确定学清洗时间5~10分钟视实际水源确定
加化学清洗药剂酸洗:
pH2-3，0.1%HCl（视具体水质可适当增减）强碱洗:
pH10-11，0.05%NaOH+0.1%NaClO（视具体水反质可适当增减）
洗
清洗频率透膜压差达到0.12MPa，且通过上述常规反洗步骤反
复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时
化学清洗时间60~90分钟（膜污染严重的可适当延长）化
化学清洗药剂酸洗:
pH2-3，1~2%柠檬酸，或1~2%草酸或者学
0.4%HCl
清
碱洗:
pH10-11，0.1%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）洗3清洗流量单支膜组件1.5m/h
清洗液温度10~40?
（较高温度利于提高清洗效率，但更高温度
可能造成膜不可逆的损伤或者膜组件的泄露）
6膜组件的建议设计通量
表4PVDF-1808膜组件的建议设计通量
进水条件
膜通量浊度TOC反洗间隔气洗频率化学加强
进水类型2（NTU）（mg/L）（L/m.h）（分钟）（次/天）反洗
地下水<2<190601不推荐地表水（自来水）<3<275602可选用地表水（经砂滤）2~5<275602可选用
地表水5~15<560403可选用
地表水15~50<1045204推荐
海水<20-60304可选用深度处理废水0~5<4040206推荐
注:
数据仅供估算。
7.开箱/安装时的注意事项
7.1部分膜组件内部会封注有1%亚硫酸氢钠的保护药液用于杀菌。
如果皮肤不慎溅上该药剂，请用大量清水冲洗。
如果液体不慎进入眼睛或嘴里，请立刻用净水清洗15分钟以上，然后请医生进行诊断。
另外操作时请务必戴好橡胶手套，防护眼镜等保护措施.
7.1.为了防止膜组件掉落，翻倒时造成伤害，操作时请务必穿上安全鞋，戴上安全帽头盔。
8（运行时的注意事项
将过滤水用于饮用水时，请将膜组件内保护液完全冲洗干净之后再进行饮用产水。
否则可能会对身体造成危害。
9（化学药剂清洗时的注意事项
9.1使用化学药剂清洗时，因有的药剂可能对人体有害，请务必戴好防护眼镜、手套等保护措施。
万一不小心溅到衣服、皮肤上时，请立即采取适当的措施处理。
9.2如果在用化学药剂清洗过程中感到装置有异常情况时，请立刻中止清洗。
10.膜组件的安装
10.1打开包装:
10.1.1打开外包装箱;
10.1.2小心取出膜组件;
10.1.3褪去膜组件的塑料包装袋;
10.1.4将膜组件轻轻放在工作台上。
10.2放出保护液:
10.2.1将膜组件的两个侧口及两顶端的密封螺盖逆时针旋开;
10.2.2小心将含上产水口的一端抬高;
10.2.3使保护液从打开的底端（原水进口）处放出;
10.2.4将有下产水口的侧口螺盖顺时针旋紧密封。
10.3安装膜组件:
安装系统前，必须确认系统管路中无机械颗粒杂质，防止其进入膜组件，
对中空纤维膜造成不可恢复的机械损伤。
进水颗粒粒径?
