模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
南阳城乡一体化姜营棚户区安置房项目
（姜营一期）工程
模板工程
专项施工方案
一、工程概况
本工程为南阳市城乡一体化示范区姜营棚户区安置房项目（姜营一期）。
建设用地面积为49796平方米，地上总建筑面积140806.83平方米，地下室面积43820.26平方米。
共12栋主楼及1栋4层社区管理用房及其他1层配套用房。
主楼为地下室2层，地上14层，框架剪力墙结构，抗震设防烈度：
7度；设计使用年限：
50年。
建筑设计概况一览表如下：
建筑设计概况一览表
总建筑面积
184627.09㎡
地上
面积
140806.83㎡
地下面积
43820.26㎡
栋号
建筑面积
总层数
建筑高度
标准层高度
结构形式
1#
13543.52㎡
14F/-2F
40.75m
2.9m
剪力墙结构
2#
14876.2㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
3#
13848.72㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
4#
15698.66㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
5#
12373.79㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
6#
7762㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
7#
14231.48㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
8#
13163.56㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
9#
15524.01㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
10#
12292.59㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
11#
11500㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
12#
15524.01㎡
14F/-2F
40.90m
2.9m
剪力墙结构
地下车库
24168.55㎡
-1F
4.8m
框架结构
二、编制依据
（一）本工程设计图纸
（二）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
（11G101系列）
（三）工程测量规范（GB50026-2007）
（四）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）
（五）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2013）
（六）建设工程施工现场供电安全规程（GB50194-2002）
（七）安全防范工程技术规范（GB50348-2004）
（八）混凝土结构工程施工质量验收规范2011版（GB50204-2002）
（九）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
（十）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
（十一）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
（十二）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
中华人民共和国颁布的有关法律、法规及相关规定。
河南省、南阳市地方法规、规范及优质工程标准及规定。
三、施工方法
3.1模板配置方案
模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则；同时考虑到标准层结构工期和砼浇筑工艺选择，本工程模板总体设计方案：
地下室独立基础、筏板侧模采用砖胎模，地下室框架柱、内外剪力墙采用15厚普通木胶合模板，裙楼框架柱采用15厚双面覆膜胶合板；地上主体结构剪力墙体采用15厚双面覆膜胶合板，梁板采用15厚普通木胶合模板，楼梯间踏步采用定型模板，电梯井采用15厚整体组合大模板。
本工程结构模板均采用Φ48×2.8扣件式满堂脚手架支撑体系。
支撑采用满堂扣件脚手架体系，脚手架立管纵横间距为900~1100mm（地下室梁板立杆纵横间距900mm，主楼梁板立杆纵横间距1100mm），水平横杆步距不大于1500mm，距地200mm设扫地杆一道，剪刀撑间距4m左右加固。
钢管支撑系统要牢固可靠，并设专人进行检查验收。
（详见计算书）
模板方案选择如下表所示：
模板方案选择
部位
材料
地下部结构
基础
底板
基础底板四周用M5水泥砂浆砌筑240mm灰砂砖砖胎模，作为筏板基础外模，表面抹20mm厚1：
2水泥砂浆作防水后，外部填土夯实。
电梯井、集水井、高低差板部位
高度1.5m以下的均采用M5水泥砂浆砌筑240mm灰砂砖砖胎模，大于1.5m采用370mm厚砖胎模。
外墙
采用15厚木胶合板，40×80mm木龙骨背楞，φ48×2.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。
Ф14＠600×600的穿墙止水对拉螺栓紧固。
内墙
采用15厚木胶合板，40×80mm木龙骨背楞，φ48×2.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。
Ф14＠600×600的穿墙对拉螺栓紧固。
框架柱
采用15厚木胶合板，40×80mm木龙骨背楞，φ48×2.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。
Ф14＠600的穿墙对拉螺栓紧固。
梁板
采用15厚木胶合板，40×80mm木龙骨，φ48×2.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架+螺旋顶托。
地上部结构
剪力墙
门窗洞口采用定型木模板，剪力墙采用15厚双面覆膜胶合板模板，40×80mm木龙骨背楞，φ48×2.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架，自锁紧式蝴蝶卡+φ14对拉螺栓杆。
裙楼框架柱
采用15厚双面覆膜胶合板模板，40×80mm木龙骨背楞，φ48×2.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。
Ф14＠600×600的穿墙对拉螺栓紧固。
梁板
模板
采用15厚木胶合板，40×80mm木龙骨，φ48×2.8钢管主龙骨，支撑为满堂扣件式+快拆体系脚手架。
其其他
楼梯
模板
踏步采用定型钢模板，底模采用15厚双面覆膜胶合板模板，40×80mm主龙骨，支撑为满堂扣件式+快拆体系脚手架。
电梯
井道
采用15厚双面覆膜胶合板模板，40×80mm方钢管背楞，φ48×2.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。
Ф14＠600×600的穿墙对拉螺栓紧固。
3.2地下室部分模板
3.2.1基础模板
详基础分部施工方案
3.2.2剪力墙体模板
地下室的剪力墙及内墙，采用15厚木胶合板模板支设，40×80木方背楞，φ48钢管主龙骨，M14对拉螺栓间距600×600。
穿墙螺栓可采用五节式穿墙锥体螺栓，锥体与模板面接触面积较大，中间加海绵垫圈保证不漏浆。
五节锥体、丝杆均为定尺带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度，此处不用加顶棍。
用于外墙或水池壁等有抗渗要求的墙壁中间加钢板止水片。
