海南省职业院校技能大赛中职组 模具制造技术赛项规程.docx
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海南省职业院校技能大赛中职组模具制造技术赛项规程
2016年全省职业院校技能大赛中职组
“模具制造技术”赛项规程
一、赛项名称
赛项编号：
15
赛项名称：
模具制造技术
英语翻译：
Diemanufacturingtechnology
赛项组别：
中职组
赛项归属产业：
制造大类
二、竞赛目的
通过竞赛，展示参赛学生加工制造技术与模具制造技能，全面考察参赛选手制作模具过程中的识图、制图、零件加工、装配调试的能力，运用专业知识处理问题的综合能力以及质量、效率、成本、安全和环保意识。
适应行业现状及技术发展趋势，搭建校企合作育人的平台，提升中职学校模具制造技术专业教师的指导水平；促进院校模具制造技术专业建设水平不断提高，培养适应模具制造相关企业需求的技术领域应用型人才，提升社会对职业教育的认可度。
三、竞赛内容与时间
（一）竞赛内容
本赛项为注射模比赛。
参赛选手在不间断的5个小时内，根据赛场给定制件的2D产品图和半成品模具，完成该制件的数字建模、需要加工的成形零件数字建模设计和加工、模具装调和试模，最终成形出合格制件等任务。
项目一：
产品数字建模设计
任务1：
按给定制件产品图，创建制件三维模型。
该任务主要考核选手的三维建模能力。
任务2：
依据建立的制件三维模型，创建需要加工的模具成形零件的数字模型。
该任务主要考核选手的成型零件设计的能力。
项目二：
成形零件加工
任务1：
根据模具成形零件的数字模型生成数控加工程序。
该任务主要考核选手数控加工程序编制的能力。
任务2：
操作数控机床加工模具成形零件。
该任务主要考核选手数控加工操作的能力。
项目三：
模具装配和试模
任务1：
装配、调试模具。
该任务主要考核选手进行模具修整、装配、调整的能力。
任务2：
将模具装到成形设备上。
该任务主要考核选手模具在成形设备准确安装的能力。
任务3：
试模，成形加工出合格制件。
该任务主要考核选手调试成形设备完成加工合格制件的能力。
项目四：
职业素养
职业素养考核以下方面：
（1）设备操作的规范性；
（2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；
（3）工具、量具、仪器仪表的使用；
（4）现场的安全、文明生产；
（5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。
（二）竞赛时间与日程
竞赛期间的日程安排如下：
日期
内容
备注
3月15日
各参赛队报到、发放工作服
熟悉场地、工量具检验、
召开领队会
3月16日
开赛式
选手检录、抽签
比赛
四、竞赛方式
（一）竞赛采取团队形式进行。
每支参赛队由2名比赛选手组成，2名选手须为同校在籍学生，其中队长1名，性别和年级不限。
每队可配不超过2名指导教师。
（二）组织机构：
在海南省职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，在赛区组委会与执委会的领导下，成立2016年海南省职业院校中职组模具制造技术技能大赛执委会，下设本赛项专家组、裁判组、仲裁组等工作机构。
（三）赛场统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录，进场前15分钟抽签取得赛位号，抽签结束后，随即进入竞赛场地，按抽取赛位号的赛位上完成竞赛规定的工作任务。
赛位号由参赛选手抽取，抽取赛位号的步聚：
1.抽签由赛场工作人员主持；
2.参赛选手随机抽取赛位号，并在赛位记录单上签名确认；
3.赛位号不对外公布，抽签结果由赛项办公室密封后统一保管，在评分结束后开封统计成绩。
五、竞赛试题
（一）本赛项采取公开样题方式，赛前一周，竞赛试题在网上公布，同时公布工量具、刀具清单。
（二）正式比赛试题，按需求对公布的样题进行30%以内的修改。
六、竞赛规则
（一）报名资格及参赛队伍要求
1.中职组参赛选手须为全日制正式学籍的在校学生；
2.中职组参赛选手年龄须不超过21周岁（即1995年5月1日及以后出生）；
3.以参赛选手所学专业同赛项所涉专业的匹配度为依据，确定报名资格。
4.参赛人员报名获得确认后不得随意更换。
如备赛过程中参赛人员因故无法参赛，须由各参赛院校于相应赛项开赛7个工作日之前出具书面说明，经大赛组委会办公室核实后予以替换；参赛人员在赛场注册报到后，不得更换。
5.各院校的校内参赛选拔、名额分配和参赛师生资格审查工作由各院校负责。
大赛组委会办公室对参赛人员资格进行审核。
（二）熟悉场地
执委会安排在3月号15下午3点，各参赛队统一有序的熟悉竞赛场地、设备，但不允许切削，熟悉场地时间为2个小时。
（三）比赛入场
1.参赛选手凭参赛证、学生证、身份证按正式竞赛开始时间提前30分钟准时到达赛场集合，赛前15分钟抽取赛位号，选手按赛位号进场进行各项准备工作，现场裁判将对各参选手的身份进行核对。
选手在竞赛开始15分钟后不得入场，竞赛结束前30分钟内才允许提前离场。
2.除严格规定的量具或其他物品外，参赛选手不允许携带任何通讯及存储设备、纸质材料等物品进入赛场。
3.竞赛所用相应的工、量、辅具由参赛单位根据竞赛的要求进行准备，不符合要求的工、量、辅具一律不得带入赛场。
（四）比赛过程
