焦化污水处理站设备操作规程.docx

1、焦化污水处理站设备操作规程XXXXXXX有限公司焦化污水处理站工程建设操作规程XXXXXX有限公司20xx年xxx月总则1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。4、特别

2、提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。职责1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。4、对企业污水外排，收费免责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。一、 管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力回用熄焦、设备、仪表、控制系统、安全系统。二、 工艺过程和功能原理1、工艺：采用物化（物理和

3、化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过分离、沉淀、调节、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。2、工艺流程框图4-13、各单元功能介绍序号名称规格数量功能1其它酚废水井1对污水进行提升，实现污水连续运行。2调节水池1对水质水量进行均化，保证生化工艺正常启动。31#SH-A生化反应池2利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，初步实现污水净化。42#SH-A生化反应池6利用2#SH-A生化反应池菌的特殊功能使长链有机物断链、降解，大分子变成小分子，多糖转换成单糖，同时还可BOD/C

4、OD比值得到改善，使有机物得到充分降解或初步降解。53#SH-A生化反应池1利用好氧菌的快速增殖降解功能，对有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。6二次沉淀系统1利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。7加药系统1添加混凝药剂，实现固液分离。8混凝沉淀系统1利用不同水处理机理使固液两相过滤分离，使水达到净化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9清水池1作为处理后水质检测池或回用水池。10污泥处理系统1将污水处理过程中产生的污泥进行脱水、干化以及外运。包含浓缩、进泥、脱水、自洁，回流、干化、堆场等设施。11电气控制系统1完成各工艺单元的运行，显示报警和手动、

5、半自动（全自动）运行控制功能。5、设备一览表序号设备名称型号、规格数量单位备注一、事故池、调节池及预处理泵房、其它酚水井1潜水泵50WQ15-12-1.1Q=15m3/h，H=12m，P=1.1KW1台其他酚水井出水(未采购)2卧式离心泵(油泵)SLWH32-125Q=6.5m3/h，H=18m，P=1.1KW4台隔油池排重油，油罐出油（两开一备）3重油罐=2.0 m，h=2.0 m1个预处理泵房收集重油4轻油罐=2.0 m，h=2.0 m1个预处理泵房收集轻油5卧式离心泵SLW80-125（I）AQ=89m3/h，H=16m，P=7.5KW3台调节池出水（两开一备）6卧式离心泵SLW65-1

6、00（I）AQ=31m3/h，H=11m P=2.2KW2台事故池出水二、布水器房1卧式离心泵SLW80-200（I）BQ=87m3/h，H=38m，P=15KW4台2#SH-A反应池进水（两开两备）三、后续处理泵房1卧式离心泵SLW40-125（I）Q=12.5m3/h，H=20m，P=1.5KW2台用于二沉池混凝池(一开一备)2螺杆泵NM045BY01L06VQ=12m3/h，H=60m，P=1.2KW1台用于污泥浓缩池污泥提升（甲方未采购）3加碱泵SLWH40-160Q=6.3m3/h，H=32m，P=2.2KW2台1#泵房加碱槽用于加碱（一开一备）4折浆式搅拌机ZJ-1500， n=2

7、5r/minP=5.5kw1台用于提升泵房加碱槽碱液的搅拌(加碱槽的尺寸是432.5)5加药泵（低压隔膜泵）ECL0550S11Q=550L/h，压力：5barP=0.75KW2台后处理综合房用于加营养盐及铁盐6加药泵（低压隔膜泵）ECL1100S11立式Q=1100L/h，压力：5barP=1.5KW2台后处理综合房用于加PAC(一开一备)7加药泵（低压隔膜泵）ECL0550S11Q=750L/h，压力：7.5barP=1.5KW2台后处理综合房用于加PAM(一开一备)8环链手拉葫芦Gn=1.0t，H=6.0m1台用于后处理综合房药品的运送9手动单轨小车Gn=1.0t，H=4.0m,1台用于