锥体对拉螺栓刚度较大，而木胶合板面刚度较小，在锥体螺栓部位易产生变形，故在锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，其他竖龙骨进行微调，控制龙骨间距不超过设计。
从而保证板面平整。
阴阳角部位：
用木方和木胶合板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。
阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
3.2.3框架柱模板
地下室及裙楼部分框架柱采用定型木模板，当框架柱截面尺寸大于700mm时，设置穿墙螺栓紧固，螺杆竖向间距600，具体做法示意见下图。
图.3.2.3框架柱模板组拼平面示意图
3.2.4框架梁模板
采用15mm厚木胶合板做面板、40×80mm木方做龙骨，配合扣件式脚手架支撑体系施工。
木模板加工时，在龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密；避免因加工误差造成板面和接缝不平整。
当梁体截面高度大于600mm时，在梁体中间设φ14@600对拉螺栓紧固，具体做法见下图。
图.3.2.4框架梁模板示意图
3.2.5混凝土楼板模板
楼板模板采用15厚木胶合板，龙骨为双钢管，次龙骨为40×80mm木方，间距250mm，在楼板四周靠墙、梁侧面均加设40×80mm木方龙骨，上部铺设15厚腹膜木胶合板，用钉子钉牢。
木胶合板模板两块板拼缝处必须设木方小龙骨，上面适当用钉子连接，确保缝子严密。
在楼板模板接缝上表面粘铺粘胶带，弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。
预留洞孔模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。
挑板端面外立面模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。
在具体实施过程中，根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。
3.2.6楼梯模板
采用踏步式定型封闭式木模。
配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
3.2.7后浇带模板方案
本工程地下车库属于超长结构，砼墙体及基础梁按照设计应分成多条膨胀加强带，膨胀加强带要求与墙体及板一次浇筑，由于结构超长，一次性投入较大，在征得设计院同意后将膨胀加强带改为后浇带。
考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。
防水层外作保护层，然后回填土。
后浇带两侧的模板，利用快易收口网代替。
顶板后浇带的模板在板结构施工时，后浇带两侧2m范围内梁板的模板、钢管支撑单独自成体系，承担上部施工荷载。
由于后浇带砼浇筑之前该处梁板变为悬挑结构，主次梁模板不得出现任何松动，更不允许拆除，同时安排专人做好下降观测记录，必要时采取一定的加固措施，该支撑体系必须待后浇带砼强度达到100%时方可拆除。
板拆除必须经项目部经理部技术负责人同意后方可进行。
后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14d。
梁板后浇带、施工缝处用钢板网、密孔钢丝网封堵,在浇筑后浇带混凝土时，混凝土用高一级的微膨胀混凝土，使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
补浇后浇带砼时模板体系如图所示进行设置。
后浇带模板支撑示意图
3.3地上部分模板
本工程地上部分裙楼为框架结构，地上部分主楼为剪力墙结构；柱、梁板模板，核心筒、楼梯踏步模板采用双面覆膜木胶合板模板，墙体模板采用木方背楞木胶合模板，其中外墙外侧采用木方背楞加工成定型大模板，外墙内侧及内墙体模板采用双面覆膜木胶膜板，木方背楞支撑体系，确保支撑刚度。
3.3.1墙体木方背楞竹胶模板
根据本工程的性质及结构特点和工期要求，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙外墙外侧模板选用定型组拼大模板，外墙内侧及内墙模板采用散拼木胶合板面板，40×80mm木方竖楞，水平结构（梁板）采用木胶合板，木方组拼模板特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求，木胶合板模板的特点是面板强度高，拆装灵活，墙板可与顶板同时施工，整体速度快。
内墙木胶合板模板采用现场木工加工、专人配模，整体吊装安装，内模制作时考虑到散拆方便，将阴阳角模和顶板阴角处模板专门配制，以保证模板的施工质量。
3.3.2梁板柱模板
本工程裙楼部分为框架结构，主楼为剪力墙结构，其梁板柱模板选用和施工方法同地下室，此处不再另行阐述。
3.3.3剪力墙门窗洞口、预留洞口模板
本工程剪力墙门窗洞口较多，为保证剪力墙预留门窗洞口尺寸及阴角符合规范要求，在结构施工阶段需采取有效的技术方案，以保证剪力墙预留门窗洞口尺寸及阴角符合规范要求，为此必须首先做好门窗预留洞口模板体系的选型和设计，以保证模板的整体刚度、不变形，支撑体系须牢固可靠，阴角方正，具体模板体系选择如下：
采用定型木模门窗洞口、预留洞口模板，可保证洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。
用木方和木胶合板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。
阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。
3.4模板安装
3.4.1支模前的准备工作
模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；对模板进行认真清理，用刨刀等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用；清理时注意对模板的保护；清理干净后在模板表面涂刷脱摸剂，要涂刷均匀。
模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。
模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。
模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。
浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。
大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。
3.4.2模板施工顺序及要求
1）柱模安装施工
安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
柱模施工的要点及细部要求
（1）为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。
（2）柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。
（4）清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。
2）梁板模板安装操作流程
梁板模板安装操作流程：
立钢管支撑→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度75％且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板→模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
平板模板
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。