1.选手进入赛场必须听从现场裁判人员的统一布置和指挥，首先需对竞赛设备、选配部件、工量具等物品进行检查和测试，如有问题及时向裁判人员报告。
2.参赛选手必须在裁判宣布竞赛开始后才能进行竞赛。
3.参赛选手所携带进入赛场的参赛证件和其它物品，现场裁判员有权进行检验和核准。
4.竞赛过程选手不得随意离开赛位范围，不得与其它赛位选手交流或擅自离开赛场。
如遇问题时须举手向裁判员示意询问后处理，否则按作弊行为处理。
5.竞赛过程中只允许裁判员、工作人员进入现场，其余人员（包括领队、指导教师和其他参赛选手）未经组委会同意不得进入赛场。
6.竞赛过程中，选手必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全，并接受现场裁判和技术人员的监督和警示。
因选手造成设备故障或损坏，无法继续竞赛，裁判长有权决定终止竞赛。
非人为因素造成设备故障，由裁判长视具体情况做出裁决（暂停竞赛计时或调整至最后一场次参加竞赛）。
如果确定为设备故障问题，裁判长将酌情给予补时。
（四）比赛结束
1.在竞赛结束前15分钟，裁判长提醒竞赛即将结束，选手应做好结束准备，结束哨声响起时，宣布竞赛正式结束，选手必须停止一切操作。
2.参赛队若提前结束竞赛，应由选手向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛队结束竞赛后不得再进行任何操作。
3.竞赛结束后，选手应立即上交竞赛赛卷、工艺文件和竞赛任务书等，做好竞赛设备的整理工作，包括设备移动部件的复位，归还工具，整理个人物品。
4.竞赛中有计算机编程、绘图内容的，需按竞赛赛卷要求保存相关文档，不要关闭计算机，不得对设备随意加设密码。
5.参赛选手不得将竞赛任务书、图纸、草稿纸和工具等与竞赛有关的物品带离赛场，选手必须经现场裁判员检查许可后方能离开赛场。
6.参赛队需按照竞赛要求提交竞赛结果，裁判员与参赛选手一起签字确认。
（五）成绩评定及公布
1.组织分工
在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。
具体要求与分工如下：
（1）裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题，其他裁判协助裁判长工作。
（2）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。
2.成绩管理程序
按照2016年海南省职业院校技能大赛执委会的明确要求，参赛队伍的成绩评定与管理按照严密的程序进行。
3.成绩评定
（1）现场评分
现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。
评分结果由参赛选手、裁判员、裁判长签字确认。
（2）结果评分
对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。
（3）抽检复核
为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。
监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知裁判长，由裁判长更正成绩并签字确认。
错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。
4.成绩公布
闭赛式前，比赛成绩经裁判人员统计、汇总、排序后上交，并在官网进行公布。
七、竞赛环境
1.赛场应符合防火安全规定，疏散通道畅通，防火疏散标识清晰、齐全；赛场采光、照明和通风良好；提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备。
2.竞赛场地划分为检录区、选手与指导教师交流区、加工区、收件区、检测区、现场服务与技术支持区、休息区、医疗区、观摩通道。
3.竞赛现场每个竞赛工位设备及操作区域占地面积不少于5平方米并标明赛位编号。
4.每台机床旁边配备一台计算机和一个工作台，并且在机床后配备一个1800mmX450mm桌子，计算机与机床实现数据通讯连接。
5.赛场提供比赛用加工和编程设备、加工用毛坯、辅料和耗材。
6.选手可依据工量具、刀具清单自带相应的量具和刀具（数量不限），但不允许携带二类工装夹具。
八、技术规范
本项目综合多工种技术，包括多方面的知识与技能：
机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削与刀具应用知识、钳工技术、CAD、CAM软件应用技能、数控机床操作技能、模具设计与制造专业知识等。
1.《模具设计师》国家职业技术标准（初级模具设计师）；
2.《数控加工中心高级》国家职业技术标准；
3.模具制造工高级工的职业标准（国家职业资格三级）。
总体上充分考虑参赛选手是中职院校在读学生的身份特征，同时受到区域校企合作企业技术要求的影响。
在项目技术规范上的要求与尺度的把握与成熟的技术工程师、技师有所区别。
主要考虑项目要点的正确性与适应性：
（一）模具通用零部件精度与工艺标准：
零件
名称
部位
要求
标准值m/m
一般注射模
精密注射模
模板
单板厚度
上下平行度
0.02/300以下
0.01/300以下
组装厚度
上下平行度
0.01/300以下
0.005/300
以下
