框架结构办公楼施工方案和技术措施.docx

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框架结构办公楼施工方案和技术措施

成都XXXXXX保安用房及武警用房和

110变电站迁建辅助综合楼工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

四川XXXX工程有限公司

编制：

审核：

日期：

二0一零年四月十二日

施工方案和技术措施

第一节测量放线

一、多层建筑施工测量的特点

二、平面控制网测设

1、场区平面控制网布设原则：

（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础结构平面图。

（3）选点应选在通视良好、安全、易保护的地方。

（4）桩位必须用混凝土保护，并用红漆作好测量标记。

2、场区平面控制网的布设

本工程采用施工方格控制网控制测量精度，本控制网比较

实用，使用方便，精度可以保证，自检方便。

建立施工控制网从整个施工过程考虑，从基础施工和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网，并可将施工控制轴线及时投影到建筑面层上去，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。

根据本工程的总平面图上提供的轴线控制网，建立局部直角坐标系统，该系统坐标轴的方向严格平行于建筑的主轴线，在建立控制方格网时应与总平面图相配合，以便施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。

建立的施工方格控制网点要经过初定、精测和检测三步，方可投入使用。

根据方格控制网和基础结构平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。

用直角坐标法放样须先要在地面上设有两条互相垂直的轴线，作为放样控制点。

放样时可引用不同的标准线以校核放样结果。

三、高程控制网建立

1、高程控制网的布设原则

（1）

（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

（3）

2.高程测量要求

四、竖向测量

测量是工程测量的重要组成部分，本工程采用激光铅垂仪法进行垂直测量。

五、工程轴线的测设

施工前，应根据施工控制方格网、设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图和建筑红线在建筑场地测设字母和数字轴线。

轴线是建筑物细部位置放样的依据。

六、定位测量

2．龙门板的设置

施工开槽时轴线桩要被挖除。

为了方便施工，在基坑外一定距离处钉设龙门板。

钉设龙门板的步骤和要求如下：

（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。

（2）根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000高或低一定数值的线。

但同一建筑物最好只选一个标高。

如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。

本工程为保证施工测量放线的准确，避免混淆，只选用一个标高。

（3）

（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉标明，称为轴线钉。

投点容差为±5mm。

（5）

七、施工测量

1．桩位放线

根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，将桩基纵横轴线投测到地面上，

2、基础抄平

桩打完后，应在基坑的四壁或基坑底边缘及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。

当基底土需要换填砂夹石时，也应以此作为换填砂夹石的基底标高。

3．支模的测量

八、室外工程阶段测量

室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。

为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。

第二节土石方工程

六、土方工程特殊问题的处理

由于本工程施工过程中，可能会遇到“砂层”，因此对于该部分特别提出如下处理方法：

1、把中砂层全部挖尽，挖至持力层。

2、请设计、地勘、监理、建设等单位，确认是否达到持力层要求。

3、采用C15砼换掉该部分砂层，使之达到设计要求。

七、基坑周围的位移和沉降监测

第三节独立柱基础施工

本工程独立柱基施工。

按规定施工工期安排，各独立柱基础间实行平行施工。

下面为本工程独立柱基础施工中采取施工措施和施工前几项技术准备工作。

1、独立柱基础结构施工前的各项技术准备

（1）

（2）轴线、标高的投测

垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础中线投放到垫层上，并依据基础的平面布置图弹出基础的引边线。

且在基坑四周轴线位置安设龙门板。

2、独立柱基础的结构施工顺序

第四节主体工程施工

一、总体部署

主体工程柱、梁、板采用15mm覆模板，下垫50×100mm木枋。

砼采用汽车泵送至施工点，钢筋现场加工制作。

模板、钢筋及架管、砌体、砂浆等均采用塔吊提升到施工点。

1、现场材料

材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次使用计划提前3--5天进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。

2、标高控制

二、主体工程施工顺序

主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：

定位放线→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板浇砼→砼养护→砖砌填充墙→下一层施工

1、施工段的划分及施工流向

因现浇砼量较大，采用汽车泵浇筑砼，以每一层为一个施工段。

2、施工缝的留设及处理

（1）、施工缝留设

在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝，如要留设垂直施工缝，要按照设计和规范要求进行。

水平施工缝自下而上分别为：

留在一层梁板板面位置。

以后各道水平施工缝均留在第二道相应位置。

（2）、施工缝处理

a）已浇筑混凝土，其抗压强度不小于是1.2N/m㎡；

b）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

c）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆；

d）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

三、主体钢筋工程

（一）施工准备

（三）钢筋的加工制作

1、加工前的技术准备

施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集，具体弄清以下几点：

（1）梁柱结点、主梁、次梁位置；

（2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位置；

（3）柱、梁箍筋加密区域；

（4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；

（5）哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向板；

（6）预留孔洞处是否需加附加钢筋。

钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。

2、钢筋的调直：

采用卷扬机和冷拉调直机。

质量要求：

钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。

3、钢筋的切断：

（1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。

（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（四）钢筋的制作

（五）钢筋绑扎

主体结构钢筋工程：

熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。

（六）作业条件

（七）操作工艺

4、楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（1）划线：

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

（3）绑踏步筋：

踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

（八）钢筋连接

1、电渣压力焊连接

2、注意事项：

（1）焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正或切除。

（2）焊接采用专用电源，网络电压不小于400V，严禁焊接时钢筋接触电源，焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘，变压器电焊机不得超负荷使用。

