焦化污水处理站设备操作规程.docx

焦化污水处理站设备操作规程.docx

《焦化污水处理站设备操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化污水处理站设备操作规程.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

焦化污水处理站设备操作规程

XXXXXXX有限公司

焦化污水处理站工程建设

操

作

规

程

XXXXXX有限公司

20xx年xxx月

总则

1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。

由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。

2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

4、特别提示：

不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。

职责

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。

一、管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力回用熄焦、设备、仪表、控制系统、安全系统。

二、工艺过程和功能原理

1、工艺：

采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。

2、工艺流程框图4-1

3、各单元功能介绍

序号

名称

规格

数量

功能

1

其它酚废水井

1

对污水进行提升，实现污水连续运行。

2

调节水池

1

对水质水量进行均化，保证生化工艺正常启动。

3

1#SH-A生化反应池

2

利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，初步实现污水净化。

4

2#SH-A生化反应池

6

利用2#SH-A生化反应池菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/COD比值得到改善，使有机物得到充分降解或初步降解。

5

3#SH-A生化反应池

1

利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。

6

二次沉淀系统

1

利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。

7

加药系统

1

添加混凝药剂，实现固液分离。

8

混凝沉淀系统

1

利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。

9

清水池

1

作为处理后水质检测池或回用水池。

10

污泥处理

系统

1

将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。

包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。

11

电气控制

系统

1

完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、半自动（全自动）运行控制功能。

5、设备一览表

序号

设备名称

型号、规格

数量

单位

备注

一、事故池、调节池及预处理泵房、其它酚水井

1

潜水泵

50WQ15-12-1.1

Q=15m3/h，H=12m，P=1.1KW

1

台

其他酚水井出水

（未采购）

2

卧式离心泵

（油泵）

SLWH32-125

Q=6.5m3/h，H=18m，P=1.1KW

4

台

隔油池排重油，油罐出油

（两开一备）

3

重油罐

φ=2.0m，h=2.0m

1

个

预处理泵房收集重油

4

轻油罐

φ=2.0m，h=2.0m

1

个

预处理泵房收集轻油

5

卧式离心泵

SLW80-125（I）A

Q=89m3/h，H=16m，P=7.5KW

3

台

调节池出水

（两开一备）

6

卧式离心泵

SLW65-100（I）A

Q=31m3/h，H=11mP=2.2KW

2

台

事故池出水

二、布水器房

1

卧式离心泵

SLW80-200（I）B

Q=87m3/h，H=38m，P=15KW

4

台

2#SH-A反应池进水

（两开两备）

三、后续处理泵房

1

卧式离心泵

SLW40-125（I）

Q=12.5m3/h，H=20m，P=1.5KW

2

台

用于二沉池混凝池

（一开一备）

2

螺杆泵

NM045BY01L06V

Q=12m3/h，H=60m，P=1.2KW

1

台

用于污泥浓缩池污泥提升

（甲方未采购）

3

加碱泵

SLWH40-160

Q=6.3m3/h，H=32m，P=2.2KW

2

台

1#泵房加碱槽用于加碱

（一开一备）

4

折浆式搅拌机

ZJ-1500，n=25r/min

P=5.5kw

1

台

用于提升泵房加碱槽碱液的搅拌

（加碱槽的尺寸是4×3×2.5）

5

加药泵

（低压隔膜泵）

ECL0550S11

Q=550L/h，压力：

5bar

P=0.75KW

2

台

后处理综合房用于加营养盐及铁盐

6

加药泵

（低压隔膜泵）

ECL1100S11立式

Q=1100L/h，压力：

5bar

P=1.5KW

2

台

后处理综合房用于加PAC

（一开一备）

7

加药泵

（低压隔膜泵）

ECL0550S11

Q=750L/h，压力：

7.5bar

P=1.5KW

2

台

后处理综合房用于加PAM

（一开一备）

8

环链手拉葫芦

Gn=1.0t，H=6.0m

1

台

用于后处理综合房药品的运送

9

手动

单轨小车

Gn=1.0t，H=4.0m,

1

台

用于后处理综合房药品的运送

10

板框压滤机

630型30平方压滤机

过滤面积为30m2，P=1.5KW

1

台

用于泥水分离

11

加药罐

（PAC）

φ=2.0m，H=1.5m

2

台

用于溶解PAC

12

加药罐

（PAM）

φ=1.5m，H=1.5m

2

台

用于溶解PAM

13

加药罐

（营养盐）

φ=0.8m，H=1.0m

1

台

用于溶解营养盐

14

加药罐

（铁盐）

φ=0.8m，H=1.0m

1

台

用于溶解铁盐

四、加药反应池

折浆式搅拌机

ZJ-1500，n=25r/min

P=5.5kw

1

台

用于混合反应池药剂的搅拌

（混合反应池尺寸4×3×3.9）

五、风机房

离心

鼓风机

D80B-1.6

Q=80m3/min，P=132KW

3

台

风机房为1#、3#生化池提供氧源

（两开一备）

CD1

电动小车式

葫芦

W=10t，H=6.0m

1

台

用于风机房风机的运送

六、清水池

卧式离心泵

SLW80-160（I）B

Q=86.6m3/h，H=24m，P=11KW

3

台

用于处理后水池出水

（两开一备）

三、工艺单元操作规程

1、操作分工：

污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班准备；

b、认真进行交接班，并做好交接班记录；

c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；

d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；

e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。

特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

3、班后工作

a下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；

b对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；

c做好交接班记录，认真交接班。

四、主要或关键设备操作要点

1、泵类设备

