模板工程专项施工方案.docx

1、模板工程专项施工方案南阳城乡一体化姜营棚户区安置房项目（姜营一期）工程模板工程专项施工方案一、工程概况本工程为南阳市城乡一体化示范区姜营棚户区安置房项目（姜营一期）。建设用地面积为49796平方米，地上总建筑面积140806.83平方米，地下室面积43820.26平方米。共12栋主楼及1栋4层社区管理用房及其他1层配套用房。主楼为地下室2层，地上14层，框架剪力墙结构，抗震设防烈度：7 度；设计使用年限：50年。建筑设计概况一览表如下：建筑设计概况一览表总建筑面积184627.09地上面积140806.83地下面积43820.26栋号建筑面积总层数建筑高度标准层高度结构形式1#13543.52

2、14F/-2F40.75m2.9m剪力墙结构2#14876.214F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构3# 13848.7214F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构4#15698.6614F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构5#12373.7914F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构6#776214F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构7#14231.4814F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构8#13163.5614F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构9#15524.0114F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构10#12292.5914F/-2F40.90m2.

3、9m剪力墙结构11#1150014F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构12#15524.0114F/-2F40.90m2.9m剪力墙结构地下车库24168.55-1F4.8m框架结构二、编制依据（一）本工程设计图纸（二）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101系列）（三）工程测量规范(GB50026-2007)（四）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010）（五）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2013）（六）建设工程施工现场供电安全规程（GB 50194-2002）（七）安全防范工程技术规范（GB50348-2004）（八）混凝土结构

4、工程施工质量验收规范2011版（GB 50204-2002）（九）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）（十）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（十一）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（十二）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中华人民共和国颁布的有关法律、法规及相关规定。河南省、南阳市地方法规、规范及优质工程标准及规定。三、施工方法3.1 模板配置方案模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的

5、适用性和通用性原则；同时考虑到标准层结构工期和砼浇筑工艺选择，本工程模板总体设计方案：地下室独立基础、筏板侧模采用砖胎模，地下室框架柱、内外剪力墙采用15厚普通木胶合模板，裙楼框架柱采用15厚双面覆膜胶合板；地上主体结构剪力墙体采用15厚双面覆膜胶合板，梁板采用15厚普通木胶合模板，楼梯间踏步采用定型模板，电梯井采用15厚整体组合大模板。本工程结构模板均采用482.8扣件式满堂脚手架支撑体系。支撑采用满堂扣件脚手架体系，脚手架立管纵横间距为9001100mm（地下室梁板立杆纵横间距900mm，主楼梁板立杆纵横间距1100mm），水平横杆步距不大于1500mm，距地200mm设扫地杆一道，剪刀撑

6、间距4m左右加固。钢管支撑系统要牢固可靠，并设专人进行检查验收。（详见计算书）模板方案选择如下表所示：模板方案选择部 位材 料地下部结构基 础底 板基础底板四周用M5水泥砂浆砌筑240mm灰砂砖砖胎模，作为筏板基础外模，表面抹20mm厚1：2水泥砂浆作防水后，外部填土夯实。电梯井、集水井、高低差板部位高度1.5m以下的均采用M5水泥砂浆砌筑240mm灰砂砖砖胎模，大于1.5m采用370mm厚砖胎模。外 墙采用15厚木胶合板，4080mm木龙骨背楞，482.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。14600600的穿墙止水对拉螺栓紧固。内 墙采用15厚木胶合板，4080mm木龙骨背楞，482.8钢

7、管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。14600600的穿墙对拉螺栓紧固。框架柱采用15厚木胶合板，4080mm木龙骨背楞，482.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。14600的穿墙对拉螺栓紧固。梁 板采用15厚木胶合板，4080mm木龙骨，482.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架+螺旋顶托。地上部结构剪力墙门窗洞口采用定型木模板，剪力墙采用15厚双面覆膜胶合板模板，4080mm木龙骨背楞，482.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架，自锁紧式蝴蝶卡+14对拉螺栓杆。裙楼框架柱采用15厚双面覆膜胶合板模板，4080mm木龙骨背楞，482.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。1460060

8、0的穿墙对拉螺栓紧固。梁板模板采用15厚木胶合板，4080mm木龙骨，482.8钢管主龙骨，支撑为满堂扣件式+快拆体系脚手架。其其他楼梯模板踏步采用定型钢模板，底模采用15厚双面覆膜胶合板模板，4080mm主龙骨，支撑为满堂扣件式+快拆体系脚手架。电梯井道采用15厚双面覆膜胶合板模板，4080mm方钢管背楞，482.8钢管主龙骨，支撑为扣件式钢管脚手架。14600600的穿墙对拉螺栓紧固。3.2 地下室部分模板3.2.1 基础模板详基础分部施工方案3.2.2 剪力墙体模板地下室的剪力墙及内墙，采用15厚木胶合板模板支设，4080木方背楞，48钢管主龙骨，M14对拉螺栓间距600600。穿墙螺栓

