6S管理手册6.docx
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6S管理手册6
6S管理手册
第一章6S管理活动的内容
1955年,日本企业针对地,物,提出了整理,整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的6S架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质,在安全,卫生,效率,品质及成本方面得到较大的改善。
6S活动的内容:
包括对现场的整理,整顿,清扫,清洁,安全和素养。
由于他们日文罗马拼音的字头均为S,故称6S。
1S整理:
把工作场地内边边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作用区内。
目的:
腾出空间,提高生产效率。
2S整顿:
即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作用场地。
目的:
排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
3S清扫:
彻底寻找物品或工具所占用时间的浪费。
目的:
使不足、缺点显现出来。
4S清洁:
任何时候都要维持高水准的工厂整洁,其要点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。
目的:
防止产品的污染和浪费,能留住优秀的员工。
5S安全:
即遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作。
目的:
稳定产品品质,提高生产量,排出各种危险事故,降低公司的风险。
6S素养:
训练员工追求良好的工厂整洁,有自律精神,要求员工严守作业规则,保持良好的工作习惯,职工自觉动手,创造一个整齐,清洁,方便的工作现场。
目的:
遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。
开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境,是工作环境人性化,工厂合理化,实现安全生产,提高生产率和零浪费。
第二章6S管理的目的
实施6S活动可以改善产品品质,提高生产能力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括来讲,推行6S最终要达到的目的有八点:
1、改善和提高企业形象
整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习形象
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
3、改善零件及物料在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,高山零件/物料在库周转率。
4、减少甚至消除故障,保障品质
优良的饿品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率运转,提高产品品质。
5、保障企业安全生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
8、缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
第三章6S管理的作用
归结起来6S有八个作用:
亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零。
一、亏损为零——是最佳的推销员
1、至少在行业内被称赞为最干净,整洁的工厂:
2、无缺陷,无不良,配合度好的声誉在对方之间口碑相传,忠实的对方越来越多;
3、顾客满意工厂,增强下单信心;
4、很多人来工厂参观学习,提升公司的知名度;
5、大家争着来公司工作,以公司为荣;
6、清洁明朗的工作环境,能留住优秀员工。
7、整理、整顿、清扫、清洁、安全和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
二、浪费为零——是节约专家
杜绝“三不”现象,提高生产效率,降低生产成本。
节省消耗品,工具,材料成本,境地产品不良率,节省工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。
1.能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;
2.避免库房、货架、工棚过剩;
3.避免卡板、台车、推车等搬运工具过剩;
4.避免购置不必要的机器和设备;
5.避免“寻找、等待、避让”等引起的浪费;
6.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。
