管道安装施工组织设计精.docx
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管道安装施工组织设计精
一、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
二、施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
三、施工计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
四、主要施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
五、工程质量控制措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
六、安全文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
七、施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
施工组织设计
一、工程概况
本次工程是内蒙古锡林郭勒盟医院新建病房楼一层、六至十一层，共设七个病区集中供氧管道、负压管道以及压缩空气管道的设计焊接安装。
病房治疗带、医护对讲及其附件的设计制作和安装。
初定为380张床位（不包含集中供应站房）。
本次工程管道的压力设计要考虑到与原氧气站房、负压站房的压力对接。
氧气、负压主管道主要布置在地沟内，与原住院楼布置在地沟内的医用气体主管对接，然后气体管道的主立管进新病房楼管道井，在所需管道的各楼层布置水平管（在吊顶内），再由进户管进入各病房，接入气体快速密封插座，完成医用气体供气管路的设置。
本工程牵涉到的管道种类多，系统性强，各类管道铺设配有固定支架吊装，间距布置采用相关的有关规范。
二、施工部
署
根据管道施工安装的专业性质，结合本工程的特点，将本工程按三个阶段部署组织施工：
2.1施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作有：
收集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。
此外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工程实物量的统计，设备材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。
另外公司针对本工程的新工艺、新技术，组织开办学习班，以保证安装，调试工作的顺利进行。
2.2施工配合阶段
根据土建方面的施工进度，按照设计要求，适时地将检查各种预埋预留施工是本阶段的重点。
要及时检查，核对所需的埋设件及预留孔洞，认真做好专业会签，工序交接等管理工作，以保证施工配合无误。
在本阶段初，要完成施工人员临时居住的房屋，设施，完成构件、材料加工间设施，建立材料堆场。
2.3安装施工阶段
劳动力的安排高峰发生在此阶段。
主要专业工种作业人员应适时安排到位，在项目经理部统一组织指挥下，我单位全体参战人员共同努力，把工程抢上去，是本阶段的重点。
我单位将在工程组织协调方面花大力气抓此工作。
在对内方面，安排各专业、各工种搞好工序施工，重点注重协调工序交接，工序搭接，工序配合。
在对外方面，与机械、结构、土建等专业的密切配合，进行工序交接，填写有交接方及指挥部三方签字的工序交接单，确保施工有计划，有步骤，有秩序地进行，避免打“乱仗”。
，
三、施工计划
3.1项目管理机构
我公司对本工程极为重视，抽调优秀工程管理人员和施工人员组建安装项目部，投入到本工程的施工管理上来，在项目经理部的直接领导下，承担该项目合同规定的全部责任和义务。
目组织机构
3.2劳动力安排计划
我公司将选派优秀的专业作业人员，完全能保证本工程优质、快速、有步骤的安全的完成本工程。
考虑到工程作业量，本工程计划投入劳动力高峰期总数为10人，劳动力安排见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（第天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
氧焊工
0
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
氧割工
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
管工
3
3
3
3
5
5
5
5
3
3
2
辅助工种
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
合计
5
8
8
8
10
10
10
10
8
6
5
3.3主要机具使用计划
总部内各种机械设备配、工机具备齐全，本工程所需的均可从公司调用，完全能够满足本工程的需要。
另外，机械设备、工机具等调运方便，使用时进场便利。
本工程拟投入的主要施工用机械设备、工机具列表如下：
主要工机具计划表
序号
名称
单位
数量
1
交流电焊机
台
1
2
砂轮切割机
台
2
3
电钻
台
5
4
氧气、乙炔
套
2
5
辅助工具
台、套
若干
四、主要施工方案
4.1管道安装一般规定
4.1.1管道焊接
管道焊接前，应保证管道内部的清洁度。
对于紫铜管管道内部，用四氯化碳（CCL4）进行脱脂处理，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。
脱脂后及时对管道进行吹除，完全消除毒性。
管材外表面脱脂，可以用浸有四氯化碳溶剂的擦布擦干净，然后放在露天的地方干燥。
管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，凡参与管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。
管道焊接完成后应立即除去渣皮飞溅，并将表面清理干净进行外观检查，最后要进行气密性试验。
4.1.2管架的安装
所有管道用都需用角铁支架（需刷防锈漆）固定安装，以保证稳定性。
管托各构件与结构专业支架要满焊。
4.1.3阀门安装
