+700九号交叉点施工安全技术措施正文.docx

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+700九号交叉点施工安全技术措施正文

一、编制依据：

根据矿方提供的副斜井有关设计图纸、资料和2013年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制《+700运输大巷九号交叉点及清理撤煤斜巷通道施工安全技术措施》，以便辅助、指导施工。

二、巷道概述

（一）、巷道名称：

+700运输大巷九号交叉点及清理撤煤斜巷通道

（二）、掘进目的及用途：

作为+700运输大巷与主斜井清理撤煤斜巷联络服务。

（三）、巷道设计长度及服务年限：

1、设计长度：

九号交叉点长8.833m，。

清理撤煤斜巷通道长度59.21m。

2、服务年限：

60年。

（四）、巷道位置：

清理撤煤斜巷通道位于+700集中运输石门前进方向右侧，巷道一侧连接+700集中运输石门九号交叉点，另一侧连接主斜井清理撤煤斜巷，巷道开口位置底板标高+700，开口位置中心距离+700集中运输石门3#测点73.807m。

（五）、巷道断面尺寸：

1、+700集中运输石门：

掘进断面18.38㎡，净断面17㎡。

2、清理撤煤斜巷通道：

掘进断面9.46㎡，净断面7.98㎡。

（六）、巷道方位：

1、+700集中运输石门方位角260°

2、清理撤煤斜巷通道方位角26°～116°

三、地质说明书

（一）自然情况

井田位于小龙口煤矿四号井东部，老康龙煤矿西北部，地层走向为近东西走向，由北向南倾斜的单斜构造，地层倾角地表一般为60°—80°，井下一般为65°—67°，根据剖面揭露深部倾角最大达84°，初露的地层主要为中侏罗纪西山窑组地层。

（二）、由于钻孔提供资料少，可能出现与实际不符现象，望掘进时注意，及时联系，以便修改孔位。

四、施工方案:

九号反向交叉点施工方案：

九号交叉为反向交叉点，施工时采用导硐法施工，即先按照激光前进方向继续施工大巷至九号交岔点结束处，再反向挑顶刷帮至交岔点牛鼻子处，直至交岔点施工完毕，施工过程中严格控制循环进度。

在大断面施工时顶部及面向迎头左帮正常打锚杆挂网支护，对于右帮拱基线下矸石破碎带采用初喷作为临时支护，初喷厚度不小于50mm。

且支护到拱基线。

反向挑顶刷帮时再将破坏的锚杆去除，并按要求铺设网片。

九号交叉点施工顺序图

清理撤煤斜巷通道施工方案：

待九号交叉点刷大完成后，进行测量放线，根据中心腰线施工清理撤煤斜巷通道，巷道采用全断面一次性掘进，一掘一锚一喷，一次性支护成巷。

五、施工方法:

掘进

1、九号交叉点施工方法

进入交岔点后首先按+700集中运输石门大巷掘进尺寸掘进8.833m到1断面，然后按图纸对2—9段巷道进行扩帮、挑顶至设计尺寸后进行锚网、锚索、初喷支护。

柱墩处先留一层厚300~400mm的光爆层，待+700集中运输石门的巷道成巷后，按台阶法对9—0段巷道再用打浅眼放小炮（眼距150mm）的方法刷出柱墩，随即按设计尺对柱墩进行锚网喷成形，若超挖过大，必须用砼进行补砌。

待柱墩部位完工后，（详见五号交岔点放样图）。

九号交叉点施工放样图

1、掘进班施工方法

掘进一班：

（1）上台阶迎头打眼爆破后，按由外向里、先顶后邦的顺序找掉活矸危岩，并安临时支护。

（2）对迎头暴露围岩进行打锚杆、锚索、挂防片网

（3）打迎头耙装吊挂眼，对上台阶迎头矸石进行耙装

掘进二班：

（1）下台阶打眼放炮；

（2）墙部打锚杆挂防片网；

（3）打下台阶迎头耙装吊挂眼，对下台阶迎头矸石进行耙装；

喷浆三班：

检查锚杆、网片、合格后，按由外向里、由下而上的顺序进行喷浆，达到设计厚度120mm。

爆破采用光面爆破施工，风钻采用7655型风动凿岩机，钎杆选用φ22mm中空六角型钎杆，长度2.2m，钎头采用φ42一字型合金钎头，放炮器采用MFB-150型电容式起爆器，放炮母线选用2×1.0橡套电缆，炸药选用煤矿用3#乳胶炸药和1-5#毫秒延期电雷管，雷管脚线长度2.5m。

