佛山地铁3号线32052标施工质量控制手册.docx
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佛山地铁3号线32052标施工质量控制手册
佛山地铁3号线3205-2标
工程质量控制手册
中国建筑股份有限公司
佛山地铁3号线3205-2标项目经理部
目录
目录-1-
第一篇质量管理目标及体系-1-
1.总则-1-
1.质量管理标识标牌-5-
第二篇施工质量控制要点及详图............................................................................................-5-
第三篇盾构隧道施工质量控制-54-
3.1盾构吊装、吊拆施工-54-
3.2盾构始发施工-55-
3.3盾构掘进-57-
3.4盾构到达施工-59-
第一篇质量管理目标及体系
1.总则
本质量控制手册依据佛山轨道交通有限公司佛山地铁3号线工程合同编制，运用于佛山地铁3号线工程施工过程中的质量管理。
本质量控制手册是工程施工建设中实施质量保证的基本文件之一，与项目施工相关的人员必须遵照执行。
1.1工程质量是施工企业提高信誉、赢得经济效益、占领市场的重要保证。
为确保优质高效地完成施工任务，特制定本手册。
1.2坚持“质量第一”和以质取胜的原则。
凡从事本项目工程施工的一切活动和行为，必须严格按照设计文件、规范、监理程序和施工合同中约定的相关条款组织实施。
1.3建立第一管理者全面负责的质量保证体系，形成强有力的质量领导机构，实行质量管理责任制，认真划分各部门的质量职责，把质量控制目标分解到不同的施工层次中，充分发挥施工人员的积极性，开展全面、全员、全过程的质量管理。
2.质量方针质量目标
（1）工程质量贯彻我集团公司“至精、至诚、更优、更新”的质量方针，符合设计要求，满足国家规定质量标准，且一次验收合格，力争优质工程。
（2）合格率：
100%
（3）其它指标：
工期：
满足总工期和节点工期要求；
安全文明施工：
要求达到“浙江省建设安全及文明施工标准化工地”；经济技术资料：
经济技术资料是反映施工过程的原始记录资料，是产品形成状况的证据，是验工计价和竣工交验的依据。
因此，必须按质量记录控制程序执行，做好以下质量记录：
施工组织设计、创优规划、开工报告、图纸会审、技术交底、设计文件、精测资料、施工测量、工程日志、交接班记录、砼施工记录，以及变更设计资料、进货检验和试验资料、施工过程检验和试验资料。
工程检查签证、质量评定表、验工报表、施工进度生产计划、现场检查、办公会议纪要等记录。
2.1质量方针
严格质量标准，规范施工管理；借鉴先进经验，加强过程控制；强化合同管理，建设一流工程；
2.2质量目标
符合设计要求，满足国家规定的质量标准，且一次验收合格，力争优质工程。
质量管理体系框图
3.质量管理机构
3.1质量管理领导小组
项目部成立了以项目经理为组长，总工程师、质量总监为副组长，成员为各部部长、工区队长、工区技术主管的质量管理组织机构，日常办公室设在质量部。
3.2两级质量管理体系
本工程采用两级管理模式，即项目部管工区，工区管作业班组模式。
3.2.1项目部质量管理职责
项目部负责质量活动的开展；负责本施工区段《质量计划》及《创优规划》的编制；监督指导各工区质量体系的建立、完善与运转；指导抽查“三检”制度的落实；考核所属工区质量检查准确率；组织开展“QC小组”活动；定期检查各工区完成实体质量状况；对已完工程及时进行质量评定；组织工艺标准示范工程的实施；定期分析总结通报各工区的工程质量情况，提出改进措施；协调所属工区和监理工程师之间的关系。
3.2.2工区质量管理职责
发动施工人员积极参加各种质量活动；落实质量计划和保证措施；落实“三检”制度；
做好各种内业资料；严格控制工程材料、成品、半成品的进货质量，及时按规定频率提请试验人员进行抽样检验；严格施工质量控制，坚持作业标准和工艺要求；认真实施质量通病及技术薄弱点的预防措施；积极参加“QC小组”活动；主动与现场监理配合；处理好各种质量问题，对各工序的工艺进行控制，以工艺保质量。
1.质量管理标识标牌
第二篇施工质量控制要点及详图
车站质量管理宣传标语利用板房进行质量管理宣传
质量宣传横幅
质量月宣传横幅
2.1旋挖钻机钻孔桩施工
旋挖钻机选型
配置泥浆
相关要求：
1、旋挖钻机的选型主要根据地质情况确定，一般而言土石质强度越大要求钻机的动力越大；
2、旋挖钻机施工进度较快、成桩质量高，但成本比普通回旋钻机大；
3、旋挖钻机理论上适合各类土石地质，甚至于40MPa左右的岩层亦可钻进施工。
相关要求：
1、钻孔桩护壁泥浆使用膨润土加水配置，特殊地质或特殊要求也可以添加一些外加剂；泥浆比重根据地质确定，如穿越地质差异较大，以最差地质段确定泥浆比重，泥浆比重以确保孔壁不塌孔为准；
2、泥浆池为砖砌而成，墙厚24cm，墙中部砌筑砖墙支撑，体积为4~6根灌注桩泥浆需求量为宜。
埋设护筒
旋挖钻机钻进
相关要求：