a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；

b、检查相关阀门是否处于正常位置；

c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。

d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。

2、加药设备

a、加药主要品种及配比：

絮凝剂：

PAC（聚合氯化铝）

配制浓度10～15%，加药量120～150mg/L，可按实际调整修正。

助凝剂（PAM）

配制浓度0.5～1.5%，加药量5～10mg/L，可按实际调整修正。

pH调节剂（Na2CO3）

配制浓度20～25%，加药量按水质PH至7.0～8.0为准。

营养盐：

尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。

3、离心鼓风机

①风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。

②风机启动方式是保证运行安全的关键。

特别注意：

启动和停止均应在空载的条件下。

启动应按照下列要求进行：

a、手盘风机无卡滞现象；

b、将放空阀打开。

首次启动时，曝气管阀门也应打开；

c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；

d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。

e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。

不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。

关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。

不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。

③采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行。

4、检测化验

①检测化验应严格按标准规定进行操作；

②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；

③检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。

五、其它注意事项

1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；

2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；

3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；

4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

六、相关设备操作规程

7.1泵房操作规程

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

水泵发生断轴故障；

突然发生异常声响；

轴承温度过高；

压力表、电流表的显示值过低或过高；

机房管线、闸阀发生大量漏水；

电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

7.2风机房操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于17.5KW的风机，一律不能直接启动。

3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。

每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。

7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项

1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

7.3加药间操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：

焦化污水治理工程共投加五种药剂，他们分别是工业碳酸钠、PAM絮凝剂、PAC混凝剂、营养物（葡萄糖、磷盐）分别叙述如下：

1）工业碳酸钠——用于调节水质的PH值。

配药方式：

按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：

按PH值得要求控制。

启动期PH控制在7.8～7.5，正常工作期PH控制在7.8～8.2。

投加方式：

可用专门配置的加药泵投加，也可在池内直接投加。

2）PAC混凝剂——用于混凝沉淀池装置的加药。

药剂名称：

聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：

按重量浓度的10%～15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。

，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在120～150mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

3）絮凝剂——用于混凝沉淀池装置的加药。

药剂名称：

聚丙酰胺PAM

配药方式：

按重量浓度的0.5～1.5配置，即1份药99.5份水或1份药97.5份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5～10mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加。

4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。

营养物按照C：

N：

P=100：

5：

1的比例控制。

药剂名称：

磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.

配药方式：

按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

也可直接将营养物投加至池中。

投加量：

按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：

直接投加至池中。

3、注意事项

1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

7.4厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5暗流：

打开滤液阀放液，明流：

开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

2.2.6关闭进料阀，停止进料。

2.2.7可洗式：

开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。

移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。

再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。

同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。

每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。

滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。

切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

7.5其它设备操作规程

7.5.1J型系列搅拌机

1、使用过程中应经常检查设备螺栓是否松动，并及时紧固。

2、减速机最初突入使用时，应按其使用说明书加注润滑油，润滑油一般选用L-CKC100、LCKC-150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油，加至油标中心位置。