九号交叉点掘进采用两次分层装药起爆，预留光爆层，下部直墙一次性爆破。

若岩层松软，破碎严重时，则采用风镐掘进，架棚支护。

装岩采用PB-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1t固定式矿车。

（爆破图表详见附图）

2、清理撤煤斜巷通道施工方法

待九号交叉点施工刷大完毕后，按照方位角26°施工15.12m后进入曲线，曲线长度18.85m然后按照116°方位角施工5m，进入主斜井清理撤煤斜巷落坡点，落坡点前施工7m与主斜井清理撤煤斜巷贯通。

（贯通措施另行编制）

巷道采用“三八制”作业，即两个掘进班，一个喷浆班，施工工艺流程：

锚网喷施工工艺流程：

交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼安全检查（顶板、瓦斯、工程质量等）→打拱部眼→倒矸（出货）→打下部眼→扫眼、装药、连线、爆破→炮后通风→敲帮问顶→移前探梁→上棚梁（腰背充填、上拉条）栽棚腿→（上卡子、腰背充填、上拉条、打木撑）→收尾、整理、质量检查。

爆破采用光面爆破施工，风钻采用7655型风动凿岩机，钎杆选用φ22mm中空六角型钎杆，长度2.2m，钎头采用φ42一字型合金钎头，放炮器采用MFB-150型电容式起爆器，放炮母线选用2×1.0橡套电缆，炸药选用煤矿用3#乳胶炸药和1-5#毫秒延期电雷管，雷管脚线长度2.5m。

清理撤煤斜巷通道采用全断面一次性爆破，装岩采用PB-60型耙矸机，电机车牵引矿车排矸、运料，矿车为1t固定式矿车。

（爆破图表详见附图）

支护

1、永久支护：

九号交叉点采用锚网喷+锚索联合支护，锚杆规格为φ18×1800mm预应力螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，每排14根，每根锚杆配两个MJK2350型锚固剂，托盘规格，100×100mm铁托盘，金属网规格，长×宽=2m×1m，金属网材料用φ6的冷拔钢筋制作，网格100mm×100mm，金属网搭接长度100mm，搭接部分用双股14#铁丝宁扎牢固，喷射混凝土强度等级C15，喷射厚度120mm。

锚索采用钢绞线制作φ17.8mm×6300mm锚索。

每根锚索配五个MJK2350型锚固剂。

清理撤煤斜巷通道锚杆规格为φ18×1800mm预应力螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，每排10根，每根锚杆配两个MJK2350型锚固剂，托盘规格，100×100mm铁托盘，金属网规格，长×宽=2m×1m，金属网材料用φ6的冷拔钢筋制作，网格100mm×100mm，金属网搭接长度100mm，搭接部分用双股14#铁丝宁扎牢固，喷射混凝土强度等级C15，喷射厚度100mm。

锚索采用钢绞线制作φ17.8mm×6300mm锚索。

每根锚索配三个MJK2350型锚固剂。

2、临时支护

1、工作面爆破后及时用长把工具找掉工作面活矸浮石，然后采用前探梁配合防片网进行临时支护，打锚杆挂网，冲刷巷邦后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入工作面作业。

迎头空顶距不得大于600mm。

3、安装锚杆工艺：

打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，安装液压支柱，确认安全后，其他人员方可进入工作面。

按设计锚杆间排距,由班长用红漆点上锚杆眼位，锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。

锚杆安装：

安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，启动锚杆机，边搅拌边推进，直至眼底，严格掌握搅拌时间30±5s。

卸去锚杆机，15分钟后，用扭矩扳手拧紧螺帽。

等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚杆的锚固力，每根锚杆的锚固力不低于5吨，否则应重新补打锚杆，失效锚杆必须重新补打。

4、喷射混凝土

①、准备工作：

（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求（初喷时），发现问题应及时处理。

（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

（3）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两邦拉线安设喷厚标志。

（4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

②、喷射砼的工艺要求：

喷射顺序为先拱后墙，，从拱顶开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

用PLD—1600型电子自动计量配料系统配料，外加剂计量要精确。

喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4~0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50毫米，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。

否则，应用高压水重新冲洗受喷面。

③、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。

若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水一次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

④、喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

5、锚索支护

1、安装方法：

（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合φ22中空五方接长式钻杆和Φ22ｍｍ双翼钻头湿式打眼