三、不良为零——是品质零缺陷的护航者
1.遵守操作规程,不会发生工伤事故;
2.产品按标准要求生产,降低产品的不合格率;
3.环境整洁有序,异常一眼就可以看得见;
4.干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;
5.员工知道预防问题而非仅是处理问题;
6.强调危险预知训练,增强安全意识。
四、投诉为零——标准化的推动者
1.人们能正确地执行各项规章制度;
2.去任何岗位都能立即上岗作业;
3.水都明白工作该怎么样做,怎么做才算做好了;
4.工作方便又舒适;
5.品质稳定,如期达到生产目标
五、缺勤率为零——可以形成愉快的工作现场
1.一目了然的工作场所,没有浪费,勉强,不均衡等弊端;
2.岗位明亮、干净,无灰尘、无垃圾的工作场所让人工作愉快,不会让人厌倦和疲劳;
3.工作也成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
4.能给人一种“只要大家肯努力,什么都做得到”的新年,让大家都亲自动手进行改善;
5.在有活力饿一流工作场所,员工都由衷感到自豪和骄傲;
6.工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;
7.员工凝聚力增强,工作更愉快。
六、故障为零——是交货期的保证
1.工厂无尘化;
2.无碎屑、碎块和漏油、漏水,经常擦拭、保养,机器动力高;
3设备产能、人员效率稳定,综合效益可把握性能高;
4.每次进行使用点检,防范于未然。
七、切换产品时间为零——高效率的前提
1.整洁规范的工厂机器正产运转,作业效率大幅上升;
2.彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。
八、事故为零——是安全的软设备
1.整理、整顿之后通道等休息场所不会被占用;
2.物品防止、搬运方式和积载高度等考虑了安全因素;
3.工作场所明亮,宽敞使物流一目了然;
4.人车分流,通道畅通;
5.“危险”、“注意”等警示明确;
6员工正确使用防护用品,不会违规操作;
7.所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而及时消除隐患;
8.消防设施齐备、灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。
第四章6S管理对干部的责任
一、结合的行动目标
二、负责本部门的6S宣传和教育;
三、对部门内的工作区域进行划分;
四、监督本部门物料摆放;
五、帮助部属解决活动中的困难点;
六、分析和改善活动中的问题;
七、督促部属清扫点检工作;
八、检查员工服装仪容、行为规范;
九、上班之后点名月服装仪容清查,下班之前安全检查与巡视;
十、作好各种安全监督记录。
第五章6S管理对员工的要求
一、整理
1.每月确定二至三天作为整理日;
2.通道状况整洁畅通;
3.工作场所的设备材料均为日内需用物品,且整理好,其余物品置于储藏室,不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理;
4.料架上工具为近日叙用,且整齐;
5.办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品,且干净整齐;
6.仓库有定位且在管理状态,任何人均易了解,退伍也简单方便;
7.原料、成品、半成品等均用明显标志区分,不得互相混合;
8.生活用品专架摆放,且远离生产线。
二、整顿
1.设备、机器仪器等摆放整齐、干净,保养好,均处于最佳运行状态;
2.工具均为可用工具,有保养,有定位放置,且各工具均一目了然;
3.零件保管有定位、有图示,合格品与不合格品有明确区分;
4.图纸和作业标示均有目录,有次序且整齐,任何人均能很快使用;
5.文件档案明确定位,易检索,任何人均可随时使用;
6.报告,日报表即日上交,切数据准确;
7.生产工序排列整齐,一目了然;
8.作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。
三、清扫
1.通道及作业场所必须随时清扫,干净整齐;
2.工柜或记录桌面、桌柜、椅子及四周均干净亮丽;
3.窗、墙、天花板做到干净整洁,很是舒爽;
4.设备、工具、仪器需要保持干净,使用中防止不干净措施,并随时清理。
四、清洁
1.通道和作业区划线清楚,地面有清扫,感觉舒畅;
2.地面随时清扫,无污物,干净亮丽;
3.桌柜及四周环境必须随时清理,令人感觉舒服;
4.洗手间应经常清理,无异味,干净清爽;
5.储存室光照适度,通风好,干净,整洁。
五、素养
1.日常6S活动均积极参加,活动热烈;
2.着好工装,厂牌佩戴正确,干净整洁;
3.仪表整洁,精神饱满,感觉有活力;
