编辑重庆XX工程旋挖钻机施工方案 1doc.docx
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编辑重庆XX工程旋挖钻机施工方案1doc
重庆市一一一中学教学楼排危改造工程
旋挖钻机成孔灌注桩
专
项
施
工
方
案
编制单位：
重庆中航建设有限公司
编制人：
编制时间：
2013.12.5
一、编制说明……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
三、工程概况……………………………………………………………2
四、开桩前的试桩………………………………………………………3
五、施工准备……………………………………………………………3
六、施工部署……………………………………………………………4
七、施工工艺……………………………………………………………5
八、劳动力组织和施工设备配备………………………………………11
九、施工进度计划………………………………………………………12
十、工程质量保证体系及措施…………………………………………12
十一、安全保证体系及安全保证措施…………………………………14
十二、文明施工及环境保护措施………………………………………16
十三、预防及应急措施…………………………………………………17
一、编制说明
我司承建的重庆市一一一中学教学楼排危改造工程，基础旋挖钻孔灌注桩56根，为在短时间内保质保量安全完成工程任务，特编制此施工方案，旨在验证地堪报告的准确性及及时掌握地质情况，以便及时和地堪单位及设计单位联系。
二、编制依据
1．《工程测量规范》GB50026-2007
2．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
3．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
4．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6．《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-2012
7．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
8．《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9．该项目施工图及岩土工程勘察报告
三、工程概况
1、重庆何方城市规划设计有限公司施工图设计本工程机械钻孔灌注桩基础桩径为1200mm、1400mm、1800mm.2000mm.2100mm五种直径，均为端承桩56根。
2、要求：
（1）持力层为中风化砂岩，中沙化砂岩要求基岩饱和单轴抗压强度标准值不小于3.15MPa
（2）容许沉渣（沉淤）厚度≤50mm；
（3）机械成孔，且要求遵守噪音管制条例，采用导管法灌砼；
（4）砼的设计强度等级C30；坍落度18～20cm；
四、开桩前的试桩
1、熟悉地堪资料及施工图纸，对地堪资料及施工图纸技术参数要求有详细的了解及对可能出现的情况做好充分的准备。
2、经本公司多年施工经验现场实际观察土方平场完成面，根据地堪资料显示此地块地质情况和资料相符无需进行试桩。
3、如发现地质情况和地堪资料不符时应立即会同地堪、设计共同研究可行性的解方案。
五、施工准备
1．施工现场控制网测量：
根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
2．编制钻孔桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。
3．按分区将钻孔桩编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。
4．做好现场用电、用水、排水的布置。
在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。
5．清理施工现场的临时建筑，进行临时施工便道的修建。
6．对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
7．对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。
8．人力、物力、机械用具陆续进场。
9．由公司总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
10．由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
11．根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
六、施工部署
1、根据设计要求及工程地质资料反映的情况，确定选用符合本工程环境及地质条件的多功能钻孔桩机施工，满足施工场地周边建筑物对施工机械的限制，进场施工机械的机械性能完全满足在回填土地、粉质粘土及中风化砂岩层上成孔的施工要求，并在施工中根据实际要求按附图1、2安全要求砌筑井圈施工。
2、计划配置2台旋挖钻孔桩机施工。
3、施工现场平面布置：
因该工程设计部分桩距较近，不能满足3倍以上桩径的安全施工间距要求，在施工时实行跳打方法，以保证成桩的施工质量。
4、管理机构配置，项目部管理机构架构组织配置见施工组织架构表。
施工组织架构表
5．现场劳动力组织。
由于工程工期较紧，旁边紧临部队、监狱深层搅拌桩和钻孔桩作业将同时全面展开施工，采取劳动力和机械设备高投入的施工组织措施。
劳动力需用量计划
序号
名称
需用人数
备注
1
测量工
2
测量定位放线引测标高
2
机手
4
机台操作
3
灌砼工
8
4
钢筋笼制作
10
5
杂工
3
七、施工工艺
（一）、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有障碍，采取相应的措施，清除作业区障碍。