导向孔（或导套安装孔）、导柱安装孔
直径精度
H7
公、母模上的位置同轴度
±0.02以下
±0.01以下
与模板平面垂直度
0.02%以下
0.01%以下
顶针孔
回针孔
直径精度
H7
与模板平面垂直度
配合长度≦300
0.03
配合长度≦200
0.01
导柱
固定部份
直径精度：
磨削加工
K6,K7,m6
滑动部份
f7,e6
垂直度
无弯曲
0.02/100以下
0.01/100以下
硬度
淬火、回火
55HRC以上
50-60HRC
导套
外径
直径精度：
磨削加工
K6,K7,m6
内径
H7
内、外径关系
同轴
0.01
0.005
硬度
淬火、回火
55HRC以上
50-60HRC
顶针
回针
滑动
部份
Φ2.5-Φ5
直径精度：
磨削加工
-0.01~-0.03
-0.005~-0.015
Φ6-Φ12
-0.02~-0.05
-0.01~-0.025
垂直度
无弯曲
0.1/100以下
0.05/100以下
硬度
淬火.回火或氮化
55HRC以上
50-60HRC
顶针、回针固定板
顶针安装孔
孔距尺寸与模板上的孔
距相同，直径精度
孔公差±0.30
孔公差±0.15
回针安装孔
孔公差±0.10
孔公差±0.05
侧向
抽芯
机构
滑动配合部分
滑畅，不会卡死
H7,e6
硬度
导滑部分双方或一方淬火
50-60HRC
55HRC以上
（二）模具设计技术规范
模具设计考察按照国家标准、行业标准，准确选择标准模架及标准件。
（三）模具图纸设计要求原则：
1.装配图要体现装配关系和工作原理，主要结构表达清晰，视图布局合理，符合国家标准。
2.零件图视图布局合理，尺寸标注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全正确，符合模具制造工艺要求，图面符合国家标准。
（四）数控机床操作规程
1.进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品眼镜，不允许戴手套、扎领带操作数控机床，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟皮鞋等到场参赛。
2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺序，规范操作机床。
3.开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；上电后，首先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。
确定无异常后，进行切削加工。
4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。
选择合理的安装零件方法，正确地选用数控刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
5.禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器；不允许两人同时操作开动的机床，某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应关闭机床主轴。
手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；使用机械式寻边器时，机床主轴转速不得超过600转/分钟。
6.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行零件加工，程序正常运行中严禁开启防护门。
7.更换刀具、调整工件或清理机床时必须停机。
机床在工作中出现不正常现象或发生故障时应按下“急停”按钮，保护现场，同时立即报告现场工作人员。
8.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴或其它运动部位，禁止加工过程中测量工件，也不能用棉纱擦拭工件。
9.竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，使机床与环境保持清洁状态。
10.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动，严禁修改机床厂方设置参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改，机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
（五）模具（装配）钳工操作规程
1.模具零件手动加工前，仔细研究和熟悉图纸，了解模具结构，确定加工方法、顺序，正确使用钻床、锯、锉刀等设备和工具。
2.模具零件摆放要整齐。
3.模具零件不能有棱角和毛刺。
4.加工零件时，使用工具要用力要合理。
5.模具装配前零件清洗、装配时不许戴手套。
6.正确使用装配工具和测量仪器。
7.模具零件装调顺序要合理，并合理使用装调工具。
8.模具装调应保证零件相互位置的精确性和工作的正确性，移动和传动部位应灵活。
9.使用钻床钻孔时不得用手直接清理铁屑。
九、技术平台
1．赛项使用设备平台的相关标准：
序号
器材名称
规格/技术参数
1
计算机