1、钢护筒采用4~8mm厚钢板加工而成，护筒直径比桩径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差不应大于5cm，倾斜度不得大于1%；
2、护筒应高出地面0.3，护筒周围回填密实。
护筒上口开设溢浆口，护筒顶面保持水平；
3、为控制桩位，在护筒四周打设4根钢筋头拉线
确认桩中心位置。
相关要求：
1、旋挖钻机操作室中有深度显示仪，达到设计深度后，用测绳复测；在砂土、软土、地质突变段等土层钻进时，降低旋挖筒的提升速度；
3、孔位中心允许偏差50mm，孔深允许偏差+300mm，倾斜度允许偏差0.3%；
4、浇筑混凝土前，应孔底清孔，沉渣厚度≤5cm；
5、旋挖钻施工采取跳孔施工，一般间隔3个桩位。
钢筋笼检孔器
泥浆测定
相关要求：
1、为了在钻孔过程中控制成孔质量，制作5m长，直径比设计桩径小2cm的钢筋笼检孔器；
2、当钻孔深度达5m左右时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度≤3‰，钻孔深度达10m左右进行第二次检查，终孔时进行第三次检查。
相关要求：
1、施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率：
粘度为22~30s，含砂率为4%~8%，胶体率不小于90%；
2、清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25。
人工加工钢筋笼
钢筋笼主筋焊接连接
相关要求：
1、施工场地较分散，人工加工钢筋笼更实用；
2、钢筋笼加工允许偏差为钢筋笼直径±10mm，主钢筋间距±10mm，钢筋笼长度±50mm，加强筋间距
±20mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼保护层-5~+10mm，钢筋骨架垂直度1%；
3、钢筋笼加工应在钢筋棚内进行，钢筋笼下方用工字钢或砌墩垫起。
相关要求：
1、钢筋笼主筋采用焊接连接需保证焊接后整根主筋位于同一中轴线上，主筋接头应弯制一定角度；
2、采用单面焊，焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝饱满，焊接时调整电流，避免焊伤主筋。
力学性能检验以300个接头为一批，做拉伸试验；
3、焊渣应及时敲除，焊渣敲除人员带防护面罩；
4、立焊质量难以保证，一定要加强现场施工管理。
钢筋笼主筋机械连接钢筋端部切割
钢筋丝头加工
相关要求：
1、采用机械连接的钢筋接头必须通过砂轮切割机切割，以保证丝头端部平齐，丝头端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
2、砂轮切割机切割过程中应通过自制的保护罩遮挡钢筋切割产生的火花。
相关要求：
1、施工场地较分散，人工加工钢筋笼更实用；丝头有效螺纹长度为套筒长度的1/2，允许偏差为+2P
（p为螺距）；
2、丝头牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；
3、丝头加工应采用水溶性切削液，严禁用油性切削液，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批，施工单位随机抽样10%进行检验。
钢筋丝头打磨
丝头质量检验
相关要求：
1、钢筋丝头加工完成后，端部易出现毛刺，为了保证端部平整度，使用手持砂轮机对丝头进行打磨。
相关要求：
1、丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P；
2、丝头抽检以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批，施工单位随机抽样10%进行检验；
3、抽检情况及时填写在施工记录上。
合格的丝头
直螺纹套筒检验
相关要求：
1、合格的丝头断面平整，无毛刺；
2、合格丝头有效螺纹长度为套筒长度的1/2，允许偏差为+2P（p为螺距）；
3、丝头牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长；
4、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上丝头保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐，防止钢筋搬运时损坏丝头。
相关要求：
1、套筒螺纹牙型应完整，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；
2、内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P；
3、以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒为一批，不足2000个也按一批计。