避免通电时间过长及短路打火。

（3）接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊包下流等质量缺陷。

（4）接头钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，且弯折不大于4°。

（九）钢筋工程施工应注意的问题

（一）模板及支撑系统的选型

1、模板的选择

（1）

（2）采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。

（3）柱模板

本工程方柱模采用覆膜板，后垫50×100mm木枋。

柱箍采用φ48钢管，断面≥700mm时中间设置φ14对拉螺片控制断面。

配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺片控制结构尺寸，每@500mm一道。

（4）模板的支撑及承重架

（三）模板及其支撑体系的基本要求

1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：

（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）模板接缝严密，不得漏浆；

（4）便于模板的安拆。

6、上层梁板施工时保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；

7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。

（四）模板安拆配置方案

为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。

养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。

对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

2、楼梯模板施工

楼梯底模采用覆模板、踏步采用封闭式定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。

由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。

楼梯模板支模示意图详见下图：

3、梁柱接头处模板的处理

梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。

4、模板拆除

）模板施工要点

1、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。

2、柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。

3、楼板支架搭设好后，复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱。

4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。

现浇结构模安装的允许偏差（mm）

（六）模板工程质量保证措施

五砼工程

本工程采用商品混凝土。

（一）浇灌前的准备工作

1、作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排；

2、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；

3、严格控制外加剂使用的计量；

4、水泥必须具备出厂合格证应有相应的配合比。

5、砂、石在堆场应有足够储备，按连续施工进度要求不断向现场补料；

6、砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等。

（二）、浇灌方案

（4）浇筑混凝土连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。

3、梁、板混凝土浇筑

（1）楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。

不断用移动标志以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）施工缝设置：

沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa,才允许继续浇筑。

（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

4、楼梯混凝土浇筑

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。

先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：

根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

（三）、砼养护

六砌筑施工

（1）砌体主要施工方法

1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。

2、施工前根据建施图及规范要求，确认墙尺寸及构造柱位置，以及根据《砌体工程施工质量验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接等要求，确定砌块的皮数及墙体拉结筋的位置绘出页岩实心砖排列图，制出皮数杆。

3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接。

（2）技术准备

1、砌体施工前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，即所砌部位的构造，门窗位置、预留孔、预埋件构造，或安装位置以及砂浆标号的取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线，标高等，应写出详细资料进行交底。

对标准要求高，施工工艺复杂的工程必要时还应作实物样板交底。

2、

（3）技术协作

对于水、电、设备等安装工种，架子、木工、钢筋、砼等土建工种应由单位工程负责人统一协调，制定和落实技术协作措施，保证各工种作业的顺利进行。

（4）材料要求

1、砖的几何尺寸，外观质量必须符合要求，对于进场的砖应有检验合格证，并在现场抽样进行强度实验达到要求后方可使用。

4、原材料严格计量，按规范规定进行取样，并做好砂浆试块抽样和强度评定，每盘搅拌时间不少于1.5min。

（5）砌体材料的质量要求

（6）材料

1、砖：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。

砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

4、水：

应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料：

A、石灰膏：

熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

B、其他掺合料：

电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

（7）操作工艺

为防止墙体温度裂缝：

在房屋顶层两端开间内外纵墙沿墙高埋设2Ф6@500通长钢筋，锚入构造柱内250mm。

顶层挑梁末端下墙体水平灰缝内设置3道2Ф6钢筋，其长度为2m（挑梁末端为中点）。

顶层门窗过梁上墙体水平灰缝内设置3道2Ф6钢筋，并应伸入过梁两端墙内每边600mm。

砌体中在底层外周边墙的窗台上口位置，设C20现浇砼窗台板，同墙厚，60高，3Ф8、Ф6@200分布筋沿墙通长设置，遇门洞时锚入构造柱。

钢筋砼构造柱位置详见各层平面布置图，构造柱主筋锚入基础。

应先砌墙后浇构造柱，墙与构造柱交接处砌成马牙槎，并沿墙高每隔500设2Ф6墙体拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。

详西南03G601第22、23、24页;构造柱与墙体的连接详西南03G601第26、27页大样;构造柱边不大于240的墙垛应用C20素砼制作;构造柱与圈梁相交节点处，其箍筋在圈梁的上下各500范围内为Ф6@100。

构造柱与圈梁的连接做法见西南03G601第28页2大样，33页2大样，34页4、6，35页10大样，36页12、14大样、41页、42页7大样。

应特别注意与接阳台挑梁连处必须按西南03G601第34页详图配置斜向附加钢筋;屋面女儿墙构造柱为半开间（间距小于2.4米）设置一根，其构造详西南03G601第91页5、6大样，女儿墙压顶构造详西南03G601第91页。

女儿墙压顶平外墙。

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