安排合理的施工工序，进行施工。
（二）、工艺流程：
根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：
人工填土、素填土由粉质粘性土组成，层厚0～4.0m不等。
素填土下为第四系侏罗系中统沙溪庙组砂岩层。
根据地勘资料显示无地下水。
场地内均为弱透水层，地下水不发育。
根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。
在干钻（挖）施工过程中如果出现地下水较多可改用泥浆护壁成孔工艺施工。
干成孔钻（挖）成孔工艺流程：
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→浇灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
A、钻（挖）干成孔技术要求：
埋设措施：
一般地段护筒采用挖埋法埋设，根据测量定位的桩中心，按照护筒的直径施放开挖边线，然后挖除线内余土。
护筒的定位采用十字边桩交汇法进行，利用桩中心引出相互垂直的两条线，将护筒上口中点用放样线标记，调整护筒位置，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%，其内径大于桩径20cm。
护筒埋设好后其顶端应高出地面30cm，以防泥浆溢出孔外并可阻止地面水流入孔内；埋设时护筒四周使用粘土夯实，以防移位并防止孔口塌方。
对于地质条件较差的桩位，需使用长大护筒，先在没有护筒的情况下按施放的桩位旋挖2米左右，然后利用旋挖机钻杆、动力头自重及压拔油缸压入钢护筒。
B、成孔施工：
施工准备
（1）、技术交底为保质保量的完成桩基施工任务，施工前重点对地质情况有针对性的制定施工方案及施工工艺，并在开工前对桩基施工队伍进行详细的技术交底，确保全员参和桩基施工的质量控制。
（2）、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时和平面最大倾角不超过4°，现场回填区域的施工平台必需碾压密实。
根据放样的桩位，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心和钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自
由浮动孔内。
（3）、钻进施工
针对地质条件，旋挖机施工时，应控制不同的转速进行不同地层的施工。
防止转速过快造成缩孔或坍孔。
施工过程中，应对孔深进行控制，不得以超挖来代替沉渣厚度。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进至护筒以下3m后可以采用高速钻进。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁等一系列动作，反复循环直至成孔。
（4）、清孔和验收
钻孔至设计高程后，用捞砂钻头将沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于10cm。
采用检孔器检查桩孔直径及桩孔垂直度，在孔深达到设计要求并经监理工程师确认后，立即下放钢筋笼并进行灌注。
钻进成孔后，应按下表中所规定的指标对桩基进行检查验收。
检测项目
指标
验收方法及频率
孔位偏差
≤150mm（中间桩）
根据护桩用直尺丈量
孔径
不小于设计孔径
直尺丈量钻头直径
孔深
符合设计要求
清孔结束后测绳测量至少一次
倾斜度
≤1／100
检孔器量测
泥浆比重
1.03～1.1
比重计测量，每班至少两次
泥浆粘度
17～20S
粘度计测量，每班至少两次
含砂率
≤2%
含砂量计，每班至少两次
（5）、坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用深埋护筒等措施后继续钻进。
根据现场情况也可采用泥浆护壁，在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重，改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，
应回填重新钻孔。
（6）、缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石和黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
C、钢筋笼制作和安装
1、一般要求
（1）钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其加工及安装允许偏差应符合下表规定：
序号
检查项目
规定值或允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向（mm）
±10
2
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
3
主筋间距
±20
4
箍筋间距
±10
5
钢筋笼直径
±10
（2）每批进场使用的钢筋，必须有出厂质量证明书和检验报告单。
（3）焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。
为防止钢筋受雨水侵蚀，进场的钢筋底部应加垫方木且予以遮盖。
（4）焊接的主筋在制作前，应作焊接件试验，焊接达不到要求的禁止使用。
（5）为便于钢筋笼的运输和吊放就位并防止变形，对钢筋笼吊点应采取措施临时加强钢筋笼的刚度；另外钢筋笼的加工长度不宜过长，以方便施工减少接头数量为原则，且钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥应不小于35d，且应控制在1.0米左右；配置在接头区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率不得超过50%。