500µm。
10.3.1将放空保护液的膜组件已打开螺盖的三个端口放入密封胶圈;
10.3.2使已旋紧侧封口螺盖的一端向下，将膜组件竖立起来;
10.3.3将膜组件安放在设备上，并旋紧下端的接口（进水口）连接件;
10.3.4将上端（上产水口）及侧口（浓水回流口）的接口与系统管路连接好;
10.3.5膜组件安装必须在2小时内完成，防止风干，并进行湿态保护;
10.3.6参照膜组件示意图的进水标识进行安装，严禁将进、出水口倒接。
11.膜组件的运行
11.1膜装置工艺设计
膜装置采用PLC控制工艺流程，每个机架上设置双排膜组件，每排为一组。
前一排为A组，后一排为B组。
两组同时过滤，分别交替进行气水双洗、下进水上排反洗、上进水下排反洗、下排污5个过程，构成一个过滤-清洗周期。
若有多个机架，则顺次对每排膜组件进行清洗。
每支膜组件产水量设计为3~8t/h，依具体水质与温度情况而定。
设置流量传感器，恒定膜装置的产水量。
当某一组膜处于清洗状态时，通过PLC控制，使总产水量减去一组膜的产水量。
单机架膜装置工艺流程框图如图4所示。
1、过滤2、清洗3、清洗4、清洗
状态A1A2A3
循环7、清洗6、清洗5、清洗
B3B2B1
图4工艺流程框图
11.2膜装置工艺流程示意图
b8b4
F5b6b213
P3产水流量传感器
浓水回流b7b3
说明:
c2d211,16，手动调节阀b5b1a1,a9，气动碟阀
b1,b9，气动碟阀a8a4
c1,c2，气路电磁阀d312a6a2d1,d3，单向阀
P2F1,F4，管道流量计计量泵
F5，流量传感器a7a3P1，电接点压力表F4F3P2,P4，压力表c1d11415
a5a1P4a9b9F2P116F1
11反洗泵排污口压缩空气
原水泵
图5膜装置工艺流程示意图
11.2.1过滤状态:
打开阀门11、a1~a4、b1~b4，关闭阀门a5~a9、b5~b9，c1、c2。
启动原水泵，原水经由阀门11，从膜组件下口进入膜组件。
产水从膜组件上口和下侧口流出，汇总至流量传感器F5，每支膜组件产水量设计为3~8t/h，依具体水质与温度情况而定，由流量传感器、变频器控制原水泵，恒定膜装置的产水量。
回流浓水由膜组件上侧口排出，由阀门12、13控制回流比和回流压力P2、P3。
过滤时间10~60分钟可调。
在此状态下，根据原水水质或产品水质的要求，可以通过计量泵直接把氧化性杀菌剂加入膜过滤原液系统。
氧化剂可以采用氯、臭氧、过氧化氢、次氯酸钠等，加入浓度为1~10mg/L。
在进行通水时，膜组件内有时会残留空气。
为了防止由于水锤导致的膜组
件和中空膜丝的破损，请缓慢进水，充分排除空气。
11.2.2清洗A1，气水双洗状态:
设置产水流量为额定产水流量的一半（若多组，则为额定产水量减去一组的产水量），打开阀门a6、a7、b9、c1，关闭阀门a1~a4、c2。
压缩空气从下口进入膜组件，对中空纤维膜丝进行清洗。
每支膜组件进气量可以为4~8
3Nm/h，通过手动阀门16调节F2流量。
与此同时，反洗水从下侧口进入膜组件进行反洗，
3每支膜组件反洗水量可以为1m/h，通过手动阀门15调节F4流量。
同步启动加药计量泵，加入次氯酸钠之类清洗药剂。
洗出污水和空气由膜组件上侧口排出。
持续时间20~120秒可调。
通入压缩空气时，中空纤维由于上升气流的作用而摆动，使中空纤维相互摩擦碰撞，从而使中空纤维壁上附着的污染物剥离脱落。
此时反洗的目的在于将膜表面的沉积物冲松，并保持膜组件内充满液体，从而最大限度的发挥空气振荡的功效。
在此状态下反洗，根据水质需要，可以在反洗液中加入?
氧化性清洗药剂。
氧化剂可以采用氯、臭氧、过氧化氢、次氯酸钠等，浓度为2~1000mg/L;?
酸性阻垢剂，如盐酸等;?
碱性除油剂，如氢氧化钠等。
根据水质需要，可以同时加入一种或两种药剂。
11.2.3清洗A2，下进水上排反洗状态:
打开阀门a9，关闭阀门c1。
通过手动阀门
314调节F3流量，每支膜组件反洗水量为6~10m/h可调，约为其工作通量的120%。
关闭加药计量泵。
洗出污水由膜组件上侧口排出。
持续时间20~90秒可调。
11.2.4清洗A3，上进水下排反洗状态:
打开阀门a5、a8，关闭阀门a7。
洗出污水由低位下口排出。
持续时间20~90秒可调。
A2、A3清洗流程的目的在于通过大流量的反冲洗，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲掉，并分别通过膜组件上侧口、低位下口将浓缩的污水排出。
11.2.5清洗B1，气水双洗状态:
打开阀门a1~a4、b6、b7、b9、c2，关闭阀门a5~a9、b1~b4。
同步启动加药计量泵，持续时间、气量、加药量和反洗流量同状态A1。
11.2.6清洗B2，下进水上排反洗状态:
打开阀门a9，关闭阀门c2。
持续时间和反洗流量同状态A2。
11.2.7清洗B3，上进水下排反洗状态:
打开阀门b5、b8，关闭阀门b7。
持续时间和反洗流量同状态A3。
11.2.8然后，返回状态1，产水流量恢复为满额流量，继续过滤，由此循环进行。
通过最低位阀门可以将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。
膜组件的透水性能是随水温而变化的。
PVDF-1808的使用温度为5-45?
