精装修施工方案.docx
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精装修施工方案
1.编制依据
1.1
1.2主要施工规范、规程、国家标准及行业标准
名称
标准号
《建筑安装工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GBJ50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
建筑安装分项工程施工工艺标准
DBJ/T-26-2003
2.工程概况
2.1XX项目
2.2本工程地下三层为设备用房和人防工程，地下二层为汽车库。
2.3主要室内装修做法分公共部分和公寓客房（分A、B两种户型）部分。
2.3.1A区公共部分
楼层
部位
做法
地面
墙面
顶棚
B3-B2
楼梯间及楼梯间前室
水泥、砼
乳胶漆
乳胶漆
电梯间前室
砼
乳胶漆
纸面石膏板乳胶漆
B1
楼梯间及楼梯间前室
水泥、砼
乳胶漆
乳胶漆
电梯间前室
地砖
乳胶漆
纸面石膏板乳胶漆
F1
楼梯间
砼结构面或粉刷石膏面
楼、电梯间前室及走廊、酒店门厅
大理石
大理石
纸面石膏板乳胶漆
F2-F3
楼梯间及楼梯间前室
砼结构面或粉刷石膏面
电梯间前室
地砖
乳胶漆
纸面石膏板乳胶漆
F4-F15
楼梯间
水泥
乳胶漆
乳胶漆
楼梯间前室
砼
乳胶漆
乳胶漆
电梯间前室
地砖
乳胶漆
纸面石膏板乳胶漆
走廊、走道
地砖
乳胶漆
装饰石膏板
2.3.2B区公共部分
楼层
部位
做法
地面
墙面
顶棚
B3-B1
楼梯间
大理石
乳胶漆
乳胶漆
楼、电梯间前室
大理石
乳胶漆
纸面石膏板乳胶漆
F1
楼梯间
大理石
乳胶漆
乳胶漆
楼、电梯间前室及走廊、办公门厅
大理石
大理石
纸面石膏板乳胶漆
F2-F5
楼梯间
大理石
乳胶漆
乳胶漆
楼、电梯间前室
大理石
乳胶漆
纸面石膏板乳胶漆
F6-F15
楼梯间
大理石
乳胶漆
乳胶漆
楼、电梯间前室
大理石
乳胶漆
纸面石膏板乳胶漆
走廊、走道
大理石
乳胶漆
装饰石膏板
卫生间、开水间、清洁间
地砖
釉面砖
铝合金方板
办公室
轻钢龙骨石膏板安装，施工至腻子层
机房层
楼梯间
大理石
乳胶漆
乳胶漆
走道
地砖
乳胶漆
乳胶漆
2.3.3A区客房部分
项目
地面
墙面
天花
踢脚线
卧室
木地板
壁纸
纸面石膏板乳胶漆
木踢脚
厨房
瓷砖
瓷砖
防水石膏板乳胶漆
——
卫生间
瓷砖
瓷砖
条形铝扣板吊顶
——
木地板：
A户型为烟芯黄橡；B户型为暖沙白柚
卫生间瓷砖：
A户型为马可波罗；B户型为诺贝尔
2.4工程特点及难点
2.4.1施工过程体现“绿色建筑”的理念
装修工程中装修材料的选用是施工重点中的重点，“绿色建筑”这个理念贯穿设计、建造的整个过程，从施工材料的选择、施工过程的控制一一把关，充分体现这一理念。
2.4.2场地狭小、工期紧张
2009年7月底本工程达到竣工交验条件，而且下沉广场、外线的施工造成现场场地非常狭小，工期十分紧张。
3.施工部署
3.1施工组织：
项目经理部组织机构原项目部全体施工人员。
3.2施工部署的总原则
3.2.1工艺部署：
按照先专业，后装修的总体施工顺序原则进行部署。
3.2.2空间部署：
在本工程施工阶段，综合考虑工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，在空间部署上考虑立体交叉施工，组织分区、分段施工，具体安排。
3.3拟投入施工的机械设备的用量计划
序号
机械名称
型号
数量
单位
用途
1
电锤钻
TE6-S
20
台
木作、机电
2
曲线锯
M1Q-DS-60
5
台
木作
3
电刨
M1B-DS-82x1
6
台
木作
4
角磨机
S1M-DS-150A
30
台
机电
5
电焊机
BX6-250
10
台
墙体、机电
6
云石机
Z1E-FF-110
60
台
地面
7
电锯
CR18DV
6
台
木作
8
气泵
10002
20
台
木作、油漆
9
气动射钉枪
10013
30
台
吊顶、隔墙
10
电锤
CY701
20
台
细木、机电
11
自攻枪
305S10
30
台
吊顶
12
手枪钻
SD05-13A
20
台
木作、机电
13
配电箱
C-08、B-09、C11/1P、C-04
30
台
精装
14
电子水准仪
ZeissDINI10
2
台
测量
15
电子经纬仪
1
台
测量
3.4施工劳动力配置
施工中将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
高峰劳动力为600人左右，施工中将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
详细劳动力计划如下:
工种
劳动力人数（人）
备注
测量工
4
油工
130
装修瓦工
200
装修木工
150
电焊工
26
水暖工
40
力工
50
合计
600
4.施工准备
4.1生产准备
施工前进行详细的进度策划，由总计划控制月计划、月计划控制周计划、周计划控制日计划，协调好各专业分包之间的关系。
4.2技术准备
施工前进行详细的装修做法交底：
组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计图纸存在的问题，确定本工程的深化设计部位及深化设计点，积极参与设计的深化工作。
工程施工图纸深化设计将按照总体计划分批提交。
对照各专业图纸，研究本工程各专业的配合注意事项及需穿插进行的工序。
4.3材料准备
严格按照建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003对材料进行材料的进场检验和实验。
5.主要分部分项工程施工方法
5.1工艺流程
5.1.1客房施工流程
5.1.2卫生间施工流程
5.1.3电梯厅施工流程
5.1.4公共走道施工流程
5.2测量方案
5.2.1由于是精装修工程，施工中，就要充分考虑原结构的施工偏差情况，在装修施工开始前要进行实际轴线、实际标高、实际层高的测量，与原有轴线、标高进行对比，与业主、监理同意后可适当调整，作为装修工程的测量施工依据。
5.2.2基准测量线统一由总包单位负责，并且选取代表性的点位进行标识，作为贯穿整个改造施工过程的测量标准点，任何单位不得擅自更改或者涂抹，由总包单位统一负责管理。
其它各施工单位可以依据工程需要，测放各自的施工控制线。
测放的施工线必须经过监理及总包单位的认可后方可进行后续施工。
5.2.3测量施工的另一个控制重点是对测量仪器的管理，所有测量器具必须保证其有效性。
对全部仪器的检验状态进行动态管理，及时校正，从而确保工程的质量。
5.2.4作业放线前放线人员一定要认真熟悉施工图纸，将图纸上的位置、轴线与实际相对照。
放线时按不同内容或类型的放线，即墙面、柱面、板面、地面等各自不同的部位和轴线，一个部位或一个类型的去放线。
5.2.5施工放线最主要的是尺寸不能出错误、位置不能搞错，要求作业人员必须头脑清醒，而且在部位处写出必要的提示文字或符号，以便下步作业人员对号施工。
5.2.6放出的墨色标识线应自检互检后，报项目部质量检查员复验并确认列误后，报请监理工程师复核验收签认。
5.2.7施工放线人员对楼层间的墙面放线应统一其墙面的表面尺寸，即各层结构尺寸经各层的局部调整后，该压缩的、该增厚的在层间将其统一，最终形成一个从下至上，从上至下的表面齐整一致的施工面。
5.2.8施工放线人员要随时掌握和了解工程的设计变更、洽商和新增图纸的信息，以随时调整作业部位的放线和标识。
5.2.9施工放线人员要随时和施工班组的班长、作业工长相互配合，将作业内容适时沟通，中心目的就是减少施工质量事故和返工浪费现象，加强过程控制。
施工放线就是过程控制的重要内容之一。
5.3楼地面工程
5.3.1石材楼地面
5.3.1.1施工准备
1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜。
在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应。