施工单位每批抽检2%，且不少于20个；
4、套筒进场应提供产品技术文件、合格证、接头的型式检验报告。
钢筋机械连接接头质量控制
相关要求：
1、钢筋规格与套筒规格必须一致，接头拧紧力矩不应小于规定值，接头应外露有效螺纹，且单边外露有效螺纹长度不得超过2P，接头表面不得有裂纹；
2、拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同型式、同规格的每500个接头为一批，不足500个的也按一批计，拧紧力矩通过经过标定的扭矩扳手检验；
3、拧紧力矩检验：
施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个，拧紧力矩应符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设【2010】41号的规定值，对已经拧紧的接头进行标记；
4、抗拉强度检查：
施工单位每批抽检一次，每批制取3个试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度均符合《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》铁建设【2010】41号中的强度要求时，
该批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有一个试件的强度不符合要求，则该检验批判定为不合格；不合格的接头检验批应按相关规定进行处理。
钢筋笼保护层
钢筋笼吊筋
相关要求：
1、为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设保护层；
2、保护层采用Φ16钢筋加工钢筋定位环，沿主筋纵向等间距焊接，焊缝长度满足要求，间距3m，每环焊接4个。
相关要求：
1、钢筋笼使用吊筋控制笼顶标高，吊筋采用φ12
圆钢，长度通过计算获得；
2、吊筋与钢筋笼牢固焊接，焊缝长度为10d，焊缝饱满，焊接过程中不应焊伤吊筋和主筋。
钢筋笼吊装
格构柱钢板切割
相关要求：
1、钢筋笼主要通过汽车吊吊装，根据钢筋笼长度、重量选择合适的吊机；
2、钢筋笼吊点布置应合理，吊点应通过L筋加固；
3、钢筋笼吊运过程中，设定警戒线，吊臂及钢筋笼覆盖范围内严禁站人，吊运过程中有专人指挥。
相关要求：
1、格构柱钢板采用半自动切割机切割，切割前在整幅钢板上根据小钢板尺寸用石笔画好分格线；
2、钢板切割施工前，将周边易燃物清理干净；
3、钢板切割应确保钢板尺寸及外观质量。
格构柱制作
格构柱与下部钢筋笼孔口连接
相关要求：
1、格构柱采用4根角钢、缀板（钢板）及缀条（钢筋）焊接连接，格构柱制作时缀板和角钢接触部位，均满焊，焊缝质量符合规范要求；
2、格构柱在自制工作平台上加工，工作平台用工字钢或浇筑混凝土墩制作，严格控制顶面标高；
3、制作时矢高（l为柱长）＜1/1000*l，格构柱外径或断面尺寸（D为外径或边长）：
柱端±0.5%D，柱身±1%D，格构柱长+10mm，端部平整度≤2mm，端部平面与柱中心线的倾斜值≤2mm；
4、格构柱制作原材型钢、钢板应有进场材料合格证书。
相关要求：
1、钢筋笼与格构柱角钢用Φ14钢筋焊接连接，Φ
14钢筋加工成U形；
2、U形筋焊接饱满，采用单面焊，焊接长度不小于
10d；
3、下部钢筋笼通过方木或工字钢临时固定，上部格构柱通过汽车吊临时固定。
格构柱孔口对接
格构柱孔口定位
相关要求：
1、格构柱采用分节加工时，需进行孔口对接作业；
2、格构柱对接形式可以是在对接口四面焊接连接钢板，连接钢板与格构柱角钢满焊，也可以将接口处焊接对接法兰，利用法兰盘对接，法兰盘钢板连接处满焊；
3、钢板立焊质量较难控制，且连续满焊易使钢板受热变形，对接时应加以控制。
相关要求：
1、格构柱通过人工配合吊机吊装方向，使用工字钢临时固定；
2、格构柱顶面允许偏差：
格构柱标高30mm，格构柱平面位置50mm；
3、格构柱定位完成后，通过吊筋或定位角钢下放
到设计位置。
导料管泌水性试验
料斗隔水球安装
相关要求：
1、钻孔桩灌注水下混凝土使用Φ250mm，壁厚5mm的导管，导管使用前经过泌水性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度；
2、导管入孔后管底距孔底50cm。
相关要求：
1、为了保证混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前，在料斗底放置一个隔水球；
2、隔水球应比导管稍大，材质较好，避免混凝土冲击破坏。
混凝土塌落度控制
混凝土浇筑
相关要求：
1、钻孔桩水下混凝土在浇注之前检测其坍落度，且混凝土和易性良好，粗骨料粒径应不大于40mm，检测结果合格后方可进行浇注作业；
2、混凝土塌落度控制在18~22cm。
相关要求：
1、水下混凝土应一次浇筑完毕，总浇注时间不得大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前，应根据估计的浇注时间调整其初凝时间；