。
12.新装膜组件的洗涤
12.1将已连接好的膜组件按正常的使用程序运行;
12.2运行十分钟以后，进行气水双洗四十秒钟，再进行下进水上排反洗二十秒钟，再进行上进水下排反洗二十秒钟;
12.3排污，将组件内的污物排放出;
12.4重复进行以上步骤，直至进水与浓排水pH值相同。
3/h.支，反洗水警告:
新膜组件进行清洗时:
气水双洗，气洗流量?
3Nm
33流量?
0.5m/h.支;反洗，反洗水流量?
2.4m/h.支。
13.新装膜组件的测试
13.1将已洗净的膜组件按程序运行;
13.2自产水取样口采样化验;
13.3如果检验结果超标，分析原因。
13.4如膜组件洗涤不净，继续洗涤膜组件;
13.5如其他原因，排除后复验;
13.6反复至化验结果合格为止。
14.膜组件的清洗
由于膜应用范围广泛，处理介质复杂，在处理料液过程中，膜表面会存在不同程度的污染。
原则上清洗周期越短，膜性能恢复越好，使用寿命越长。
用户可根据自己的工艺，选择合适的清洗剂和清洗周期。
清洗方式主要分为物理清洗和化学清洗。
14.1物理清洗
14.1.1正洗:
即用清水将组件内残余料液清洗干净，用清水以一定流速通过纤维原液侧，将污染物洗出，可采取循环或边洗边排的方式。
此时，浓水口阀门全开（等压清洗），产水口阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，一般10~30分钟（非在线清洗时间）。
14.1.2反洗:
施以低压（一般略大于工作压力），使清水（自来水或膜过滤水）由纤维滤出液侧向纤维原液侧渗透，膜原液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出，在反洗过程中，透过液不要回到清洗罐以防造成膜净水侧的污染，清洗时间视具体情况而定，一般10~20分钟（非在线清洗时间）。
14.1.3浸泡:
膜经正洗、反洗后，效果欠佳时，可用清水或药液浸泡，使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法。
14.1.4气水双洗:
在膜组件反洗的同时，从进水口通入一定流量压缩空气，气泡在组件内上升振荡，使污染物脱落，从排污口排出。
此法可实现工艺过程自动化和连续化。
14.2化学清洗
由于PVDF具有优良的抗污染性，一般用物理清洗即可达到较好的效果，如物理清洗不理想，可进行化学清洗。
在连续膜过滤设备系统中，一般3~5周进行化学清洗一次，去除膜污染，恢复膜通量。
化学清洗时，可采用杀菌性能优异的常用水处理药剂如次氯酸钠、过氧化氢溶液等进行膜系统杀菌处理;采用NaOH溶液等去除膜系统的有机物污染;采用HCL、EDTA钠盐溶液等去除膜系统的无机盐结垢污染。
次氯酸钠清洗，用500-1000mg/L（0.5~1wt%，体积比）次氯酸钠水溶液浸泡40~60分钟。
此清洗剂适用于微生物污染。
（一般工业品次氯酸钠为10wt%有效氯）。
碱清洗，用0.2wt%~0.5wt%（pH10-11）的氢氧化钠水溶液，在低压（?
0.05MPa）下循环20分钟，浸泡20~40分钟后，用水清洗至中性。
此清洗剂适用于去除蛋白质、藻类等生物污染、胶体污染和大多数的有机污染物。
酸清洗，用浓度为0.3~1wt%（pH2-3）的盐酸水溶液浸泡40~60分钟。
此清洗剂适用于无机物污染，如高硬度水质。
（一般按盐酸产品浓度30wt%计）。
除了使用盐酸（0.3~1wt%），还可以使用草酸（?