将合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
5.3.1.2施工工艺
找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护
1）找水平、拉线
在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
2）对色编号
石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
3）铺设顺序
拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
4）铺贴
按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
石材铺设需按照编号，做到对号入座。
铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。
石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
5）养护
板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
6）补缝
地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。
在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。
7）经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。
要求缝隙饱满、基本无色差。
5.3.1.3铺贴地面石材需注意的问题
1）加强养护。
在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。
一般需养护5～7d，并派专人看守。
2）为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。
3）要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。
铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。
在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。
4）干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。
铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。
5）在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素浆（水灰比为0.4）。
干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。
6）不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。
5.3.2地砖楼面施工
5.3.2.1施工工艺
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
5.3.2.2施工方法与技术措施
基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。
铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。
基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
1）弹线
以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。
复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。
同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。
2）选砖
所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
3）浸水
挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。
4）贴饼、标筋
按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满足规范要求。
根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。
然后在房间四周做灰饼。
灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。
5）铺结合层砂浆
铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。
然后刷1:
3的水泥砂浆20－25mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。
铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。
面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。
6）压平、拨缝
每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。
调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
7）嵌缝
在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:
1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。
8）养护
嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。
做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。
用木板及彩条布等进行全面保护。
5.3.2.3质量保证措施
1）在施工前首先由工长做好书面交底工作，放线、排砖工长必须亲自参加，并控制好有坡、地漏房间的泛水及地砖的标高。
2）搅拌干硬性水泥砂浆时要控制配合比及干湿度，地面干硬性砂浆厚度超过35mm时，在砂浆中掺入细石。
3）地砖在铺设前要进行挑选颜色、几何尺寸、方正及平整度。
铺设时要按标高点双面挂线用胶皮锤振砖时要振透、振实、振平。
4）浇刮素水泥浆要控制水泥浆稠度，不可过稀或过稠，要适中，浇均匀。
5）铺完地砖后检查表面平整控制在2mm以内，表面洁净。
直线缝与十字缝控制在1mm以内，接缝高低差控制在0.5mm。
面层与基层粘结牢固无空鼓。
6）完成活的地面砖控制成品保护，严禁撞砸，所有施工用的工具及凳子、梯子腿必须包裹并垫上软垫，有专人负责看管。
5.3.3强化木地板施工
5.3.3.1材料要求：
1）强化木地板：
强化木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2）胶粘剂：
胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水和防菌无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
5.3.3.2主要机具设备：
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）用机具设备有：
角度锯、螺机、水平仪、方尺、钢尺、小线、黎子、刷于、钢丝局等。
5.3.3.3作业条件：
1）材料检验己经完毕并符合要求。
2）施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线的方法。