8、后处理综合房药品的运送10板框压滤机630型30平方压滤机过滤面积为30m2， P=1.5KW1台用于泥水分离11加药罐（PAC）=2.0m，H=1.5m2台用于溶解PAC12加药罐（PAM）=1.5m，H=1.5m2台用于溶解PAM13加药罐（营养盐）=0.8m，H=1.0m1台用于溶解营养盐14加药罐（铁盐）=0.8m，H=1.0m1台用于溶解铁盐四、加药反应池折浆式搅拌机ZJ-1500， n=25r/minP=5.5kw1台用于混合反应池药剂的搅拌（混合反应池尺寸433.9）五、风机房离心鼓风机D80B-1.6Q=80m3/min，P=132KW3台风机房为1#、3#生化池提供氧源（两开

9、一备）CD1电动小车式葫芦W=10t， H=6.0m1台用于风机房风机的运送六、清水池卧式离心泵SLW80-160（I）BQ=86.6m3/h，H=24m，P=11KW3台用于处理后水池出水（两开一备 ）三、 工艺单元操作规程1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。2、班前工作：a、穿工作服做好上班准备；b、认真进行交接班，并做好交接班记录；c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；e、结

10、合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。3、班后工作a下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；b对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；c做好交接班记录，认真交接班。四、 主要或关键设备操作要点1、泵类设备a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；b、检查相关阀门是否处于正常位置；c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65，防止设备事故。2、加药设备a、

11、加药主要品种及配比：絮凝剂：PAC（聚合氯化铝）配制浓度1015%，加药量120150mg/L，可按实际调整修正。助凝剂（PAM）配制浓度0.51.5%，加药量510mg/L，可按实际调整修正。pH调节剂（Na2CO3）配制浓度2025%，加药量按水质PH至7.08.0为准。营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。3、离心鼓风机风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、手盘风机无卡滞现象；b、将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；c、风机用专门设计的启

12、动箱（自藕或软启动）启动；d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应5060。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。采用风冷风机，则在空气进口安装消声风管和消声器；若为水冷风机还应先期打开冷却水，停机后关停冷却水，保持良好冷却调节下运行。4、检测化验检测化验应严格按标准规定进行操作；所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；检测结果应多

13、重检查认定，并填写记录备查。五、 其它注意事项1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。六、 相关设备操作规程7.1 泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。1.1.2.2轴承温升

14、不得超过环境温度35，总和温度最高不得超过75。1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。1.1.2.5水池水位应保持正常。1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自

15、接通电源或修理设备。1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。1.2.5严禁频繁启动水泵。1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：水泵发生断轴故障；突然发生异常声响；轴承温度过高；压力表、电流表的显示值过低或过高；机房管线、闸阀发生大量漏水；电机发生严重故障。1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0时，必须放掉泵壳内

16、的存水。7.2 风机房操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-启动方式，功率大于17.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

17、 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于60时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。3、注意事项 1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。 2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。 3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。7.3 加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于

18、正常工作状态。2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式： 焦化污水治理工程共投加五种药剂，他们分别是工业碳酸钠、PAM絮凝剂、PAC混凝剂、营养物（葡萄糖、磷盐）分别叙述如下： 1）工业碳酸钠用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.87.5，正常工作期PH控制在7.88.2。投加方式：可用专门配置的加药泵投加，也可在池内直接投加。 2）PAC混凝剂用于混凝沉淀池装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量

19、浓度的10%15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在120150mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 3）絮凝剂用于混凝沉淀池装置的加药。药剂名称：聚丙酰胺PAM配药方式：按重量浓度的0.51.5配置，即1份药99.5份水或1份药97.5份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在510mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置

20、，计量泵投加。 4）营养物对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。药剂名称：磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：直接投加至池中。 3、注意事项 1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。 2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。7.4 厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投

21、入使用。1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程2.1操作按下列程序进行。 压紧滤板开泵进料关闭进料泵拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。2.2操作方法 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

22、2.2.6关闭进料阀，停止进料。2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化

23、，若有破坏应及时修复或更换。3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。3.4、待过滤料液的温度应100,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。7.5 其它设备操作规程7.5.1 J型系列搅拌机1、 使用过程中应经常检查设备螺栓是否松动，并及时紧固。2、 减