2、初浇量要保证导管埋入混凝土中0.8～1.3m；
3、砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深控制在3m左右，并适当放慢浇筑速度；
4、钻孔桩混凝土充盈系数＞1.1，桩顶标高
-50~+30mm。
混凝土浇筑标高测定
导管清洗
相关要求：
1、浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入深度控制宜在2～6m，边灌边拔；
2、钻孔桩混凝土灌注接近桩顶设计标高时，严格控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标高高出0.5m，确保桩头混凝土质量。
相关要求：
1、混凝土浇筑完成后，及时用吊机将导管吊出钻孔桩，移至地面；
2、导管内残余的混凝土，通过带压水管冲洗干净，便于后续使用；
3、导管清洗后应摆放整齐、美观。
桩头凿除
桩身质量检测
相关要求：
1、桩头混凝土凿除时，混凝土强度需达到10MPa；
2、应请专业凿桩头队伍，具体做法：
一般先在桩头用油漆喷出设计桩顶标高线，然后在标高线附近用风镐凿到主筋，割断凿出的箍筋，在主筋之间混凝土内打孔，最后通过铁销和大锤子把桩挤断，之后用吊机将折断的桩头吊出，吊出时避免触碰主筋，以保证主筋的竖直；
3、一般专人工班，2人一组，每天可以破除2个桩头，破除过程中注意保护测斜管、电缆等检测预埋件。
相关要求：
1、桩头凿除后，用打磨机打磨出几个光滑平面，供桩身质量检测用；
2、采用低应变反射法检查桩身质量，受检桩桩身强度不得低于设计强度的70%，且桩身强度不得低于15MPa；
3、桩身检测数量一般为总桩数的10%，且不少于3
根，具体情况可根据设计说明确定。
导墙沟槽开挖
导墙钢筋绑扎
相关要求：
1、地下连续墙施工前，应清除成槽范围内的地面、地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞；
2、槽段开挖前，应沿地下连续墙墙面两侧构筑导墙，其净距应大于地下连续墙设计尺寸30~50mm；
3、沟槽开挖宽度由设计地连墙结构宽度决定；
4、导墙高度宜为1.5~2m，厚度为20cm左右，顶部高出地面100~200mm，外侧墙土应夯实。
相关要求：
1、根据定位线绑扎导墙钢筋，钢筋设置预制混凝土块保护层；
2、钢筋加工及绑扎严格按照设计图纸施工；
3、施工允许偏差：
受力钢筋排距±5mm，分布钢筋间距±20mm，钢筋弯起点位置30mm，同一排中受力钢筋间距±20mm；
4、绑扎钢筋前应对地基进行夯实处理，用小型打夯机夯实。
导墙支模及混凝土浇筑
导墙临时内支撑
相关要求：
1、导墙混凝土一次浇注完成，导墙内面拆模后沿其纵向每隔2m左右加设上下两道支撑；
2、导墙平面中心线容许偏差为±10mm，墙面不平整度小于5mm，导墙内墙面垂直度为0.3%，导墙顶面平整度为±10mm；
3、导墙砼强度未达到设计强度前，车辆禁止靠近。
相关要求：
1、为了防止导墙变形，导墙内模拆除后，及时沿其纵向每隔2m左右加设上下两道圆木支撑，呈梅花状错位布置；
2、导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走，不准在导墙上进行钢
筋笼的制作及吊放，以防导墙受压变形。
导墙回填
膨润土存放
相关要求：
1、如不同槽段之间施工间隔时间较长，为了避免导墙变形及减少临边防护，并防止起扬尘扬灰，导墙回填要求平整，建议使用优质粘土或碎石，也可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，
2、成槽施工时直接挖运。
相关要求：
1、膨润土存放于室内，基础砌筑高度比周边地面高20cm，膨润土存放时，离墙边缘距离不小于20cm；
2、膨润土码放高度不超过1.5m；
3、膨润土存放期间应有专人定期检查，发现受潮，及时采取措施。
泥浆棚外景
泥浆棚内部
相关要求：
1、泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。
泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏剂、分散剂等掺合物；
2、新制备的泥浆需静置24小时（或加分散剂），待其充分溶胀后，通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管
送至槽段内；废浆由罐车弃至指定地点；
3、浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分离器将泥浆之中的砂子进行分离，以达到节约泥浆的目的；
4、泥浆箱棚遮盖防雨、防晒，整洁有序。
泥浆棚内部泥浆箱为钢制箱体，摆放整齐，有标识牌；
5、泥浆箱总储存泥浆量以2副标准段地连墙混凝土浇筑体积为宜。
泥浆池
泥浆分离器
相关要求：
