重庆站后旋挖钻机施工方案C栋仓库.docx
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重庆站后旋挖钻机施工方案C栋仓库
第一章编制说明
一、编制依据
1、施工设计图、工程地质勘察报告；
2、新建重庆枢纽小南垭站货场站后工程施工组织设计
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2003）；
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6、《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-95
7、《建筑施工手册》第五版
8、国家建筑标准图集《11G101-1》、《11G101-2》
二、编制原则
1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。
结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、技术、方法的优化管理实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
2、严格执行国家建设部及铁道部颁发标准、国家规范与规程。
第二章工程概况
一、工程概述
新建重庆枢纽小南垭站货场站后C栋仓库工程，位于重庆市江津区珞璜工业园区，该工程主要结构为门式刚架结构，跨度30m，柱距8.25m，挑长7m，总长度183.5m，宽度44m，檐口高度7.945m，基础形式为独立基础、桩基础和墙下基础梁；桩基基础全部采用旋挖钻孔，干作业法施工，C栋仓库桩基工程工程量如下：
该单位工程桩基数量
序号
单体建筑
桩基
桩基数量（根）
长度（m）/根
直径（mm）
入岩深度（mm）
1
C栋仓库
ZJ1
10
3.6-17.7
800
1600
2
C栋仓库
ZJ2
12
3.5-17.1
600
1200
该表格所示的数据用于后续人、材、机的调配参考值。
本工程位于重庆市江津区珞璜工业园区小南垭站货场，该货场站前回填方及挖方已经完成，C栋仓库的钻孔灌注桩位于回填区土层以级配良好的B类回填土和挖方区的的砂岩中风化层。
根据以上综合因素以及试桩报告决定桩基采用机械旋挖钻孔成型。
二、气象
本工程所在地重庆市江津区雨季集中在夏秋，年降雨量为1000—1100毫升。
重庆三面环山，沟壑纵横，因此风速较小。
但在夏季雷阵雨天气时，又一反常态，常常伴有大风，风速每秒可达10—27米；
三、桩基持力层
C栋仓库楼：
仓库桩基按照嵌岩桩桩设计，桩基深入岩石持力层2d（d为桩基直径），本货场仓库岩石持力层分为中风化泥岩夹砂岩和中风化砂岩岩石两种情况；本库房基础设计等级为丙级，桩基承载力检测按照相关现行规范规程执行；
四、桩基检测要求
1、桩基桩身质量完整性以及承载力：
根据《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）第3.2.1条规定：
对于一桩一柱的建筑物，全部桩基要进行检测，也就是100%进行检测。
第三章施工准备
一、劳动力准备
劳动力计划表
工种
人数（人）
工种
人数（人）
钻工
1组
钢筋工
8
砼工
5
电工
1
操作手
2
机修工
1
库管
1
看守
1
以上劳动力按照1组进行配置的劳动力，每组配置2个钻工和1个操作工进行钻孔其它工种要合理配合，以高效率高质量施工为配合标准。
二、技术准备
1、内业技术准备
①详细阅读《新建重庆枢纽小南垭站货场房建工程》施工图纸，计算桩位坐标以及护桩坐标，制定钻孔桩施工方案。
②计算钢筋、混凝土等原材料的用量，提出供料计划，以满足物资供应及时。
③在各组的技术交底书中明确桩基编号、桩基施工顺序、桩基工程各技术参数以方便外业施工的控制。
C栋仓库桩基相关技术参数
序号
单体建筑
桩基
直径（D）（mm）
（孔深H）（m）
桩顶标高（m）
嵌岩深度（mm）
1
C栋仓库
ZJ1
800
3.6-17.7
-2.7
1600
2
C栋仓库
ZJ2
600
3.5-17.1
-2.7
1200
注意：
以上桩顶标高数据为破除桩头后的标高，在浇筑混凝土时为保证桩基质量桩基浇筑标高为以上桩顶标高的基础上加500mm。
2、外业技术准备
①使用旋挖钻机（1台），并报监理单位验收合格。
②钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料进场，合格证齐全，复试合格，报监理单位验收合格。
③施工前布好测量控制网，做好标高控制点。
④C栋仓库纵横向轴线外5m处做轴线控制桩（护桩），以方便施工过程中各桩基的桩位控制同时也有利于后续分部工程的施工。
三、机具安排
主要施工机械表
序号
机械设备名称
型号
数量
主要用途
1
挖掘机
卡特320
1台
余土外运装土及平整场地
2
吊车（25T）
徐工
1台
吊钢筋笼、配合浇注混凝土
3
旋挖钻机（含配套设备）
1台
成孔
4
50装载机
徐工
1台
转运孔桩的土石方及现场材料
5
氧焊设备
3套
钢筋工程
6
电焊机
2台
钢筋工程
7
钢筋弯曲机
2台
钢筋加工用
8
发电机
150KW
3台
停电或电量不足时使用
以上机具互相配合以求最大限度的增加工作效率，不允许产生窝工，能满足各工作工序的前后连贯，不能因为前面的工序因为机具安排不合理耽误后续工序的施工。
第四章旋挖钻孔灌注桩施工方案
一、总体施工顺序
根据桩位布置图,钻孔桩施工规范要求，制定总体钻机行走路线，制定总体桩基施工顺序。
本工程桩基净距较大，都在2.5m以上，故本工程桩基施工可以采用依次施工的顺序施工。
二、桩基总体施工计划
本工程所有桩基工程节点工期为2016年的1月21日，在上述时间点之前所有桩基工程全部完成，其中C栋仓库施工计划如下：
该单位工程桩基工程施工计划表
序号
单体建筑
桩基数量
桩基长度
施工开始时间
施工结束时间
备注
12
C栋仓库
22
5-17m
2016.1.20
2016.1.26
二、旋挖钻机成孔桩施工工艺
1、旋挖钻机成孔概述
根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求和试桩报告，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼根据现场地质情况所开挖的实际深度决定采用直接绑扎和分段绑扎成型，直接吊装和分段吊装，导管灌注混凝土。
2、工艺选择
该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干作业法施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
3、工艺流程
4、主要施工方法及步骤
⑴测量桩位：
根据计算出的桩位坐标及单体建筑四周轴线外5m处与各轴线垂直交点坐标（护桩坐标），进行放样。
①复核所施工单体建筑的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