3）抹灰工程和管道试压等项施工完毕后进行。
5.3.3.4操作工艺：
1）基底清理：
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。
2）铺衬垫：
将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
3）铺强化复合地板：
从墙的一边开始铺粘企日强化木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
强化木地板面层的接头应按设计要求留置。
4）铺强化木地板时应从房间内退着往外铺设。
5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
5.3.3.5注意事项：
1）在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
2）行走有声响：
地板基底的平整度不够。
3）板面不洁净：
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
5.3.3.6成品保护：
1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触到、移位。
2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3）地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
5.4墙面工程
5.4.1干挂石材墙面施工方案
5.4.1.1施工准备
绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
5.4.1.2基体的检验和处理
1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
2）其主要内容包括以下几点：
几何尺寸的检验：
根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。
墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；
对基体预埋金属件的检验：
通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。
因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；
对基体结合面的处理：
采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。
3）作业条件的落实
材料、机具、水源、电源等齐备；
墙面弹好50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；
石材进场，必须存放室内，下垫方木。
根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
4）石材的检验
石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部缺棱者等另行堆放。
对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
5.4.1.3干挂工艺流程
放样弹线→钢骨架焊制安装→挂件安装→固定石材→清理
5.4.1.4施工方法与技术措施
1）放样弹线:
根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。
根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。
2）需要安装钢骨架的墙面按照所弹的分割线合理布置钢骨架的竖档，间距一般控制在1000mm左右。
根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。
混凝土墙采用10mm厚钢板用φ12金属膨胀件固定。
竖档与固定件四边满焊连接。
横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊连接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。
横档水平偏差不宜超过3mm。
钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。
在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢或铝合金固定挂件。
3）根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。
开槽深度15mm左右，槽边与板材正面距离约15mm并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。
用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。
临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶固定。
镶顶层石材。
清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。
用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制护角保护。
5.4.1.5质量保证措施
1）钢架焊接安装时，其双向间距必须满足设计及放样要求。
由于公共区域及外墙面较高，为了保证钢架在承受重量时不致变形影响施工质量和安全，增加钢架与墙面固定件的连接点，并增加斜拉连接件。
检查每一个焊接点，确保焊接质量。
2）石材安装角度完全按照设计要求，施工中随时用模板检查，发现问题及时纠正。
园柱面石材拼缝要密实，上下要通直，弧形要圆滑自然，没有突兀感。
大面石材颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，通顺。
连接件与基层及石材要牢固固定。
石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损、无污染。
5.4.1.6成品保护措施
1）安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。
2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3）饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
4）拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。
5）施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。
5.4.2墙面面砖施工方案
5.4.2.1工艺流程
挑选瓷砖→基层处理与刮糙→排砖弹线→贴标准点→做垫板→镶贴瓷砖→镶贴边角→擦缝
1）挑选瓷砖：
一般可按1mm差距分类选出2—3规格的瓷砖，选好后根据房间大小计划用料。
挑选瓷砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和翘曲等毛病，不合格的瓷砖坚决不用。
2）基层处理与刮糙：
先用扫帚将墙面上的浮尘、杂物、污垢等清扫干净，再用水冲洗墙面。
检查墙面凹凸情况，对缺楞掉角处和墙面接缝高低差较大处，用1：
3：
9混合砂浆掺水量20%建筑胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜为8左右。
待抹灰层终凝后洒水养护。
打泡
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