污水处理厂设备操作规程.doc

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污水处理厂

设备及化验操作规程

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编制说明

为提高生产设备的管理水平，确保生产设备的正常使用，特制定本规程。

一、设备范围：

污水处理厂内的各种生产化验设备。

包括高低压配电室的配电系统、各类水泵、推进器、搅拌器、鼓风机、在线监控设施及各类监控仪表等。

二、设备管理实行三级管理制度，即公司负责人、生产部经理、设备主管共同管理。

三、落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。

四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确保设备安全使用。

开机后，操作人员须在现场观察设备运行情况，待设备运行稳定后方可离开。

同时要加强巡检。

五、认真作好值班记录，严格交接班。

工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。

设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止事故发生。

六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。

目录

第一章回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程 1

第二章转鼓细格栅设备操作规程 1

第三章潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程 2

第四章旋流沉砂池操作规程 5

第五章鼓风机操作规程 6

第六章潜水搅拌机、潜水推进器操作规程 8

第七章闸门操作规程 8

第八章刮吸泥机操作规程 8

第九章中心传动单管刮泥机操作规程 9

第十章加药系统操作说明 9

第十一章计量泵的使用规程 10

第十二章污泥螺杆泵操作规程 10

第十三章带式浓缩压滤一体机操作规程 11

第十四章螺旋输送机操作规程 12

第十五章中央控制室操作规程 13

第十六章紫外消毒安全操作规程 13

第十七章电动单轨吊车操作规程 13

第十八章机电修理操作规程 14

第十九章井下、池内作业操作规程 14

第二十章自控分析仪表周期检定规程 14

第二十一章高低压变配电设备操作规程 15

第二十二章化学需氧量操作规程 16

第二十三章PH操作规程 17

第二十四章悬浮物操作规程 18

第二十五章生化需氧量操作规程 19

第二十六章氨氮操作规程 21

第二十七章总磷操作规程 22

第二十八章紫外可见光光度计操作规程 24

第一章回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程

一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20分钟。

检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。

螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。

三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。

格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。

确认无异常现象，方可认为起动完毕。

四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。

在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。

经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。

六、启停操作顺序：

开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。

停时先关粗、细格栅，约过3分钟左右，再关螺旋输送机。

当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。

格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。

第二章转鼓细格栅设备操作规程

一、启动前检查：

1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。

如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。

2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。

排气孔是否通畅。

3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。

如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。

二、设备启动：

初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。

1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。

在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。

但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。

该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。

建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。

2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。

三、设备停止：

正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。

第三章潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、启动前准备：

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。

检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；三项电压是否平衡（误差一般不超过±5%）；低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动：

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停机：

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、水泵运行：

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；

水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机；

a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。

C、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。

电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。

二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。

1、操作前准备：

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

2、无堵塞潜水排污泵启动：

a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。

（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）

b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。

b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。

D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

4、停车：

a.紧急停车：

设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。

b.一般停车：

关闭阀门，关闭潜水泵。

5、运行注意事项：

a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。

c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵：

1简介

离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。

离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。

与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。

这就形成了离心泵的连续出水。

2运行操作

2.1开车前检查：

①　检查电源接线及电动机的转向。

②　检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

③　检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

④　盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

⑤　检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

⑥　检查集水池的水位是否达到规定的水位。

⑦　检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

⑧　打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

2.2开车

①　打开水冷却系统，微打开压力表。

②　接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

③　泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

2.3停车

①　停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

②　切断电源后关闭进口阀、压力阀。

③　待泵体温度降低后停冷却水。

④　在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

⑤　和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

⑥　长期停车应定期检查、盘车。

2.4运行中检查事项

①　检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

②　检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

③　检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

④　检查轴承温度不得大于65°C，电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

⑤　检查各部分润滑是否正常；冷却水系统是否正常。

3泵的保养

1做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；

2注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h；

3定期检查、更换填料