运行150小时后应更换新油，热机换油，并需冲洗干净，以后每6个月换油一次。

3、各轴承应出厂时已加注润滑油，以后每3各月须加注润滑脂进行补充。

4、使用过程中浆板不可与块状药剂直接接触。

5、视使用情况及时对设备进行保养，清洗或更换易损件，并做好防腐处理工作。

6、长期不使用时，须对设备进行清洗，并做好保养工作。

7、摆线针轮减速机

8、减速机停机超过24小时，再启动时应使内件充分润滑，方可带负荷运转。

9、在使用中如发现油温显著升高，温升超过60摄氏度或油温超过85摄氏度，以及产生不正常噪音时，应停止使用，排除故障后，更换新油使用。

10、在使用中如发现结合面渗油，请打开涂601密度胶，如发现油封漏油，请按原油封型号更换。

11、减速机出厂前，除用户有特殊要求加注润滑油脂外均已将油放尽，因此储存期不能超过半年，以免生锈。

7.5.2XBQ—100型旋转布水器

1、启动时首先启动电机，待设备运转平稳后，根据工艺要求进行布水操作。

改设备共有6个出水管，在360度圆周上均布。

在设备工作时，6管不同时出水，只在圆周直径两端上的两个孔同时出水。

2、操作控制：

电机始终在连续运转，根据布水工艺要求通过手动调整调速电机的调速控制装置（电机转速在120-1200rpm/min范围内，相应的减速机输出转速，即阀芯转速在0.1-1rpm/min范围内）以改变旋转阀芯的转速实现周期供、配水、以满足工艺要求。

（详见电控使用说明书）。

3、停机时，应先将水泵关闭，再关闭设备停机按钮。

4、在设备进水管与供水泵之间（管路上）应装有逆止阀和压力调节器，当设备容积腔内压力大于0.4Mpa时，水泵将自动启动供水。

5、10、设备运转前应将各部位螺栓逐个紧固一遍。

6、11、设备运行时通过的流体温度应在5-50摄氏度之间，最佳温度范围为20-30摄氏度。

设备不允许在结冰状态下启动（即设备腔体内有冰茬状态下）以免造成设备损坏。

7、设备在维修和停止使用前，应将设备下板上的放水螺塞旋下，将设备腔体内的水放空。

7.5.3玻璃转子流量计

1、仪表的安装应采用分路管道，仪表前的管道应保证不低于5D的直管段（D为仪表通径），并应切实固定连接流量计的管件，以免管件产生的应力传递到流量计的锥管上。

对于大口径和重的流量计，为避免管路弯曲，必要时流量计应固定支承。

2、拆包装后应缓慢滑动浮子，以免碰碎锥管。

3、管路中如有倒流，特别时水锤作用，为防止损坏流量计，应在流量计下游阀门之后安装单向逆止阀。

4、如被测流体含有较大颗粒或肮脏，应根据需要在流量计上游安装过滤器，如被测液体含有气泡，应根据需要在流量计上游设置排气孔。

5、流量计应垂直安装，流量计中心线与铅锤线的夹角不应超过5度。

6、流量计上游应安装截止阀，下游安装调节阀，调节阀安装在流量计下游5-10倍公称通径处。

7、为保证仪表的正常工作，流量计的锥管、浮子如有污垢，应及时清洗。

7.5.4SLW系列卧式离心泵

7.5.4.1泵的启动与停车

启动前的准备

1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡擦现象；

2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；

3、检查各部位是否正常：

轴承时否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通常等；

4、如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50。

C/h,已确保各部位受热均匀。

启动与运行

1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。

2、启动电机；（注意悬向是否正确）

3、待机组转速稳定后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表、检查轴承泄露情况；

4、检查电机、轴承处升温≤70.C以下，如有异常，应及时处理。

停车

5、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10.C/min，液体温度降至70.C以下，方可停车；

6、关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；

7、切断电源；

8、关闭进口阀门；

9、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0.C时，停车后应立即放尽液体，以防止冻坏部件。

7.5.4.2泵的维护和保养

1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；

2、禁止泵在气蚀状态下运行；

3、尽量避免泵在大流量工况下运行；

4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；

5、泵在运行中应有专人看管，以免放生以外；

6、泵每运行5000小时就对轴承进行加油；

7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及震动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。

机械密封维护与保养

1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；

2、严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、启动轻应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