4.讲究卫生,不随地吐痰,不乱扔垃圾,便后冲水,不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事;
5.时间观念强,约定的时间尽量提前做好;
6.待人礼貌热情,常用礼貌用语;
7.尊敬长辈,服从上司领导,不可出言顶撞。
六、安全
1.认真学习领会安全知识;
2.遵守各种作业规程;
3.随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。
第六章6S管理要领
一、整理
1.所在的工作场所全面检查,包括看得到的和看不到的
(1)地面上的搬运工具,产品,原料,设备,杂务等;
(2)工作台(操作台)上的工具,生产用护具,图表资料,余料,样品及个人物品等;
(3)办公区域内抽屉和橱柜里饿文档,捉上的办公用品,公告板等;
(4)墙上的指示牌,挂架,风扇,配线,管道等;
(5)室外的废弃物品,不用的材料等。
2、制定“需要”和“不需要”的判别基准
(1)工作场所全面检查后,所有的物品一一判别,哪些是“要”的,哪些是“不要”的;
(2)制定“要”和“不要”的基准表,并经开会决定基准,同时要反省不要物产生的根源。
3、清楚不需要物品
需要使用“红牌作战”的技巧,处理那些不要的物品。
(1)红牌作战的对象为机器、设备、库存物品、材料、作业工具、用品;
(2)红牌张贴基准:
物品不明者、物品变质者、物品过期者;
(3)不要物的集中处理及清除。
4、调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
使用次数
判断基准
一年未使用过一次的物品
废弃
三个月用一次的物品
防如仓库
一星期用一次的物品
在使用地划定区域放置
三天用一次的物品
放在不要移动就可以取到的地方
5.废弃物处理方法
(1)设定不要物品的回收制度;
(2)设定回收、循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法;
(3)设定废弃物处理小组;
(4)尽量不制造不要物品。
6、每日自我检查
(1)岗位是否乱放与工作无关的物品;
(2)配线、配管及工具是否杂乱;
(3)产品、办成品及原料是否直接放在地上;
(4)物料是否按一定顺序放置;
(5)所在岗位及工作场所是否干净整洁;
(6)设备、工具及防护用具是否完好;
(7)是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
二、整顿
整顿重点:
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态,要站在信任,其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确,更为方便。
对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。
另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复误放时能马上知道。
1、要落实前一步骤整理工作
(1)整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;
(2)连不要的东西也要管理造成的浪费(库存管理和盘点会比较麻烦)。
2.布置流程,确定放置场所
(1)参照管理中“依使用频率判断基准”,决定放置场所;
(2)放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练,以便配置;
(3)流程布置基本上遵循的原则是:
综合原则,最短距离原则,流程化原则,安全于满足感原则以及弹性化原则;
(4)物品的保管要定位,定时,要恰当确定放置场所的最适空间地域范围;
(5)生产线附近只能放真正需要使用的物品,危险品在特定的场所保管;
(6)无法规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。
3、放置方法
(1)产品依不同的类别集中放置;
(2)放置时不超过所规定的范围,尽可能按先进先出原则放置;
(3)清扫工具以挂式方法放置为妥。
4.定位
(1)色带宽度的参考标准:
主通道为10CM,次通道和区域线为5-7cm。
(2)定位方式为油漆或定位胶带。
5.物品放置场所(目视管理的重点)
(1)放置场所和物品原则上一对一标识;
(2)标识要包括现场的标识和放置场所的标识;
(3)物品标识方法:
标签、显示板;
(4)场所标识方法:
境界线带上或区域内挂标识牌。
三、清扫
1.建立清扫责任区(室内外)
(1)利用公司平面图,标识各责任区及责任人;
(2)各责任区应细化成各自的定置图。
2.执行例行扫除,清理脏污
(1)规定例行扫除的内容、每日及每周的清扫时间和内容;
(2)清扫过程中发现不良之处,应加以改善;
