涵洞施工方案.docx
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涵洞施工方案
目录
一、编制依据2
二、编制原则2
三、工程概况2
四、施工组织3
五、施工方案方法及技术措施4
1、基坑施工4
2、基础处理4
3、基础施工4
4、涵身施工5
5、盖板施工6
6、八字墙施工8
7、帽石施工8
8、沉降缝及防水层施工8
9、台背回填9
六、施工质量控制9
1、砌体八字墙施工质量要求9
2、钢筋加工及安装施工质量控制9
3、混凝土浇筑施工质量控制10
4、盖板制作10
5、质量评定11
七、组织管理体系11
1、组织原则11
八、质量保证体系12
1、质量目标13
2、质量体系要素职能分配表14
3、质量保证措施15
九、安全保证体系18
1、安全生产目标19
2、安全管理小组19
3、安全保证措施20
十、工期保证措施20
1、工期目标20
2、组织保证措施20
3、保证工期的技术措施21
十一、环保、水保措施22
十二、文明施工措施25
十三、其它相关措施25
一、编制依据
⑴湖北恩来恩黔高速公路招投标文件；
⑵工程项目的施工图纸；
⑶《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）、《公路涵洞设计细则》（JTG/TD65-04-2007）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
⑷我单位对施工现场和周围环境的实地勘察、调查所掌握的情况；
⑸本工程要求的质量标准、工期及我单位的创优规划；
⑹我单位的实际施工水平、施工能力及机械设备。
二、编制原则
⑴科学安排施工、突出重点，兼顾一般，安排好控制工程的工期，确保工程总工期的实现；
⑵严格按照施工规范和设计要求精心施工，确保工程质量；
⑶确保工程施工和防洪渡汛的安全；
⑷优化施工组织方案，确保工、料、机的合理配置；
⑸合理布置施工现场，确保少占山林和耕地，保护水源。
⑹尽量减少施工对当地群众正常生活生产的影响，文明施工，保护环境。
三、工程概况
丁寨互通式立体交叉K91+060涵洞为1-4m×4.5m钢筋砼盖板暗涵，与线路相交90°,进出口洞口均采用八字墙形式，最大填土高度18.32m，排水纵坡1.0%。
涵洞全长93.5m，本涵洞采用整体式基础，盖板采用1.0m板92块，0.75m板2块。
本涵左洞口顺接边沟并铺砌长5m,右洞口顺地势向低洼处开沟30m排水。
涵洞基础、涵身采用C25钢筋砼，台帽及预制盖板采用C30钢筋砼。
八字墙身及基础、洞口铺砌，改沟均采用M7.5浆砌片石。
涵洞设计基础换填浆砌片石。
现浇C25砼涵台及基础1983.8m3。
预制C30砼盖板336.6m3.盖板Ⅱ级钢筋,60.16t。
通道涂沥青防水层1606.0m2，沥青麻絮沉降缝404.6m2，台背回填1257.0m3。
设计基底换填长113m,深2.5m,换填后承载力达到500KPa。
四、施工组织
1、施工放样：
采用徕卡全站仪通过坐标定位定出盖板通道涵的轴线、进出口位置、中心位置。
2、人员配备情况见后附表《人员配备情况一览表》。
序号
岗位
姓名
职责
1
施工现场负责人
王小森
负责现场施工总体策划、管理、协调
2
技术负责人
孙福军
对现场施工技术把关、负责现场技术管理
3
专职质量检查员
张林
负责现场施工质量控制
4
专职安全员
范帅云
负责现场施工安全管理、保障工作
5
试验
李锋岗
负责现场具体试验工作
6
技术人员
白东亮
负责现场具体技术工作
合计
6人
现场劳动力安排如下：
现场作业人员配置表
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
模板工
6
4
混凝土
5
2
钢筋工
4
5
架子工
4
3
罐车司机
2
6
普工
10
合计
31
3、机械设备配备：
《机械设备情况一览表》
设备名称
单位
设备数量
设备状态
规格
备注
挖掘机
台
1
良好
卡特320
振动棒
台
4
良好
HZ6X50
汽车吊
台
1
良好
25T
手扶式振动夯机
台
1
良好
YZ1.8
漏斗
个
1
良好
1.2³
五、施工方案方法及技术措施
1、基坑施工
本涵洞开挖基坑前在基坑顶面设置防止地面水流入基坑的截水沟。
基坑开挖拟采用挖掘机开挖，按照规范要求基坑坑壁坡度按1：
0.33放坡开挖，基坑开挖完成后底宽为涵洞基础宽度，即基底宽为7.1m。
上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用潜水泵集中排水。
基础开挖到离基底约有10～20cm时，则采用人工清理及修整，确保不扰动基底地质层。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地监理验收。
2、基础处理
基坑开挖完成后，对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞设计地基承载力为500KPa，如若基底承载力小于设计基底承载力，则按设计及规范要求进行浆砌片石换填处理，换填前基底的地基承载力须达到340Kpa。
换填时片石采用挤浆法填筑，砂浆强度等级为M7.5，要求石料选择尽可能大并表面比较平整，无风化无裂纹，最小厚度15-20cm，砌筑砂浆应饱满，不出现垂直通缝，避免水平通缝。
确保地基压实度和承载力达到设计要求。
换填完成后，为了便于基础施工及模板立设，在换填片石顶部铺设一层M10水泥砂浆找平层，铺设厚度为2～5cm。
3、基础施工
3.1．测量
基底换填检验合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心十字轴线及涵洞基础四个交点线，准备基础模板安装施工。
3.2．立模
基础模板采用120×150cm的大块组合钢模板，对称布置，每节立模长度为6m。
基础砼宽7.1m，厚1.4m，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵横向每50cm加竖向肋骨一道。