9、可采用五节式穿墙锥体螺栓，锥体与模板面接触面积较大，中间加海绵垫圈保证不漏浆。五节锥体、丝杆均为定尺带限位机构，拧紧即可保证墙体厚度，此处不用加顶棍。用于外墙或水池壁等有抗渗要求的墙壁中间加钢板止水片。锥体对拉螺栓刚度较大，而木胶合板面刚度较小，在锥体螺栓部位易产生变形，故在锥体对拉螺栓两侧加设竖龙骨，其他竖龙骨进行微调，控制龙骨间距不超过设计。从而保证板面平整。阴阳角部位：用木方和木胶合板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。3.2.3 框架柱模板地下室及裙楼部分框架柱采用定型木模板，当框架柱截面尺寸大于700mm时，

10、设置穿墙螺栓紧固，螺杆竖向间距600，具体做法示意见下图。图.3.2.3 框架柱模板组拼平面示意图3.2.4 框架梁模板采用15mm厚木胶合板做面板、4080mm木方做龙骨，配合扣件式脚手架支撑体系施工。木模板加工时，在龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密；避免因加工误差造成板面和接缝不平整。当梁体截面高度大于600mm时，在梁体中间设14600对拉螺栓紧固，具体做法见下图。图.3.2.4 框架梁模板示意图3.2.5 混凝土楼板模板楼板模板采用15厚木胶合板，龙骨为双钢管，次龙骨为4080mm木方，间距250mm，在楼板四周靠墙、梁侧面均加设4080mm木方

11、龙骨，上部铺设15厚腹膜木胶合板，用钉子钉牢。木胶合板模板两块板拼缝处必须设木方小龙骨，上面适当用钉子连接，确保缝子严密。 在楼板模板接缝上表面粘铺粘胶带，弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。预留洞孔模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。挑板端面外立面模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。在具体实施过程中，根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合等。3.2.6 楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。配制木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。3.2.7 后浇带模板方案本工程地下车库属于超长结构，砼墙体及基础梁按照设计应分成多条膨胀

12、加强带，膨胀加强带要求与墙体及板一次浇筑，由于结构超长，一次性投入较大，在征得设计院同意后将膨胀加强带改为后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板拆模后在后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用快易收口网代替。顶板后浇带的模板在板结构施工时，后浇带两侧2m范围内梁板的模板、钢管支撑单独自成体系，承担上部施工荷载。由于后浇带砼浇筑之前该处梁板变为悬挑结构，主次梁模板不得出现任何松动，更不允许拆除，同时安排专人做好下降观测记录，必要时采取一定的加固措施，该支撑体系必须待后浇带砼强

13、度达到100%时方可拆除。板拆除必须经项目部经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14d。梁板后浇带、施工缝处用钢板网、密孔钢丝网封堵,在浇筑后浇带混凝土时，混凝土用高一级的微膨胀混凝土，使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。补浇后浇带砼时模板体系如图所示进行设置。后浇带模板支撑示意图3.3 地上部分模板本工程地上部分裙楼为框架结构，地上部分主楼为剪力墙结构；柱、梁板模板，核心筒、楼梯踏步模板采用双面覆膜木胶合板模板，墙体模板采用木方背楞木胶合模板，其中外墙外侧采用木方背楞加工成定型大模板，外墙

14、内侧及内墙体模板采用双面覆膜木胶膜板，木方背楞支撑体系，确保支撑刚度。3.3.1 墙体木方背楞竹胶模板根据本工程的性质及结构特点和工期要求，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙外墙外侧模板选用定型组拼大模板，外墙内侧及内墙模板采用散拼木胶合板面板，4080mm木方竖楞，水平结构（梁板）采用木胶合板，木方组拼模板特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大 、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求，木胶合板模板的特点是面板强度高，拆装灵活，墙板可与顶板同时施工，整体速度快。内墙木胶合板模板采用现场木工加工、专人配模，整体吊装安装，内模制作时考虑到