(3)清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念;
(4)清扫用品本身保持清洁有归位。
3.调查污染源,予以杜绝
(1)脏污是一切异常与不良的根源。
如:
电路板上的脏污,是短、断路的主要原因。
设备上的金属粉末及铁锈,将会影响到产品的纯度,严重影响到产品的质量;
(2)调查脏污的源头,对污染的形态,对象予以明确化,并调查其发生部位、发生量、影响程度,最后进行研究,采取对策;
(3)检讨脏污的对策:
一是针对源流部分进行管理,杜绝脏污产生。
二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集,清理。
4建立清扫基准,作为规范
建立清扫基准:
清扫对象、清扫方法、重点、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人。
四、清洁
1.落实前3S工作,并充分利用文宣活动维持新鲜的活动气象。
2.制定目视管理,颜色管理的基准
(1)借整顿之定位、划线、标示,彻底塑造一个地,物明朗化的现场,从而达到目视管理的要求;
(2)目视管理的方法:
利用管理标签标出设备,仪表的管理级数,精度,校正周期等。
利用管理界限标识,标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料,产品的最低库存量等。
3.制定稽核方法
(1)建立清洁稽核表,主管人员做不定期的复查;
(2)作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。
五、安全
1.强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所;
2.各种配线、配管的安置作到整齐有序,不应有杂乱;
3.建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度;
4.在所有危险区域备有紧急解救措施;
5.遵守作业指导书(操作规程),不违章操作,不违章作业。
6.不得在消火栓,配电柜(箱)前放置物品;
7.不得在通道上放置物品。
六、素养
1.持续推动前5S至习惯化
(1)5S是基本动作,也是手段,通过这些基本动作和手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯;
(2)作为主管应不断教导部属,加强前5S的执行和改善,以改变行为习惯;
(3)6S推行一年,基本能定型化,但如果轻易放松,则容易开倒车,故可每年选一个月为“6S加强月”。
2.制定共同遵守的有关规则和规定
(1)除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容;
(2)各种规则应目视化,让人一目了然,如制成图表、标语、看板、卡片等;
3.做好语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪等;
4.对新近人员进行专项训练,推动各种精神提升活动。
如果每天的早会或推行礼貌活动等。
第七章6S要求参照标准
第一节生产现场标准
一、划区
1.通道
(1)通道线宽度:
主通道线宽10CM,次通道线宽5-7CM;
(2)通道宽度(参考):
a、单车道:
车宽+50cm
b、双车道:
车宽*2+90cn;
c、人行道:
100cm。
2.物料,设备
(1)物料区域,原材料区、半成品区、成品区、合格品区、不良品区、废料物回收区、工具存放区等;
(2)设备区域
a、可移动的设备需划线定位;
b、不可移动的设备可以不划线定位;
c、配电柜(箱)、酸、碱、气瓶、燃油等危险物品必须划线定位。
二、标识
1.区域标识(图一)、设备名称标识(图三)。
规格:
10×25cm,绿底白字,黑体字。
2.危险化学品标识(图二)。
规格:
20×30cm,绿底白字,黑体字。
3.设备运行状况标识(图二)。
规格:
(完好设备)15×25cm,绿底白字,黑体字;(故障设备、检修设备)15×25cm,夹角30o,红底黑字,黑体字。
4.精密仪器标识(图五)。
规格:
5×10cm,绿底白字,黑体字。
5.配电房、消防设备标识(图六)。
规格:
10×25cm,绿底白字,黑体字。
6.管道标识(图七)。
规格:
3×10cm,)绿底白字,黑体字。
硫酸钴存放区
(防泄漏,防雨淋)
草酸钴反应釜
草酸钴存放区
(图一)(图二)(图三)
完好设备
故障设备
检修设备
硫酸
(图四)
编号:
名称:
责任人:
草酸钴反应釜
(图五)(图六)(图七)
7.所有标识上墙或上设备时所贴高度应一样。
如贴于墙上时:
标识上限高度与地面保持1.7米,具体高度视区域、物品性质而定。
三、通道
1.通道应当有明显的标识;
2.通道内无杂物,如纸屑、塑料袋等;
3.物品摆放不得占用通道;
4.通道必须时刻保持干净。
四、地面
1.地面上无尘灰、纸屑、塑料袋等杂物;