2、钢筋笼制作
钢筋笼体根据桩长分两节或三节进行加工，加工时严格按设计图纸进行加工制作，对因在起吊过程中可能有过大变形的钢筋笼，可适当增加部分加劲筋，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋和主筋的垂直度，然后焊接。
布设螺旋筋时应按图纸尺寸分布均匀，并点焊牢固，钢筋接头处应和上一部分有两圈的交叉。
对每节钢筋笼的吊点位置的箍圈，在加工时要确保和主筋的焊接质量，防止吊装时开焊发生危险。
声测管在钢筋笼加工时，按设计图纸要求的位置一同安装在钢筋笼体内，安装前应仔细检查声测管有无破损。
3、钢筋笼连接
钢筋笼连接考虑施工的实际情况，采用机械接头。
制作钢筋笼时，控制好主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%，且使接头区段控制在1米范围，以方便施工。
接长笼体时，应保证上下两节钢筋笼中心在同一竖直轴线上然后再进行接头施做。
接头质量应符合规范及设计要求。
桩基础超声波检测管同时固定在钢筋笼上下放，为保证声测管的成品质量，在接长时，应注意接头质量，保证管内不会在混凝土灌注过程中进浆，保持全管的密封质量。
钢管顶部密封前，应将管内注满清水，以维持管内外的压力，确保内部不会进浆。
4、钢筋笼吊装
下放钢筋笼时采用吊车进行吊装。
接长安放钢筋笼采取两端起吊，即同时使用吊机的主副钩先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曳升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋制成的吊环通过钢管等安放并固定在施工平台上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。
八、桩基检测
1、试验目的
检测工程桩的完整性和混凝土质量的匀质性。
2、基本原理
声波透射法检测混凝土质量的原理：
事先在混凝土灌注桩内预埋若干条声测管，作为超声波接收和发射换能器的通道。
检测时在一个管内放入发射超声波的发射探头，在另一个管内放入接收超声波的接收探头。
两个探头由底部往上同步提升，仪器记录超声波在由二管组成的砼测面内传播的声学特征。
根据波的到达时间，幅度大小，频率变化及波形畸变程度，经过分析处理，从而判定出砼质量状况，存在缺陷的性质、大小及空间位置、砼匀质性。
3、检测标准
试验参照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003。
4、准备工作
在灌注混凝土之前，需要在被检测的工程桩内预先埋入检测用的声测管，约14天砼龄期或至少达到设计强度的70%后开始检测。
预埋声测管施工应满足下列要求:
A、管材要求及驳接方式
预埋声测管用管径5cm的锌铁管。
用铁螺口驳接方式，但驳接时不用麻丝，油漆，直接拧接即可。
管内不能有泥沙或其它异物存在。
上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便检测时安装探头电缆滑轮。
各声测管管口高度宜一致。
B、固定方式
各预埋声测管要大致相互平行，并大致垂直于桩底，应一直埋到桩底。
由于本工程钢筋笼采用汽车吊吊入桩井，在地面先把预埋声测管安装在钢筋笼上。
此时如果采用点焊驳接固定预埋声测管，请注意不能焊穿或局部漏焊管材。
C、埋管根数及分布要求
当桩直径D≤0.8m时，对称分布安装两条预埋管，当0.8m＜D≤2.0m时，按正三角形分布，安装3条预埋管，当D＞2.0m时，按正方形分布安装4条预埋管。
如图
5.注意事项
A、基桩浇筑成桩后，后期破桩头和使用挖土机开挖时，靠近桩头附近应小心施工，以免破坏声测管；
B、通知进场检测前请预先在所有声测管内注满清水。
并再次确认声测管是否畅通，声测管露出混凝土面部分应无扭弯、压扁或穿洞，管内无异物，否则应做相应处理。
按有关规定，声测管未通达桩底，声波透射法检测结果不能作为验收资料。
C、确认声测管是否畅通的方法是：
声测管灌满清水后，用测绳连接长度为30cm的φ28短钢筋放入每根桩的每个声测管，查看其深度。
九、劳动力组织和施工设备配备
1、劳动力组织
根据施工组织及施工工期要求，投入施工人员及施工设备详见下表：
现场管理技术人员配置表
部门
岗位
名额
共计
项目部
施工负责
1
1
技术负责
1
1
施工员
2
2
质检员
1
1
安全员
1
1
测量员
1
1
施工队长
1
1
合计
共计：
9人
桩机施工队人员配置表
岗位
班次
人数
名额
合计23人
施工管理
队长
1
1
1
钻工班
班长
1
1
1
砼工
1
6
6
钻工
1
2
2
电工班
电工
1
1
1
钢筋班
班长/工人
1
12
12
主要机具配置表
序号
设备名称
型号规格
数量
功率
备注
1
钻桩机
1台
2
电焊机
3台
3
挖掘机
1台
4
水准仪
1台
5
全站仪
1台
6
汽车吊
16T
1台
十、施工进度计划
根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物，以及岩溶发育等不良地质条件的不可预见性影响，计划每天完成2根桩。
计划施工时间70个晴天，工期具体安排根据实际施工进行合理的调整。
施工计划详见钻孔灌注桩施工进度计划。
施工进度计划横道图
十一、工程质量保证体系及措施
“百年大计，质量第一”。
质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：
合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。
我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。
（一）项目部质量保证体系
1、为确保工程目标的实现，项目部下设技术部、施工部、质检部等职能科室。
