普通车床车刀的种类和型号.docx

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普通车床车刀的种类和型号

普通车床车刀的种类和型号之马矢奏春创作

创作时间：

二零二一年六月三十日

车刀种类和用途

车刀是应用最广的一种单刃刀具.也是学习、分析各类刀具的基础.车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等.车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀.其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加.二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀.三、机夹车刀机夹车刀是采纳普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀.此类刀具有如下特点：

（1）刀片不经过高温焊接,防止了因焊接而引起的刀片硬度下降、发生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度.

（2）由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率.（3）刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具本钱.（4）刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数.（5）压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用.四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀.一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收.更换新刀片后,车刀又可继续工作.1．可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点:

（1）刀具寿命高由于刀片防止了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命.

（2）生产效率高由于机床把持工人不再磨刀,可年夜年夜减少停机换刀等辅助时间.（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具资料.（4）有利于降低刀具本钱由于刀杆使用寿命长,年夜年夜减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具本钱.2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求

（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变动应在工件精度允许的范围内.

（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过年夜,应力分布应均匀,以免压碎刀片.（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察.（4）使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速.对小尺寸刀具结构要紧凑.在满足以上要求时,尽可能使结构简单,制造和使用方便.五、成形车刀成形车刀是加工回转体成形概况的专用刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形概况.用成形车刀加工零件时可一次形成零件概况,把持简便、生产率高,加工后能到达公差品级IT8～IT10、粗拙度为10～5μm,并能保证较高的互换性.但成形车刀制造较复杂、本钱较高,刀刃工作长度较宽,故易引起振动.成形车刀主要用在加工批量较年夜的中、小尺寸带成形概况的零件.

工欲善其事,必先利其器,为了在车床上做良好的切削,正确地准备和使用刀具是很重要的工作.分歧的工作需要分歧形状的车刀,切削分歧的资料要求刀口具分歧的刀角,车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系,车刀自己也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热.因此,如何选择车刀资料,刀具角度之研磨都是重要的考虑因素.

车刀的种类和用途

刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一,因为良好的刀具资料能有效、迅速的完成切削工作,并坚持良好的刀具寿命.一般经常使用车刀材质有下列几种：

1高碳钢：

高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化后使用,因切削中的摩擦四很容易回火软化,被高速钢等其它刀具所取代.一般仅适合于软金属资料之切削,经常使用者有SK1,SK2、、、、SK7等.

2高速钢：

高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成.例如18-4-4高速钢资料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢.高速钢车刀切削中发生的摩擦热可高达至6000C,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削,一般经常使用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等.

3非铸铁合金刀具：

此为钴、铬及钨的合金,因切削加工很难,以铸造成形制造,故又叫超硬铸合金,最具代表者为stellite,其刀具韧性及耐磨性极佳,在8200C温度下其硬度仍不受影响,抗热水平远超越高速钢,适合高速及较深之切削工作.

4烧结碳化刀具：

碳化刀具为粉未冶金的产物,碳化钨刀具主要成份为50%~90%钨,并加入钛、钼、钽等以钴粉作为结合剂,再经加热烧结完成.碳化刀具的硬度较任何其它资料均高,有最硬高碳钢的三倍,适用于切削较硬金属或石材,因其材质脆硬,故只能制成片状,再焊于较具韧性之刀柄上,如此刀刃钝化或崩裂时,可以更换另一刀口或换新刀片,这种够车刀称为舍弃式车刀.

碳化刀具依国际标准（ISO）其切削性质的分歧,分成P、M、K三类,并分别以蓝、黄、红三种颜色来标识：

P类适于切削钢材,有P01、P10、P20、P30、P40、P50六类,P01为高速精车刀,号码小,耐磨性较高,P50为低速粗车刀,号码年夜,韧性高,刀柄涂蓝色以识别之.

K类适于切削石材、铸铁等脆硬资料,有K01、K10、K20、K30、K40五类,K01为高速精车刀,K40为低速粗车刀,此类刀柄涂以红色以识别.

M类介于P类与M类之间,适于切削韧性较年夜的资料如不?

袗?

等,此类刀柄涂以黄色来识别之.

5陶瓷车刀：

陶瓷车刀是由氧化铝粉未,添加少量元素,再经由高温烧结而成,其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高,可是因为质脆,故不适用于非连续或重车削,只适合高速精削.

6钻石刀具

作高级概况加工时,可使用圆形或概况有刃缘的工业用钻石来进行光制.可获得更为光滑的概况,主要用来做铜合金或轻合金的精密车削,在车削时必需使用高速度,最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min.