（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

（3）用棉丝将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。

（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。

安装药卷时必须将快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部五方头插入锚杆钻机上。

（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。

（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。

（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。

然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。

（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。

2、技术要求：

（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。

（2）锚索孔深误差控制在0～+200ｍｍ。

（3）锚索外露长度控制在小于或等于350ｍｍ。

（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成。

（5）搅拌树脂药卷10～15min后张拉锚索，张拉预紧力控制在80～100KN。

（6）锚索安装48ｈ后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

3、锚索支护材料每米用量：

钢绞线1根，锁头1个,钢梁头1个，锚固剂3块。

+700运输大巷锚杆支护示意图

清理撤煤斜巷通道锚杆支护示意图

六、巷道工程规定

+700运输大巷九号交叉点及清理撤煤斜巷通道

锚网喷支护巷道工程质量规定表

项目

质量标准

部位

巷道规格/mm

优良/mm

合格/mm

+700运输大巷

清理撤煤斜巷通道

净宽

净宽

中线至左帮

0~+100

0~+150

拱基线

2300mm

1500ｍｍ

墙中

2300mm

1500ｍｍ

墙脚

2300mm

1500ｍｍ

中线至右帮

0~+100

0~+150

拱基线

2300mm

1500ｍｍ

墙中

2300mm

1500ｍｍ

墙脚

2300mm

1500ｍｍ

净高

0~+100

0~+150

腰线/激光至拱顶

激光1390ｍｍ

1500ｍｍ

腰线下

2720ｍｍ

1100ｍｍ

锚杆

间排距/mm

±100

800×800ｍｍ

孔深/mm

0~+50

1800ｍｍ

锚杆规格

Ø18×1800ｍｍ

外露长度/mm

≤50

50ｍｍ

角度/（°）

≥75°

垂直岩面

锚固力/kN

≥90%

50/kN

喷射混凝土

强度/MPa

150mm×150mm×150mm

抗压强度25MPa

喷射

厚度

/mm

墙

>-10%

左

120ｍｍ

100ｍｍ

右

拱

左

右

表面平整度/（mm.m-2）

≤50

实测

基础深度/%

120ｍｍ

100ｍｍ

喷射质量

锚索

眼距/mm

±100

6300ｍｍ

孔深/mm

0~+200

6300ｍｍ

外露长度/mm

≤200

实测

水沟

中心位置/mm

±50

宽度/mm

±30

300ｍｍ

深度/mm

±30

300ｍｍ

文明施工

巷道无淤泥积水,无杂物,材料工具码放整齐

七、管线及轨道敷设

一、管线

在掘进施工中风筒、风水管敷设在巷道左邦，缆线敷设在巷道右邦。

激光向下1.3m为电缆钩的下口，每隔800mm个，电缆下垂度不超过50mm。

激光向下1.7m是风管的下口，激光向下2m是水管的上口，激光向上1100mm是风筒中，接口严密，不得出现漏风现象。

水管距工作面30m范围内使用一寸胶管。

二、轨道

掘进时铺设22kg/m的轨道，轨距600mm，腰线向下1100为轨道上平面，枕木规格（长×宽×厚）为1000mm×150mm×120mm，轨枕间距不大于1m。

铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定。

八、一通三防

1、加强一通三防管理，加强瓦检力度。

2、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。

保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。

4、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。

工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%，严禁爆破。

5、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。

6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7、当瓦斯浓度超过0.75％时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，向调度室汇报，并采取措施进行处理。

8、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。

瓦斯检查每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9、放炮前后对工作面进行洒水，放炮后打开耙矸机后的除尘水幕。

10、耙矸机工作时瓦斯传感器必须挂在迎头，距顶板不得大于300mm，距帮不得小于200mm。

九、顶板管理

1.掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10ｍ内的支护，在爆破前必须检查。

2.掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3.找顶工作应由2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。

4、严禁空顶作业，做到不控制的顶板不施工。

锚杆及锚索支护由外向里，由顶向帮，打一装一，角度不小于75°，必须符合设计要求。

空顶距离不得大于600mm，金属网必须绑扎牢固。

5、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙沿纵向发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。

要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。

每班进行迎头初喷，初喷厚度不小于50mm。

6、施工过程中要随时观察迎头顶板及围岩稳定情况，一旦发现顶板有响声，应立即停止作业撤出人员。

十、爆破管理

1.掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

2.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。

爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。

3.爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“四人连锁”制度。

4.不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

5.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms.

6.严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

（1）必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10.装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。

11.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼内严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

12.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，但必须遵守如下要求：

每孔装药量不得超过150g；

炮眼必须封满炮泥；

爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不准爆破；

检查并加固爆破地点附近支护；

爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。

（2）炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.

（4）光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m.

13.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75%.

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。

（5）掘进工作面风量不足。

14.爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。

爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15.爆破母线和连接线应符合下列要求：

（1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。

（2）爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

（4）爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道的两侧。

如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

16.井下爆破必须使用发爆器。

每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

17.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

19.发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

18.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

19.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

20.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

21.严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后应直接送到工作地点，严禁途中逗留。

十一、质量保证措施

1、掘进

巷道掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。

巷道掘进中：

中线至任一帮距离不能小于设计，不能大于设计200mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm；眼痕率不小于60%。

2、支护

喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计150mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计150mm，喷层厚度不小于设计喷厚的90％，表面平整度≤50mm；

锚杆安装应牢固，托板紧贴岩面，未接触岩面部位必须楔紧。

抗拔力不低于设计值，锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆与轮廓线角度偏差≤15°，