建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。
工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。
组（队）长带领本组施工人员严格按规范操作。
质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。
严格按照《工程质量检测程序》进行检测，质量检测程序为：
施工班组初检、施工队和技术科复栓、质检科专职质检员终验。
终检合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。
2、明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。
3、制定健全质量检查程序。
为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量检验程序，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。
4、严格“三检制”和“报验制”。
按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字，并实行“报验制”，做到质量管理环环相扣。
（二）加强人员培训工作
1、坚持持证上岗制度，特殊工种必须具有经劳动部门培训后颁发上岗证。
2、现场培训
①宣传本工程的重要性，贯彻执行本公司质量方针、目标，落实质量控制的模式和方法。
②实施层层技术交底制度：
项目部→技术科→施工班组→工人，针对不同工种进行具体交底，交底内容明确清晰。
③质量控制制度：
根据质量运行体系规定的各部门和个人职责进行针对性质量控制交底。
3、坚持例会制度：
根据工程实际情况，定期或不定期召开安全质量会议，加强员工质量安全意识。
（三）预防和出现质量事故处理
1、制定切实可行的施工方案质量措施是预防质量事故的关键，在施工中必须严格执行工程合同和设计文件质量规定和每工序的质量控制。
2、把好原材料关是保证支护质量的可靠手段。
施工过程中必须严格按公司质量保证体系把好材料关，保证所用原材料合格，不合格材料不得进入工地。
（四）质量保证措施
1、设专职材料员检查验收各种材料，包括钢筋、混凝土的品种、质量，工程所有材料的质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单，并做到100%先检后用。
2、设专职测量员进行测量放线工作，保证各施工参数符合设计规范要求。
（五）施工中常见事故的预防及处理
A、成孔过程中出现的问题及应对方案
1、护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：
埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
应对方案：
在埋筒时，用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
2、塌孔
塌孔原因分析如下：
、回填土密实度不够，内聚力小。
、地下水水位变化幅度大，地下水流速快对回填土侵蚀，搬运其中小颗粒物质导致回填土由密实变得松散，甚至局部产生架空现象，降低内聚力。
、泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
、在松软砂层中钻进进尺太快。
、提出钻锥钻进，回转速度过快，空间时间太长。
、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
塌孔的预防和处理：
、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不直接插入钻孔中，应该过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
、本工程施工期内地下水为变化幅度在5.5～6.5m范围内，可采用砂浆回填及下长刚护筒。
3、缩颈
缩颈即桩孔径小于设计孔径。
造成原因：
塑性土膨胀。
防治措施：
采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
4、钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因：
钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
应对方案：
先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心和钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。
另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。
钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
5、桩底沉渣量过多
造成原因：
清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
防治措施：
成孔后，钻头处于孔底，保持慢速空转捞渣，确保泥浆循环清孔时间。
采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心和桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。
可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少钻孔空置时间，从而减少沉渣。
下完钢筋笼后，检查
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