15、散拆方便，将阴阳角模和顶板阴角处模板专门配制，以保证模板的施工质量。3.3.2 梁板柱模板本工程裙楼部分为框架结构，主楼为剪力墙结构，其梁板柱模板选用和施工方法同地下室，此处不再另行阐述。3.3.3 剪力墙门窗洞口、预留洞口模板本工程剪力墙门窗洞口较多，为保证剪力墙预留门窗洞口尺寸及阴角符合规范要求，在结构施工阶段需采取有效的技术方案，以保证剪力墙预留门窗洞口尺寸及阴角符合规范要求，为此必须首先做好门窗预留洞口模板体系的选型和设计，以保证模板的整体刚度、不变形，支撑体系须牢固可靠，阴角方正，具体模板体系选择如下：采用定型木模门窗洞口、预留洞口模板，可保证洞口的位置及尺寸准确，模板可拼装、易拆除

16、，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。用木方和木胶合板制作阴角模，与大模板采用子母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏位。3.4 模板安装3.4.1支模前的准备工作模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；对模板进行认真清理，用刨刀等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用；清理时注意对模板的保护；清理干净后在模板表面涂刷脱摸剂，要涂刷均匀。模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。模

17、板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆

18、和污染下层混凝土墙面。3.4.2 模板施工顺序及要求1）柱模安装施工安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱模施工的要点及细部要求（1）为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。（2）柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头

19、应加设一道柱箍，防止涨模。（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证混凝土质量。（4）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证混凝土浇捣质量。2）梁板模板安装操作流程梁板模板安装操作流程：立钢管支撑梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑7天后（达到设计强度75且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保

20、持顶撑的稳固。为了方便梁钢筋的绑扎，梁高较大的梁在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。3）墙体模板安装墙体模板在安装前先刷隔离剂，当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管(塑料管的长度比墙厚小23mm)等，并立另一面模板加临时斜撑使模板

21、稳定，模板接缝处（与混凝土接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直。墙根部留清扫口，上部留排水口。浇筑混凝土时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。墙模支设完毕后，在全面加固后、在浇筑混凝土之前，应对其墙顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。

22、3.4.3 模板支架相关要求模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻胀措施。在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。上层支架立柱应与下层支架立柱对准同一中心线，并辅设垫板。层间高度大于5m时，宜采用多层支架或桁架支模，并应保持横垫板平整，上下层支柱垂直在同一中心线上，拉杆、支撑牢固稳定。3.4.4 模板起拱要求梁、板的底模板应按规范或设计要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等

23、于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.5 质量要求1）结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件、螺栓位置尺寸准确，固定牢固。预埋件和预留孔洞的允许偏差参见表。门窗洞口模板支设时设定位筋，应固定牢固，设点、设位正确，并刷防锈漆。定位筋不得直接焊接主筋。预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表。预埋件、预留孔洞允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 02）梁柱节点、主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、阳台等模板，应尺寸准确，边

24、角顺直，拼缝平整。3）后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确。4）模板安装后，应进行自检，互检和专业检查验收。模板安装允许偏差和检查方法表项次项 目允许偏差值检查方法1轴线位移基础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺 量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度2靠尺，楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5， -010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线63.6

25、模板拆除3.6.1 模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼 立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件-1003）拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的

26、方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.6.2 柱子模板拆除：1）工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3.6.3 梁板模板拆除：1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，

27、使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3.6.4 剪力墙模板拆除：1）在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块

28、抗压强度为准。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。5）及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。3.7 成品保护1、吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；2、拆模时按照程

29、序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。3、 拆下的模板，如果发现不平整或肋变形损坏，应及时修理平整。4、模板使用过程中要加强管理，分规格码放整齐，及时清理维修，保证编号清晰。5、拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3.8 模板工程实施要点3.8.1 顶板及梁模板几何尺寸、轴线、标高、接缝平整度、顶板及梁模板支撑间距、支撑横纵成线、垫木规格统一、垫木摆放整齐顺直、边梁斜撑牢固稳定（防止梁涨模变形）、梁柱接头方正、顶板与墙交接处加木方、梁起拱、梁直线度、后浇带及施工缝模板与混凝土楼板接缝严密防止错台漏浆、施工缝模板开槽间距准确保证钢筋间距。3.8.2 墙、柱、门窗定型大模板

30、垂直度、几何尺寸、牢固性、连接螺栓数量及垫片、芯带、模板变形修整、清理、脱模剂二次擦拭、拆模时间、楼梯间及电梯井筒层间接缝平整、螺杆孔洞封堵、门洞口固定防止偏移、门洞口模板与大模板之间拼接严密防止漏浆、柱模阳角胶条防止漏浆。四、安全文明施工1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品。2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板脚手架上。3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠，严禁堆放在外架脚手板上或抛掷。4）设防雷击措施。5）安装墙柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）拆除承重模板，必须设临时支撑，防止突然整块塌落。8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9）吊装模板时