每个工位配备二台，基本配置处理器IntelCore2≥2.4G，内存≥4G，硬盘≥100G，独立显卡，17寸及以上显示器。
2
数控铣床
（赛场提供：
发那科系统2台，凯恩帝系统2台）
X、Y、Z轴运动定位精度：
0.02/300mm；
X、Y、Z轴重复定位精度：
0.01mm；
X、Y、Z轴工作行程：
≥850*600*500mm；
最小工作负重：
100kg，刀柄规格BT40，刀库容量≥12;
工作台承压变形量：
<0.02mm（100kg）；
主轴转速：
8000rpm；工作电压：
三相380v/50HZ;
3
注塑设备
1、德立天全电动注塑成型机DLTZCXJ-660A（规格：
1800×500×1200mm）
2、德立天铝合金拆装注塑模具DLTCZZSM（规格：
220×200mm）
4
钳工工作台
配备台虎钳、数控加工用刀架、锁刀器
2.赛项使用主要软件清单：
序号
软件名称与版本
1
Inventor2014中文版
2
美国CNCSoftware,Inc.：
MasterCAMX7（教育版）
3
“CAXA制造工程师大赛专用版”编程软件
3.赛项使用主要软件清单：
上述未涉及的赛场提供和需自备物料的清单将同样题一并公布。
十、评分标准
在大赛执委会的领导下，根据各个工种在实际模具企业中的权重比例，专家组制定评分体系，命题组成员确定评分细则，本赛项分数配比如下：
一级指标
比例
二级指标
比例
产品数字建模设计
20%
产品三维建模
10%
成形零件三维建模
10%
成形零件加工
25%
数控加工程序单
20%
模具装配与试模
50%
模具修整、装配、调整
10%
模具在成形设备安装、调试
5%
制件成形质量
35%
竞赛时段安全生产现场评分
5%
安全文明生产
5%
十一、评分方法
裁判组在坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则下，各负其责，按照制订的评分细则进行评分。
（1）裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题，其它裁判员协助裁判长工作。
（2）裁判员根据比赛需要分为检录裁判、现场裁判和评分裁判。
检录裁判：
负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作；
现场裁判：
按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分；
评分裁判：
负责对参赛队伍（选手）的比赛作品、比赛表现按赛项评分标准进行评定。
（3）监督组对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽检复核。
（4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。
十二、奖项设定
本赛项奖项设团体奖。
竞赛团体奖的设定为：
一等奖占比10%，二等奖占比20%，三等奖占比30%。
获得一等奖参赛队的指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。
十三、赛项安全
（一）赛场安全
1.赛场所有人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛员以及观摩人员）不得在竞赛现场内外吸烟，不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场，造成严重后果的将依法处理。
2.未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防器材等），工具使用后放回原处。
3.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程，安全、合理的使用各种设施设备和工具，出现严重违章操作加工设备的，裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。
4.选手参加实际操作竞赛前，应由参赛校进行安全教育。
竞赛中如发现问题应及时解决，无法解决的问题应及时向裁判员报告，裁判员视情况予以判定，并协调处理。
5.参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损坏，由当事人单位承担赔偿责任（视情节而定），并通报批评；参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。
6．比赛前，与参赛队领队签订安全责任书，反复明确各安全事项。
公布相关安全操作规范。
7.比赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内，并主动向工作人员出示。
8．在比赛开始前，选手要认真阅读场地内张贴的《入场须知》和应急疏散图。
9．各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带比赛严令禁止的物品入内。
10.严禁携带易燃易爆等危险品入内。
11.安保人员发现不安全隐患及时通报赛场负责人员。
12.如遇突发严重事件，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。
（二）机床操作安全