1、泥浆池主要有材料场、造浆池、新浆池、储浆池、废浆池组成；
2、泥浆储备量一般为：
标准幅长×墙宽×墙深×2
幅，泥浆池的容积根据泥浆储备量来确定；
3、泥浆池可用标准砖砌筑24砖墙并用MU7.5砂浆抹面，中间隔离墙设置砖跺，防止两侧液位高差导致中间隔离墙损坏；
1、浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的泥浆通过胶
管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分离器将泥浆之中的砂子、石子进行分离，以达到节约泥浆的目的。
泥浆拌制
泥浆检测
相关要求：
1、泥浆搅拌系统由6001型高速回转的泥浆搅拌机（叶片转速为300r/min，一次制浆约1m3，拌制时间为8min，每班生产能力为60m3）、φ200螺旋输送机等设备组成，工作出浆量8m3/h；
2、泥浆拌制均匀，配料比例符合规范及设计要求。
3、新制备的泥浆需静置24小时，待其充分溶胀后，通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内；废浆由罐车弃至指定地点。
相关要求：
1、性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用；
2、指标要求主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量；新拌泥浆（砂性土）：
比重1.06～
1.08，粘度25～30s，失水量＜30mL/30min，泥皮厚度＜2.5mm，PH值8～9；挖槽完成清底后的泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于
100mm。
自制加工平台
钢筋笼加工
相关要求：
1、地连墙钢筋笼加工平台采用12#槽钢焊接，平台底层采用C25素混凝浇筑，素混凝土硬化地面比周边地面高10cm，浇筑过程中用水准仪校核；
2、加工平台平整度允许偏差5mm。
相关要求：
1、钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工，制作前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在槽钢顶面，再铺底层钢筋网；
2、钢筋采用焊接或机械连接，加工允许偏差：
竖向主筋间距±10mm，水平主筋间距±20mm，预埋件位置±15mm，钢筋笼长度±50mm，钢筋笼宽度±20mm，钢筋笼厚度0~-10mm，分布筋间距±20mm；
3、主筋同一连接段内接头数量不大于50%，纵横钢筋桁架的交点与钢筋笼交点应全部点焊。
成槽施工
相关要求：
1、地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。
施工时采用跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、“Z”形槽段，再施工相邻槽段；标准槽段（6.0m）采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。
转角处槽段按先短边后长边的原则开挖成型。
成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳；
2、成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在0.2%以内，并始终保持槽内泥浆面高于地下水位0.5m以上。
清槽后沉渣厚度不大于100mm，槽底以上500mm处泥浆比重不大于1.15，相
邻已浇筑的混凝土槽段接头上的附贴的浆皮、灰渣应清除干净。
土方直接由自卸汽车运至临时堆土场；
3、接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于50mm，成槽深度允许偏差+100mm。
临时弃渣场
刷壁施工
相关要求：
1、由于地连墙成槽施工开挖土体不发及时外运，在场地内合适地点应设置临时弃渣场；
2、临时弃渣场交通便利，低于既有地面，深度2m左右，体积需根据现场施工进度及土方外运进度确定；
3、临时弃渣场四周应设置警示护栏。
相关要求：
1、在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作；
2、刷壁要求在铁刷上没有泥才停止，一般需要刷
20次，确保接头面的新老砼接合紧密，如刷壁的次数达不到要求，就有可能造成两幅墙之间夹有泥土，可能会产生严重的渗漏。
锁扣管吊入
钢筋笼吊筋
相关要求：
1、锁口管使用汽车吊吊运，孔口分节拼装；
2、使用的锁口管应能承受混凝土浇筑时的侧压力，混凝土浇筑时不得位移和发生砼绕管现象；
3、锁口管应紧贴槽端，对准位置垂直、缓慢沉放，不得碰撞槽壁和
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