铝加工厂地面硬化施工设计方案.docx

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铝加工厂地面硬化施工设计方案

第一章工程概况

一、工程概况：

本工程为xx铝业有限公司洛阳铝加工厂熔铸车间地坪硬化工程，建设地点为xx铝业有限公司中色万基铝加工厂现场情况已完成“三通一平”，具备施工条件，施工现场周围交通便利。

二、工程范围及方法：

1.地坪硬化:

对未硬化地面和破除的地坪区域进行硬化。

主要施工内容为：

对原有损坏地坪破除（625m2），清理整个硬化区域地面至-400mm（目前标高为-350）压实，二期熔炼炉和加料桶坑预留位置（432m2+55m2）用三七灰土垫平，上铺砖，其余（3330m2）区域用200mm厚三七灰土垫层夯实，上面采用200mm厚C30商品混凝土做地坪硬化。

2.加料桶存放地坑周边钢板铺设

在地坪施工时，按照图示位置在原有加料桶存放坑周边铺设（厚10mm，面积48m2）热轧钢板,并用锚固爪固定。

3.废铝块存放台：

按照图纸尺寸要求，用C30混凝土作废铝块存放台，用30mm*30mm角钢护边。

第二章施工布置

一、施工目标

１、质量目标

确保合格，争创优良。

２、安全目标

安全生产、文明施工，杜绝重大伤亡事故发生。

３、现场管理目标

达标现场，创建文明工地。

４、工期目标

本工程预定工期35天（含养护期），自合同签订之日起后计算，我单位保证按建设单位要求的时间组织施工队伍和机械设备进场，以优质高效提前完成此项工程。

二、施工管理

1．施工现场管理

１）为保证工程质量，创建优良工程。

２）选派施工技术力量强，作风过硬的领导班子承担该工程的施工。

３）实施机械化作业，合理设置和使用机械设备，确保质量和工期。

４）科学管理，向管理要速度、要效益。

５）开展施工现场达标活动，搞好文明施工，决定将该施工现场建为文明工地。

６）合现安排作业班次，防止噪声影响，施工污水处理后排放。

2.工期控制：

为了使本工程尽早交付使用，根据我公司情况并结合该项目部的实力素质，对该工程我项目部有把握提前完成。

3.工程工序安排：

根据本工程的特点和施工安排，将本工程大体上分为原有道路破损清除、灰土垫层、场地硬化、三个施工段，各施工段按流水作业，按序施工。

第三章施工准备工作

一、现场准备

与业主进行合同签订的同时，即组织施工人员开始施工现场准备工作，施工现场准备主要应做好以下几项工作：

1、复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源（料场）、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。

2、确定工地范围

根据施工图纸测出分界线、设立标志。

3、作好现场规划

按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电线路；修筑临时道路和临时排水设施等。

二、工料机准备

1、施工队伍的组织

本工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源、按计划适时组织进场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

组织施工队伍时应做好以下工作：

严把素质关

民工素质直接影响工程质量，民工队伍要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、技术过硬、服从领导的队伍；应选择参加类似本工程施工、具有一定施工经验的队伍，他们中有相对稳定的技术工人，具有一定的独立施工能力。

2、签订好施工合同

在市场经济条件下，要使工人安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，按法律办事。

合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

3、机具设备的准备

所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。

施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。

4、材料准备

主要材料来源及进场方式：

①水泥：

采用符合国家质量标准的水泥，通过汽车运至施工现场，但质量必须检验合格后方可使用。

②砂：

施工用砂购买中（粗）砂，通过汽车运到施工现场。

③石料：

工程所需石料就近购买，通过汽车运至施工现场。

④商品混凝土：

其配合比、水泥、砂石、外加剂的合格证及复试报告详见商品混凝土资料，浇筑时要留取实验试块。

上述各种材料按进度要求有计划地分批进场。

既要保证质量满足施工，还要方便贮藏与保管。

三、技术准备

1、熟悉图纸和文件

我公司将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。

（1）、设计图纸是施工的依据，我公司和全体施工人员将严格按照设计图纸施工。

（2）、我公司将组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请设计部门解答。

（3）、设计交底和图纸会审中，要着重解决以下几个问题：

①设计依据与施工现场的实际情况是否一致。

②设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，我公司能否实现和解决。

③设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规范、标准。

④施工图设计与其它专业相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。

⑤图纸上的尺寸、高程和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。

2、技术交底

技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。

它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。

这项交底工作分别由技术负责人、工程队长、作业班组长逐级组织进行。

施工阶段详实的施工组织设计完成后，我公司将先由技术负责人向有关工程队、技术干部及职能部门有关人员进行技术交底，最后由项目经理向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。

第四章主要施工方法

一、灰土级配基层施工

底基层级配三七灰土施工采用自卸汽车运至现场，采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后采用机械加人工进行整平和整形。

1、施工工艺流程

施工工艺流程如下图所示。

底基层施工工艺流程图

2、材料准备

①材料的粒径要求

级配三七灰土最大粒径不超过50mm，三七灰土压实度不小于95%。

②计算石灰和土的配合比。

③根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。

3、运输和摊铺集料

①集料运输采用20t的自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。

卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。

②集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。

③事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。

采用人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。

④摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。

⑤检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。

4、机械碾压成形

整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。

碾压过程应注意：

①场地边缘应多压2-3遍；

②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；

③碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；

④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压；

5、横缝的处理

两作业段的衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压；

二、混凝土施工

本合同段水泥路面面板采用20cm厚水泥混凝土结构。

水泥混凝土采用商品混凝土，人工摊铺。

1、施工工艺流程

2、基层准备和放样

面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；

根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。

3、模板安装

模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；

模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；

钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。

模板安装应注意以下事项：

①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样。

②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。

③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。

4、混凝土的拌和及运输

用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。

水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。

砼运输，采用商砼车运输至浇筑地点，不能超过10小时，保证混凝土质量。

5、摊铺及振捣

混凝土采用人工摊铺。

每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。

混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。

6、接缝处理

①横缩缝

本工程横缩缝间距有：

4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。

横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。

②填缝

缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。

填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。

7、混凝土的养护

水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。

养护时间一般在14～28d。

砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。

第五章确保工程质量技术组织措施

一、质量保证体系

1、建立健全项目的质量保证体系

本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理，严格控制施工质量。

2、设立质量管理机构及运转方式

质量保证体系图如图

①成立以项目经理为组长，技术负责人、质检员为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。

②由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

③配备强有力的质检技术力量，以质安部为龙头，组织中心试验室、工程技术部实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。

④质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质安部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。

⑤专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。

二、质量管理制度及质量岗位责任制

1、建立完善的质量管理制度

①实行质量否决制。

发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，质量检查员应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。

②加强基层（施工作业队、班、组）施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。

③建立执行项目的技术管理制度，做好质量检测仪器使用前的鉴