②控制桩、护桩放样与护桩埋设：
由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。
沿单体建筑四周轴线外5m线与各轴线垂直交点进行放样作为控制桩（如图1）。
排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
③单桩护桩放样与护桩埋设：
沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩
单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护（如图2）。
④检测：
自检：
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
监理检测：
桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。
图1控制桩示意图
5米
桩基
桩基
5米
图2单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）
注意：
1、单桩护桩根据现场实际情况决定是否需要做，如果可以有控制桩替代，即可不做单桩护桩，如果施工面积比较大，桩基数量比较多，为方便控制桩位则需要做控制桩
2、护桩中心铁钉离桩基中心的距离可以视具体情况由桩基半径与钻机大小决定例如1.5m。
⑵护筒的制作与埋设
①护筒制作
护筒采用钢质护筒，采用钢板制作，适时在顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；
制作时，钢护筒的内径比桩径大200mm。
②护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
a、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
b、测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
c、在孔内回填30—50cm粘土，并用夯实机夯实。
d、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
e、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
f、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
g、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
h、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
i、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
注意：
护桩中心铁钉离桩基中心的距离可以视具体情况由桩基半径与钻机大小决定例如1.5m。
⑶检查桩位护筒中心线：
通过拉施工线或者借助于经纬仪检查中心线。
⑷钻机就位及钻进：
①安装旋挖钻机，成孔设备就位后，必须平正稳固，确保在施工过程中不发生倾斜、移动。
使用双向吊锤球校正调整钻杆垂直度，必要时可使用经纬经纬仪校正钻杆垂直度。
为准确控制钻孔深度，应及时用测绳量测孔深以校核钻机操作室内所显示成孔深度，同时也便于在施工中进行观测、记录。
旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层。
②将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始钻进。
旋挖机成孔采取依次钻进开挖的方式，钻斗倒出的土距离桩孔口的最小距离应该大于6m。
成孔前和每次提出钻斗时，应该检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子及钢丝绳的状况，并应清楚钻斗的渣土。
⑸清孔。
钻孔深度以及桩端持力层和嵌岩深度达到设计要求后，应采用清空钻头进行清孔。
⑹成孔检查
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量一处，当测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于0.5％；沉渣厚度小于等于50mm。
对照验收规范自检合格后，报监理工程师检查通过后签字。
⑺吊装钢筋笼
①制作
钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。
主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。
箍筋制作采用设计所要求的钢筋型号，调直重绕方式进行。
钢筋保护层厚度要符合设计要求。
加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍钢筋型号要符合设计要求。
纵向主筋根据设计要求的直径和规范要求采用焊接接头或者采用机械连接套筒连接。
钢筋笼根据现场地质情况和桩基深度和钢筋成品长度可以采取分段制作、主筋接头错开，吊装下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
②吊装
钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
本工程钢筋笼长度大于9m则采用分段吊装，分段焊接；现场吊装完第一段钢筋笼后要使钢筋笼上端固定在护筒上，并且使钢筋笼外露桩孔1m，以备现场焊接连接下一段钢筋笼，箍筋采用单面焊连接，连接长度10d；主筋采用双面焊连接，连接长度5d，并且钢筋上下端钢筋主筋中心线在一条线上。
钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。
吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。
如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。
钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。
钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位，钢筋笼入孔完毕后自检合格报监理工程师检查并签字。
⑻安装混凝土导管
导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出混凝土为宜，一般为300mm。
导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并作好记录，以备浇筑混凝土时使用。
⑼灌注混凝土
