制程检验记录表.docx
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制程检验记录表
受控状态
分发号
作业指导书
编号
HWJ—7004
第2版
第0次修改
塑料件外观检验规范
生效日期
第1页共页
1•目的及适及范围:
本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量,在产品生产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
本检验规范适用于塑料件制成的电子产品(外壳及有关塑料件)以及二次加工件制品(喷涂)的检验与验收。
2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》
3.内容:
术语:
1)异色点:
与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝:
由于种种原因,气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮,带有流动样。
3)塌坑:
由于材料收缩,使产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝:
产品在成型过程中,二股以上的融熔料相汇合的接线,目视及手感都有感觉。
5)缺料:
产品某个部位不饱满。
6)白印:
由于内应力,在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边:
(毛刺)由于种种原因,产品非结构部分产生多余的料
8)封堵:
应该通透的地方由于滋边造成不通。
9)断裂:
塑料理局部断开后的缺陷。
10)拉毛:
因摩擦而产生的细皮,附在塑料表面的现象。
11)油丝:
油痕,加种种原因,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发光并带有流动样。
12)漆点:
涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13)垂流:
涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。
14)皱皮:
由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。
15)分界线不清:
一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔:
由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:
该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷:
涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
受控状态
分发号
第2页共页
作业指导书
编号
HWM—
第2版
第次修改
塑料件外观检验规范
生效日期
19)喷花:
涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物:
涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
21)泛白:
涂膜表面呈气雾状。
22)污垢:
光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。
自制件分类说明:
.1塑料件
一类:
高精度高要求的外观塑料件及透明制品;
二类:
需喷涂的塑料件(公司内检验用)
二次加工件(喷涂)
一类:
高精度喷涂制件;
二类:
丝网印
检验方法
外观缺陷的检验方法及要求:
视力:
具有正常视力视力和色感
照度:
正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离:
眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间:
<10秒(每个可见平面需要3秒)
外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量•
不合格类别划分:
B类:
单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:
单位产品的一般质量特性不符合规定
检验项目及标准
塑件的检验标准(表1)
二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
轻重不良的区分(见表3)
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、BC、D面
A、B、C面划分图例:
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
分发号
受控状态
A、B、C面示意图
注:
A面:
在正常的产品操作中可见的表面。
如:
产品的上盖、前端及接口处
B面:
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如:
产品的侧面
C面:
在正常的产品操作中不可见的表面。
如:
产品底面
D面:
指产品结构的非外露面。
如:
产品的内表面及内表面的结构件
说明:
1.接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。
这种标准应用于每个独立的表面上。
当缺陷
位于产品的LOGO产品名称或图标的40mm内时,应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名
称或图标的程度。
2.在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样
批准日期
审核日期
制定日期
序
号
\类别缺陷\
一类
二类
1
变形
100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
3
异色点
A面:
在直经100mm内允许有点2个点4个,两点
间距大45mm;冋一表面上总数不得大于4个
B面:
在直经100mm内允许有点3个点4个,两点
间距大45mm;冋一表面上数不得大于4个
C面:
无明显影响
D面:
不影响正常使用
不做具体要求(但必须
是经喷涂可以覆盖)
4
气丝
A面:
不允可视的气丝
B面:
直经100mm内允许有*5mm2个;*3mm3个,两点间距大
于45mm同一表面上总数不得大于4个
C面:
允许有不明显气丝
D面:
不影响正常使用
不做具体要求(但必须
是经喷涂可以覆盖)
5
白印
A面:
不允许有白印;
B、C面允许有不明显的白印
不做具体要求(但必须
是经喷涂可以覆盖)
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向
的1/3,深度不挂指甲
为准
7
滋边(毛
边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于的滋边不影响使用。
同一类
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm/w3mm的塌坑1个
B、C面不允许有明显塌坑2个
D面:
不影响正常使用
同一类
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面:
直经100mm内允许有*5mm划伤1个;*3mm2个两点间距
45mm冋一表面上总数不得大于2个
B面:
在直径100mm内允许有*6mm2个;*3mm3个,距离大于
45mm;冋一表面上总数不得大于3个
C:
面:
无明显影响
D面:
不影响正常使用
不允许有喷涂盖不上
的划伤
表—1
注塑件检验标准
表—2
二次加工件(喷涂)检验标
序
号
\类别缺陷
一类
二类
1
漆点颗
粒
A面:
在直经100mm内允许有/w颗粒2个;/w个,两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于4个.
B面在直经100mm内允许有/w个;/w个,两点间距大于
45mm冋一表面上总数不得大于4个.
C面不明显影响
丝印:
丝字样或图案到此
为止
图形、字体应整齐、工整,
2
垂流
ABC面不允许有垂流
3
针孔
A面:
在直经100mm内允许有/w个;/w点3个,两点间距大
45mm冋一表面上总数不得大于4个
B面:
在直经100mm内允许有/w点2个;/w点3,两点间
距大45mm;冋一表面上总数不得大于4个
C面:
无明显影响
4
皱皮
ABC面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮
5
露底
ABC不允许露底
6
分界线
不清
有分界线上,由于工装问题允许有小于混色现象
7
虚喷
非直观面允许有轻微的虚喷
8
喷花
ABC面不允许有喷花现象
D面:
不影响使用
9
涂膜
应平整光滑,亮度符合要求
10
划伤
A面:
直经100mm内允许有*5mm划伤1个;*3mm2个两点间距
45mm冋一表面上总数不得大于2个
B面:
在直径100mm内允许有*6mm2个;*3mm3个,距离大于45mm;
冋一表面上总数不得大于2个
C:
面:
无明显影响
D面:
不影响正常使用
11
泛白
ABC面不允许有泛白
12
杂物(线
性毛尘)
A面:
在直经100mm内允许有*3mm杂物2个:
*1mm4个,间距大
于45mm同一表面上总数不得大于4个
B面:
在直经100mm内允许有*5mm杂物2个:
*3mm3个,间距大于
45mm同一表面上总数不得大于4个
C面:
无明显影响
注:
同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个;划伤与毛尘总数不得大于4个
轻重不良区分
表--3
塑料件
二次加工(喷涂)件
序
号
名称
B类不良
C类不良
序
号
名称
B类不良
C类不良
1
变形
V
1
漆点
颗粒
V
2
缺料
V
2
垂流
V
3
异色点
V
3
针孔
V
4
气丝油丝
V
4
皱皮
V
5
白印
V
5
涂膜
V
6
熔接缝
V
6
露底
V
7
滋边(毛
刺)
V
7
分界线
不清
V
8
塌坑
V
8
虚喷
V
9
断裂
V
9
喷花
V
10
油印
V
10
泛白
V
11
拉毛
V
11
杂物
(毛
尘)
V
12
划伤
12
划伤
V
注:
被判定不合格批量制品,由委托方视不良情况进行修复后,方可移交重新检验