医用气体管路的各种阀门安装前必须进行脱脂处理，注意各种型号、规格的配对，以保障气密性。
阀门安装前应按设计对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。
4.1.4管道的压力试验及管道的吹扫和冲洗
本工程中，氧气、负压、压缩空气管道采用压缩空气进行试压和吹扫，其试验压力为工作压力的1.15倍。
压力试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级试验压力应稳定3分钟，达到试验压力后应稳定10分钟，以无泄漏目测无变形为合格。
试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。
管道在压力试验合格后应进行吹扫与冲洗，吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行，管道吹洗前应将不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
吹洗顺序应按主管、支管、依次进行。
吹洗出的脏物不得进入已合格的管道，吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。
吹扫压力不得超过管道的设计压力。
4.2压缩空气管道安装
4.2.0医用压缩空气分二路供应，一处供抢救室、ICU、手术室用，一处供中心供应室。
通过减压处理输送到病房楼所需的用气病房终端端口。
其地沟主管道（D28*2.5）、病房楼管道井主立管（D28*2.5）、病房走廊水平管（D18*1.5）、进每个病房支管（D8*1）均采用脱脂紫铜管。
这些都要符合行业标准YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》和GB50333《医院洁净手术部建筑技术规范》。
4.2.1在室外气源管进入站房的入口处，装设切断阀门和压力表。
对输送饱和压缩空气的管道设置油水分离器；切断阀应装在便于操作的位置，压力表应装在便于观察的位置；
4.2.2压缩空气管道弯头采用的冲压弯头其弯曲半径不得小于1.5内径，变径管应采用偏心变径管以保持管道底边成水平，以利于凝结水的排放。
4.2.3压缩空气管道敷设应有顺流方向的坡度敷设。
坡度为0.002，在管道的最高点设置放气阀，在最低点安装集水器。
4.2.4管道的连接除与设备、阀门等处连接用法兰或螺纹连接外，其它部位宜采用焊接
4.3氧气管道的安装
4.3.0医用氧气在氧站经过二次减压后，调至合适压力，通过氧气管道。
输送到病房楼病房治疗综合铝带所需的用气病房终端端口。
其地沟主管道（D28*2.5）、病房楼管道井主立管（D28*2.5）、病房走廊水平管（D18*1.5）、进每个病房支管（D8*1）均采用脱脂紫铜管。
这些都要符合行业标准YY/T0187-94《医用中心供氧系统通用技术条件》和GB50333《医院洁净手术部建筑技术规范》。
4.3.1安装前对管材、阀门、管件及仪表按设计要求进行验收，安装在氧气管道上的仪表应有证明该仪表专用于氧气介质，压力表表盘上应有“氧气禁油”字样。
4.3.2在安装整个过程中，需采取有效措施，防止氧气管道、阀门、管件及仪表受到油脂污染，防止可燃物、焊渣及其他杂物留在管内；
4.3.3氧气管道严禁采用折皱弯头，应符合设计要求；管道的弯头、分岔头不应紧接安装在阀门下游；管道变径管及分岔头宜采用无缝或压制焊接件；
4.3.4应在有需要的地方安装检修阀，有时不需要大面积停气，就可维修。
4.3.5氧气管道在预制后应按要求进行脱脂，包括所有组件与流体接触的表面。
脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，阻止再污染。
并应避免残存介质与氧气形成危险混合物。
4.3.6管道安装前应进行酸洗除锈，待其干燥后采用工业四氯化碳（CCL4）或工业三氯乙烯（C2HCL3）进行脱脂处理。
4.4.7管道接地应可靠，防静电接地电阻小于10Ω。
4.5医用中心吸引管道的安装
4.5.0中心吸引系统有真空泵、储气罐、阀门、压力表控制柜、负压管道组成，通过电接点压力柜自动控制，把医用负压气体输送到病房楼病房治疗综合铝带所需的用气病房终端端口。
其地沟主管道镀锌管D50（国标）、病房楼管道井主立管D50（国标）、病房走廊水平管D25（国标）、进每个病房支管（D8*1）均采用脱脂紫铜管。
这些都要符合行业标准YY/T0186-94《医用中心吸引系统通用技术条件》。
4.5.1安装前对管材、阀门、管件及仪表按设计要求进行验收，安装在负压管道上的仪表应有证明该仪表专用空气介质。
4.5.2在安装整个过程中，需采取有效措施，防止负压管道、阀门、管件及仪表受到油脂污染，防止焊渣及其他杂物留在管内；
4.5.3应在有需要的地方安装检修阀，有时不需要大面积停气，就可维修。
4.5.4进户紫铜管要进行脱脂，包括所有组件与流体接触的表面。
脱脂后的管道组成件应采用氮气或空气吹净封闭，阻止再污染。
并应避免残存介质与氧气形成危险混合物。
4.5.5管道接地应可靠，防静电接地电阻小于10Ω。
五、工程质量控制措施
5.1原材料、成品、半成品的质量控制
5.1.1对甲供材料的管理
根据施工图纸和合同要，建立甲方提供的原材料、半成品、设备建立工程台帐，标明名称、数量、质量情况等，对台帐中所涉及的原材料、设备、半成品进行验证并标识；
5.1.2自行采购管理
按工程需要和自行采购范围编制采购计划，并按规定审批，根据施工图到达时间，采购计划应分阶段编制；对采购的原材料、半成品和设备按技术标准规范及有关技术资料（如图纸等）组织验证，且资料齐备。
5.1.3进货检验和试验
对所有甲供和自行采购的原材料、半成品、设备入库前，采购人员必须按产品质量标准和材料质量管理规定进行验证。
验证合格的原材料、半成品、设备方可办理入库手续，并做好标识；对验证发现的不合格品做好标识记录，并予隔离，按《不合格品控制程序》处理；检验和试验报告收到之前，不得将原材料及半成品发出。
需“紧急放行”的原材料、半成品、设备须写出书面报告，经项目经
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