混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始。
钻孔桩灌注前，计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
混凝土标号与相应的单体建筑的桩基设计混凝土标号对应，输送车运至桩位,混凝土泵车配合灌注。
混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
混凝土灌注过程中，配备发电机发电，保证混凝土灌注连续进行。
灌注桩的混凝土面高出设计0.5m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。
按照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.6.4条之规定：
桩基混凝土在浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时，要随浇筑随振动，每次浇筑高度不得大于1.5m。
三、质量标准、质量管理机构及保证措施
钢筋笼质量检验标准
序号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
主筋间距
±10
主控项目
2
长度
±100
主控项目
3
箍筋间距
±20
一般项目
4
钢筋笼直径
±10
一般项目
1、混凝土灌注桩质量检验标准
⑴主控项目
1桩位偏差满足下表规定：
不大于100mm
检查数量：
全数检查检查方法：
采用开挖前做的护桩进行检测。
②孔深允许偏差+300mm检查数量：
全数检查
检查方法：
只深不浅，探孔器检测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。
⑵一般项目：
1垂直度允许偏差0.5%。
检查数量：
按照检验批抽检。
检查方法：
用探孔器检测。
②桩径允许偏差50mm
检查数量：
按照检验批抽检检查方法：
钢卷尺量。
③沉渣厚度：
≤50mm
检查数量：
按照检验批抽检检查方法：
用标高测量的方法。
④混凝土塌落度：
160～220mm
检查数量：
按照检验批抽检检查方法：
用塌落度仪。
⑤钢筋笼安装深度允许偏差±100mm
检查数量：
按照检验批抽检检查方法：
用钢尺量。
其余按相应规范进行检测。
⑶混凝土试块数量：
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩基，每根桩身混凝土应该留有至少一组试件；直径不大于1m的桩基或者单桩混凝土量不超过25m3的桩基，每个灌注台班不得少于1组试件，每组留置3个试块。
2、质量管理机构设置
质量管理组织机构
3、质量保证措施
（1）护筒埋设
护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。
护筒周围土要夯实，最好粘土封口。
在上层土质较差时、松散的杂填土层和流砂层，将护筒加长，提高护壁效果。
（2）坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用原地回填捣实和加深埋护筒等措施后继续钻进。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
对于比较松散的抛填土层及石块含量大的桩基位置可采用在桩基周围100cm处对称钻Φ100孔后压灌M30水泥砂浆，孔深钻至原土基为准。
（3）缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（4）埋钻和卡钻处理
干法成孔埋钻主要发生在一次进尺太多时，卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在碎石地层钻进时，碎石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
（6）浇筑混凝土的要求
混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.8m～1.0m，最后机械破桩头处理。
（7）防止钢筋笼上浮的措施
为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮采取以下措施：
①浇筑钢筋笼底部以上500mm-1000mm范围时要放慢浇筑速度待浇筑1000mm左右时停止浇筑，浇筑相邻的桩基待浇筑高度达到1000mm时，回过来浇筑刚才的钢筋笼至设计标高以上200-500mm，后面的依次类推循环
②采用焊接“倒刺”的办法防止钢筋笼，一般在钢筋笼底部4m焊接接一道，共计焊接3-4道。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。
如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底部升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，砼浇筑过程中漏浆、塌孔另行处理。
（8）其它注意事项
①成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。
②钻进硬层，进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
③控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。
第五章安全保证体系及措施
1、安全保证体系
安全保证体系框图
2、安全保证措施
①建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
②进行安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
③施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
④钻机钻孔时，孔中人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
⑤随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
⑥在危险施工段安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。
⑦用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。
⑧搬运钻杆或抬导管、钢筋笼由专人统一指挥。
⑨成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。
⑩钻孔时若遇机架晃动、移动、偏斜或者钻头内发生有节奏的声响时，应该立即停钻，经处理后方可继续下钻。
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