两侧模板采用对拉螺栓对拉，外用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
3.3、沉降缝
涵洞每5m或6m设置沉降缝1道，按设计要求设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
3.4、混凝土浇筑
基础采用C25混凝土现浇而成。
砼采用砼搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。
对首盘砼的塌落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度等应进行测试鉴定。
砼运输过程中应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。
砼运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。
浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实。
砼运输至施工现场后再次对砼塌落度进行测定，合格后方可浇筑。
砼浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。
混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。
采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，砼洒水次数应保证砼表面充分潮湿，养护应不少于14天。
温度低于-5℃时，应采取冬季施工保温措施。
当基础和涵身之间无连接加强钢筋时则在承台边缘要预埋接茬钢筋或接茬片石。
接茬钢筋直径不小于16mm,埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍，一级钢筋两端须设标准弯钩。
混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。
当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。
4、涵身施工
本涵洞洞身采用分段一次浇灌成形的施工方法，并采用分层浇筑，每层厚度30～50cm，以利混凝土捣固密实，如遇浇筑过程中混凝土泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。
涵洞墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
施工墙体混凝土时，模板采用钢模。
在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每60cm设置一道拉杆固定。
涵洞涵身施工前施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，浇筑混凝土前应用水冲净、湿润，但不得存有积水。
凿毛应在距离混凝土外缘2cm到3cm以内进行，并使接缝面露出70%以上新鲜混凝土面。
混凝土凿毛时必须到达下列强度：
人工凿毛不小于2.5MPa,机械凿毛不小于10MPa。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行砼浇筑。
涵身砼浇筑采用汽车吊配合漏斗进行浇筑施工，从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
当倾落高度超过2米时,应通过串筒下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
砼振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
5、盖板施工
该涵洞盖板施工拟在预制场进行预制施工，用平板车托运至设计涵洞位置，用25t吊车进行提升安装。
盖板采用1.0m板92块，0.75m板2块。
5.1施工准备
5.1.1盖板预制场地进行硬化整平。
5.1.2技术人员熟悉图纸后，对现场施工工人进行技术交底。
5.1.3施工所用的原材料钢筋、水泥、碎石、砂应进行检验，合格后方可使用。
5.2原材料要求
5.2.1钢筋要求：
钢筋进场时，试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋进场有出场合格证，材质符合设计及规范要求。
5.2.2水泥、砂、碎石的要求：
水泥：
选用强度等级P042.5水泥。
砂：
选用级配均匀的中粗砂。
碎石：
采用含泥量、压碎值、针片状含量符合规范要求的碎石。
5.3施工方法
5.3.1钢筋加工
5.3.1.1钢筋加工前清除表面的油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
5.3.1.2不同规格的钢筋按照设计图纸进行下料制作。
5.3.2钢筋绑扎
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
钢筋制作安装工艺
5.3.2.1钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
5.3.2.2加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。
5.3.2.3焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。
5.3.2.4钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格
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