7氧化硼

立方晶氧化硼（CBN）是近年来推广的资料,硬度与耐磨性仅次于钻石,此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金.

车刀形状及使用情形

1一般使用之车刀尖型式有下列几种：

（1）粗车刀：

主要是用来切削年夜量且过剩部份使工作物直径接近需要的尺寸.粗车时概况光度不重要,因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰,可是刀峰通常要有微小的圆度以防止断裂.

（2）精车刀：

此刀刃可用油石砺光,以便车出非常圆滑的概况光度,一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀年夜.

（3）圆鼻车刀：

可适用许多分歧型式的工作是属于经常使用车刀,磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜.此车刀也可在肩角上形成圆弧面,也可当精车刀来使用.

（4）切断车刀：

只用端部切削工作物,此车刀可用来切断资料及车度沟槽.

（5）螺丝车刀（牙刀）：

用于车削螺杆或螺帽,依螺纹的形式分60度,或55度V型牙刀,29度梯形牙刀、方形牙刀.

（6）搪孔车刀：

用以车削钻过或铸出的孔.达至光制尺寸或真直孔面为目的.

（7）正面车刀或侧车刀：

用来车削工作物端面,右侧车刀通经常使用在精车轴的未端,左侧车则用来精车肩部的左正面.

2因工件之加工方式分歧而采纳分歧的刀刃外形,一般可区分为：

（1）右手车刀：

由右向左,车削工件外径.

（2）左手车刀：

由左向右,车削工件外径.

（3）圆鼻车刀：

刀刃为圆弧形,可以左右方向车削,适合圆角或曲面之车削.

（4）右侧车刀：

车削右侧端面.

（5）左侧车刀：

车削左侧端面.

（6）切断刀：

用于切断或切槽.

（7）内孔车刀：

用于车削内孔.

（8）外螺纹车刀：

用于车削外螺纹.

（9）内螺纹车刀：

用于车削内螺纹.

车刀各部位名称及功能

车刀属于单锋刀具,因车削工作物形状分歧而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的.一支良好的车刀必需具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两年夜部份.车刀的刀刃角度,直接影响车削效果,分歧的车刀材质及工件资料、刀刃的角度亦不相同.车床用车刀具有四个重要角度,即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角.

1前间隙角

自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角,因有前间隙角,工作面和刀尖下形成一空间,使切削作用集中于刀鼻.若此角度太小,刀具将在概况上摩擦,而发生粗拙面,角度太年夜,刀具容易发生震颤,使刀鼻碎裂无法光制.装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时,需考虑刀把倾斜角度.高速钢车刀此角度约8~10度之间,碳化物车刀则在6~8度之间.

2边间隙角

刀正面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角.边间隙角使工作物面和刀正面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率.高速钢车刀此角度约10~12度之间.

3后斜角

从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角.此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力.切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度.

4边斜角

从刀顶面自切削边向另一边倾斜,此倾斜面和水平面所成角度为边斜角.此角度是使切屑脱离工作物的角度,使排屑容易并获得有效之车削.切削一般金属,高速钢车刀此角度年夜约为10~14度,而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角.

5刀端角

刀刃前端与刀柄垂直之角度.此角度的作用为坚持刀刃前端与工件有一间隙防止刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之概况.

6切边角

刀刃前端与刀柄垂直之角度,其作用为改变切层的厚度.同时切边角亦可改变车刀受力方向,减少进刀阻力,增加刀具寿命,因此一般粗车时,宜采纳切边角较年夜之车刀,以减少进刀阻力,增加切削速度.

7刀鼻半径

刀刃最高点之刀口圆弧半径.刀鼻半径年夜强度年夜,用于年夜的切削深度,但容易发生高频振动.

车刀型号

牌号/相当标准ISO/物理机械性能（min）:

抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途

1、YG3x/K01/1420;92.5/适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.

2、YG6/K20/1900;90.5/适于铸铁.有色金属及合金.非金属资料中比及切削速度下半精加工和精加工.

4、YG6A/K10/1800;92.0/适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工

6、YG8N/K30/2100;90.5/适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金资料的高速切削.

7、YG15/K40/2500;87.0/适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.

9、YG8C/1800;88.5/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.

10、YG11C/2200;87.0/适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.

11、YW1/M10/1400;92.0/适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.

12、YW2/M20/1600;91.0/适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.

13、GE1/M30/2000;91.0/适于非金属资料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.

14、GE2/2500;90.0/硬质合金顶锤专用牌号.

15、GE3/M40/2600;90.0/适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.

创作时间：

二零二一年六月三十日