24、速机最初突入使用时，应按其使用说明书加注润滑油，润滑油一般选用L-CKC100、LCKC-150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油，加至油标中心位置。运行150小时后应更换新油，热机换油，并需冲洗干净，以后每6个月换油一次。3、 各轴承应出厂时已加注润滑油，以后每3各月须加注润滑脂进行补充。4、 使用过程中浆板不可与块状药剂直接接触。5、 视使用情况及时对设备进行保养，清洗或更换易损件，并做好防腐处理工作。6、 长期不使用时，须对设备进行清洗，并做好保养工作。7、 摆线针轮减速机8、 减速机停机超过24小时，再启动时应使内件充分润滑，方可带负荷运转。9、 在使用中如发现油温显著升高，温升超过60

25、摄氏度或油温超过85摄氏度，以及产生不正常噪音时，应停止使用，排除故障后，更换新油使用。10、 在使用中如发现结合面渗油，请打开涂601密度胶，如发现油封漏油，请按原油封型号更换。11、 减速机出厂前，除用户有特殊要求加注润滑油脂外均已将油放尽，因此储存期不能超过半年，以免生锈。7.5.2 XBQ100型旋转布水器1、 启动时首先启动电机，待设备运转平稳后，根据工艺要求进行布水操作。改设备共有6个出水管，在360度圆周上均布。在设备工作时，6管不同时出水，只在圆周直径两端上的两个孔同时出水。2、 操作控制：电机始终在连续运转，根据布水工艺要求通过手动调整调速电机的调速控制装置（电机转速在120

26、-1200rpm/min范围内，相应的减速机输出转速，即阀芯转速在0.1-1rpm/min范围内）以改变旋转阀芯的转速实现周期供、配水、以满足工艺要求。（详见电控使用说明书）。3、 停机时，应先将水泵关闭，再关闭设备停机按钮。4、 在设备进水管与供水泵之间（管路上）应装有逆止阀和压力调节器，当设备容积腔内压力大于0.4Mpa时，水泵将自动启动供水。5、 10、设备运转前应将各部位螺栓逐个紧固一遍。6、 11、设备运行时通过的流体温度应在5-50摄氏度之间，最佳温度范围为20-30摄氏度。设备不允许在结冰状态下启动（即设备腔体内有冰茬状态下）以免造成设备损坏。7、 设备在维修和停止使用前，应将设

27、备下板上的放水螺塞旋下，将设备腔体内的水放空。7.5.3 玻璃转子流量计1、仪表的安装应采用分路管道，仪表前的管道应保证不低于5D的直管段（D为仪表通径），并应切实固定连接流量计的管件，以免管件产生的应力传递到流量计的锥管上。对于大口径和重的流量计，为避免管路弯曲，必要时流量计应固定支承。2、拆包装后应缓慢滑动浮子，以免碰碎锥管。3、管路中如有倒流，特别时水锤作用，为防止损坏流量计，应在流量计下游阀门之后安装单向逆止阀。4、如被测流体含有较大颗粒或肮脏，应根据需要在流量计上游安装过滤器，如被测液体含有气泡，应根据需要在流量计上游设置排气孔。5、流量计应垂直安装，流量计中心线与铅锤线的夹角不应超

28、过5度。6、流量计上游应安装截止阀，下游安装调节阀，调节阀安装在流量计下游5-10倍公称通径处。7、为保证仪表的正常工作，流量计的锥管、浮子如有污垢，应及时清洗。7.5.4 SLW系列卧式离心泵7.5.4.1泵的启动与停车启动前的准备1、用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡擦现象；2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；3、检查各部位是否正常：轴承时否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通常等；4、如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50。C/h,已确保各部位受热均匀。启动与运行1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2、启动电机；（注意悬向是否正确）3、待机组转速稳定

29、后调节出口阀门开度，观察压力表、流量表、检查轴承泄露情况；4、检查电机、轴承处升温70.C以下，如有异常，应及时处理。停车5、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10.C/min，液体温度降至70.C以下，方可停车；6、关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；7、切断电源；8、关闭进口阀门；9、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0.C时，停车后应立即放尽液体，以防止冻坏部件。7.5.4.2泵的维护和保养1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；2、禁止泵在气蚀状态下运行；3、尽量避免泵在大流量工况下运行；4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；5、泵在运行中应有专人看管，以免放生以外；6、泵每运行5000小时就对轴承进行加油；7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及震动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。机械密封维护与保养1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；2、严禁机械密封在干磨情况下工作；3、启动轻应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