0.3wt%）、柠檬酸（0.3~1wt%）、硝酸（0.3~1wt%）等进行清洗。
EDTA钠盐，可采用二钠盐、四钠盐，一般浓度为0.5~2wt%（pH<10）。
注意市场销售的药剂浓度会有所差异，另外，清洗药剂浓度随季节的转换有所变动。
建议使用清洗药剂前，采用实验等方法进行确认以后再使用。
标准清洗药剂温度为20-30?
。
在组合使用酸性药剂和碱性药剂时，完成前一种药剂清洗后必须进行清水
冲洗，然后再进行下一种药剂清洗。
冲洗用水采用膜过滤水，并确认膜组件内
部达到中和状态（pH值为7）时才可进行下一步清洗或恢复正常使用。
15.膜组件的保管
本膜组件产品在未使用前或是在停机时的保管，请按照以下方法进行。
15.1未使用膜组件的保管
请置于阴凉处，避免阳光直射，严禁排放膜组件内部的保存液。
15.2使用后的膜组件的保管
15.2.1短期停机的情况下:
停机2~3天以内，请在膜组件内部充水的状态下停机;如果达一周左右时，请注入浓度为20mg/L的次氯酸钠溶液。
15.2.2长期停机的情况下:
膜组件要先经过次氯酸钠药洗后，再注入浓度为1wt%的亚硫酸氢钠溶液，封闭全部阀门，保存。
15.3保护液的更换
膜组件保护液为亚硫酸氢钠时，其pH值应在3-6之间。
通常，亚硫酸氢钠易被氧化成硫酸，pH值会有所下降，此时应重新添加保护液。
15.4在寒冷地区，请注意不要让膜组件冻结，以造成无法恢复的损伤。
膜组件保护封存时，一定要保证系统的密闭性，同时需要定期检查，确保
膜在无菌湿态情况下保存。
避免过滤膜长菌或脱水，以造成不可恢复性损伤。
16.膜组件使用注意事项
为了最大限度地发挥膜组件的性能，请注意以下事项。
16.1在安装膜组件之前，请不要排空内部的保护液体。
中空纤维膜如果变干燥的话，其性能就会下降以致不能正常使用，所以当暂时中断运行时，请往膜组件内注入清水以保持湿度。
16.2寒冷地区，要防止膜组件内结冰，损伤膜丝。
16.3膜壳、端盖是用塑料制成，使用时请注意不要摔撞导致破裂。
16.4PVDF-1808膜组件的外接口均为DN40。
在与配管连接时要注意安装方式，以保护膜组件不会破损。
16.5在配管接合处，除了粘接剂以外，请不要沾上其他的油质、污垢。
16.6敬请注意:
按规定条件垂直安装膜组件。
否则，进行气水双洗时会降低清洗效率。
16.7在膜组件通水之前，务必冲洗配管等部件，并确认没有颗粒杂质和污垢，否则会导致膜丝损伤。
16.8通水时，膜组件内有时会残留空气。
为了防止由于水锤导致的膜组件和膜丝的破损，请缓慢进水，充分排除空气。
16.9进行过滤运行时，请不要给膜组件过度加压并注意供水温度。
膜组件的最大跨膜压差为0.15MPa，如果过度加压使用，会导致膜组件以及中空纤维膜丝的破损。
最高供水温度为45?
。
16.10反洗水流量以过滤水流量的120%为最佳。
16.11空气清洗时，请设定适当的空气流量。
过度的气流导入会引起中空纤维膜
3丝的破损。
建议使用压缩空气的流量为4~8Nm/h.支。
16.12化学清洗时，请在适合的条件下进行。
在不适合的条件下进行化学清洗，会导致膜组件的性能下降或中空纤维膜丝的破损。
16.13膜组件使用时，进水应逐步升压，升压到正常状态的时间应不少于10~20秒。
16.14膜组件使用时，进水流速应逐渐增加，流速增加到正常状态的时间应不少于10~20秒。
16.15在系统停机（24小时以上）、运输、贮存期间，为了防止微生物滋长，我们建议将膜组件内放入保护液，进行封存。
标准的保护液是含量为1wt%的亚硫酸氢钠溶液。
16.16严禁使用不兼容的化学药品，否则将影响膜组件的使用寿命。
16.17任何时候都严禁膜组件超压运行。
16.18请严格遵守膜组件技术参数及使用条件，否则将影响膜组件的使用寿命。
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