水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
3）墙体模板安装
墙体模板在安装前先刷隔离剂，当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚小2～3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与混凝土接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。
拼装模板时模板长边与竖档垂直。
墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜和平撑固定。
模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。
向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。
对拉螺栓孔应平直。
墙根部留清扫口，上部留排水口。
浇筑混凝土时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。
支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。
墙模支设完毕后，在全面加固后、在浇筑混凝土之前，应对其墙顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。
3.4.3模板支架相关要求
模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。
模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。
要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻胀措施。
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并辅设垫板。
层间高度大于5m时，宜采用多层支架或桁架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上，拉杆、支撑牢固稳定。
3.4.4模板起拱要求
梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
3.5质量要求
1）结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件、螺栓位置尺寸准确，固定牢固。
预埋件和预留孔洞的允许偏差参见表。
门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。
定位筋不得直接焊接主筋。
预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表。
预埋件、预留孔洞允许偏差（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10～0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10～0
2）梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台等模板，应尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。
3）后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。
4）模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。
模板安装允许偏差和检查方法表
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
靠尺，楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件
中心线位移
2
拉线、尺量
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
3.6模板拆除
3.6.1模板拆除的一般要点：
1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
底模拆除时的砼强度要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（℅）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
3）拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
3.6.2柱子模板拆除：
1）工艺流程：
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3.6.3梁板模板拆除：
1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2）拆除工艺施工要点：
拆除支架部分水平拉杆，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
3.6.4剪力墙模板拆除：
1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
5）及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.7成品保护
1、吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；
2、拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
3、拆下的模板，如果发现不平整或肋变形损坏，应及时修理平整。
4、模板使用过程中要加强管理，分规格码放整齐，及时清理维修，保证编号清晰。
5、拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
3.8模板工程实施要点
3.8.1顶板及梁模板
几何尺寸、轴线、标高、接缝平整度、顶板及梁模板支撑间距、支撑横纵成线、垫木规格统一、垫木摆放整齐顺直、边梁斜撑牢固稳定（防止梁涨模变形）、梁柱接头方正、顶板与墙交接处加木方、梁起拱、梁直线度、后浇带及施工缝模板与混凝土楼板接缝严密防止错台漏浆、施工缝模板开槽间距准确保证钢筋间距。
3.8.2墙、柱、门窗定型大模板
垂直度、几何尺寸、牢固性、连接螺栓数量及垫片、芯带、模板变形修整、清理、脱模剂二次擦拭、拆模时间、楼梯间及电梯井筒层间接缝平整、螺杆孔洞封堵、门洞口固定防止偏移、门洞口模板与大模板之间拼接严密防止漏浆、柱模阳角胶条防止漏浆。
四、安全文明施工
1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品。
2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板脚手架上。
3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠，严禁堆放在外架脚手板上或抛掷。
4）设防雷击措施。
5）安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。
6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7）拆除承重模板，必须设临时支撑，防止突然整块塌落。
8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9）吊装模板时
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