1、操作机床时应穿好工作服，安全鞋，衣冠端正，并戴好安全帽及防护镜；严禁戴手套、戒指、挂坠等物品操作机床，不得围布于身上。
2、严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌；
3、操作者应根据机床使用性能，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用；
4、机床开始工作前要认真检查手柄位置是否正常；
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，严重破损的刀具要及时更换；
6、夹头扳手应随手取下，不要遗忘在卡盘上；
7、加工轴类零件时，中心孔要合适；
8、检查卡盘夹紧工件的状态；
9、铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，严谨徒手抓取；
10、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
11、加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床；
12、车床运转中操作者不得离开岗位，机床发生异常立即停车；
13、选手必须在操作步骤完全清楚时进行操作，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作者如机床出现异常必须立即向裁判员报告；
14、加工过程中认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量。
防止铁屑、润滑油飞溅；
15、在加工过程中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故；
16、工件完成后，清除铁屑，擦拭机床，使机床和环境保持清洁状态。
十四、申诉与仲裁
本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，代表队领队可在比赛结束后2小时之内向仲裁组提出申诉。
大赛采取两级仲裁机制。
赛项设仲裁工作组，赛区设仲裁委员会。
大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。
赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。
申诉方对复议结果仍有异议，可由参赛院校领队向大赛组委会仲裁委员会提出申诉。
大赛组委会仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
十五、竞赛观摩
1.为了便于媒体、企业代表、院校师生、参赛选手以及家长等社会各界人士了解大赛，竞赛开始30分钟后至结束30分钟前，在一切顺畅的情况下，有限制地向媒体、企业代表、院校师生、参赛选手及家长等社会公众开放。
2.观摩人员可在规定时间，赛场引导员引导下，在指定区域进行观摩。
3.观摩人员不得干扰竞赛过程，不得同参赛选手、裁判交流，不得传递信息、不得进行拍照、不得影响比赛的正常进行。
4.新闻媒体等进入赛场必须经过大赛执委会允许，由专人陪同并听从现场工作人员的安排和管理，不能影响比赛进行。
十六、竞赛须知
1.参赛队须知
（1）参赛队员在报名获得审核确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，队员因故不能参赛，省大赛组委会同意并按相关规定补充人员并接受审核；竞赛开始后，参赛队不得更换参赛队员，允许队员缺席比赛。
（2）参赛队按照大赛赛程安排凭大赛组委会颁发的参赛证、学生证及身份证参加比赛及相关活动。
（3）各参赛队按竞赛组委会统一安排参加比赛前熟悉场地环境的活动。
（4）各参赛队按组委会统一要求，准时参加赛前领队会，领队会上举行抽签仪式。
（5）各参赛队要注意饮食卫生，防止食物中毒。
（6）各参赛队在比赛期间，应保证所有参赛选手的安全，防止交通事故和其它意外事故的发生，为参赛选手购买人身意外保险。
（7）各参赛队要发扬良好道德风尚，听从指挥，服从裁判，不弄虚作假。
2.指导教师须知
（1）指导教师经报名、审核后确定，一经确定不得更换。
如发现弄虚作假者，取消评定优秀指导教师资格。
（2）指导教师应按竞赛流程在规定时间内、竞赛交流区中与参赛选手进行交流，交流时不得拍照、录像、记录、大声喧哗。
（3）对申诉的仲裁结果，领队和指导教师应带头服从和执行，还应说服选手服从和执行。
（4）指导教师应认真研究和掌握本赛项比赛的技术规则和赛场要求，指导选手做好赛前的一切准备工作。
（5）领队和指导教师应在赛后做好技术总结和工作总结。
3.参赛选手须知
（1）参赛选手应严格遵守竞赛规则和竞赛纪律，服从裁判员和竞赛工作人员的统一指挥安排，自觉维护赛场秩序，不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。
（2）选手在赛前熟悉机床和竞赛时间内，应该严格遵守数控车工工艺守则和数控车工安全操作规程，杜绝出现安全事故。
（3）参赛选手不得将通讯工具、自编电子或文字资料带入比赛现场；
（4）选手应严格按竞赛流程进行比赛。
（5）参赛选手必须持本人学生证、身份证、并
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