2.成品、半成品、原材料不得掉在地上;
3.地面上无油污、油渍及污垢;
4.地面无大量积水。
五、设备
1.设备名称标识清楚(如草酸钴反应釜应标识为“草酸钴反应釜”);
2.设备上不可有原材料、办成品、成品;
3.无灰尘、纸屑等与工作无关的物品;
4.设备必须保持清洁、明亮,无破损现象,随时处于易使状态;
5.操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。
六、物料放置
1.应分类分区放置,同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料;
2.物料与标识、区域一致;
3.应放在区域线内,且不得压线,不得超高;
4.应按一定顺序摆放、堆叠;
5物料放置应与通道线或区域线平行一致,大致成直角;
6.放置区域应标识清楚(如草酸钴放置区应标识为“草酸钴放置区”,而不应标识为“物料周转区”);
7.硫酸镍、氯化钴、草酸钴、草酸镍、碳酸钴的放置均要加桶盖,不得露放于空气中,以防污染;
8.钴粉、镍粉应按要求充入氮气并密封保存;
9.原材料、成品及半成品不得直接放在地上;
10.合格品与不合格品必须分开放置。
七、记录桌、椅、工盔
1.桌面清洁,记录本摆放有序;
2.桌面无与工作无关的物品;
3.柜子里面无与工作无关的物品;
4.桌、椅、工柜摆放整齐且周围干净;
八、防护用品
1.防护用品主要指手套、鞋、口罩、眼罩等;
2.手套、口罩、眼罩应当放在操作台或岗位上;
3.鞋应当放在鞋柜或指定位置;
4.工衣不得在车间里随便挂、晾等放置。
九、卫生工具
应放在指定位置,平放、挂放均可。
十、墙壁、天花板、门窗
1.无与工作无关的悬挂物;
2.无破损脱落现象;
3.无灰尘、蜘蛛网、鞋印、手印等;
4.无过时老旧的表语、墙报、作业指导书及标示牌。
十一、配线、配管
1.电线、水管安装整齐有序且固定好,不应有零乱、杂乱现象;
2.电线无裸露;水管无漏水、漏料现象;
3.配电柜、配电箱周围应设置区域线且不得放置物品;
4.配电柜、配电箱旁应备有消防解救措施。
十二、危险物品
主要指酸、碱、易燃、易爆品。
1.必须远离工作场所(操作区域)放置;
2.有“危险”,“注意”警示标志;
3.有紧急的解救措施,如在酸/碱旁边安装自来水;
4.在周围加防护栏或隔栅;
5.有详细的操作或急救说明书。
十三、对配线、配管、危险物品、消防用品应建立巡检制度,实行定期检查并作好检查记录,防范于未然。
十四、工艺、质量记录
1.记录本应保持干净,不乱写乱画;
2.按照表格要求认真填写;
3.字体工整、清洁、无连笔现象;
4.表格记录齐全完整;
5.交接班必须有签字,在班内遗留未解决的问题应在记录上说明向下一班次交待清楚;
6.记录本应保存好,不应有污垢、折角、破损现象。
十五、制度执行
1.凡公司颁布的制度、通知,指示应张贴在墙上且每个人都要认真领会执行;
2.部门与部门之间,工人与工人之间应密切配合,必须遵守物质利益原则,即个人服从局部,局部服从整体。
所有的工作必须从公司的全局利益出发;
3.部门之间,员工之间应保证到无投诉。
十六、工作素养
1.衣服不脏乱,穿着整洁;
2.纽扣需扣好,厂牌应挂与胸前,鞋带要系好,不得拖后跟;
3.男性不留长发,以不差耳为限,注意修边幅;
4.上班必须着工装;
5.不讲粗话、脏话,不随地吐痰,不乱扔垃圾;
6.工作认真负责;
7.每班应有签到记录,无迟到、早退、旷工;
8.工作中不得有打闹、嬉戏、看书、看报、聊天、打瞌睡、呆坐;
9.工人在工作中除特殊情况外一律不得串岗、脱肛。
十七、车间应根据实际情况制作一块看板,采取目视化管理。
十八、部门内应定期举行早会,重点传达公司精神,检查工人队伍的服装,仪容、仪表,改善工人的精神面貌。
十九、部门内应设定清洁日,每日上下班都应作好清理打扫工作。
全面贯彻落实6S,使6S从“形式化→行事化→习惯化”转变,逐步从物的管理转化到从人的管理上来,提高人的品质,为公司的发展打下坚实的基础。
第二节办公室标准
一、文件夹
1、所有文件应分类分夹管理,每一类文件应附有文件登陆表,格式可根据其性质、用途自行设计,有明确的文件标识以便于索引查询,做到能够在最短的时间内查询到所需文件。
2.采取行迹管理法,便于随时了解文件的动向,固定文件的放置顺序。
二、资料柜、文件柜
1.资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别,责任人。
2、资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序。
三、办公桌
1、办公桌面无多余的物品(工作所需物品除外),桌面干净整齐,水杯、名片盒、文件等统一放到指定位置。
2.电脑应与办公桌正面成45o角放置,主机应放到办公桌下面。
3、办公桌下面物品不能堆放太多,更不能对方私人物品,随时保持办公桌下面清洁卫生。
4.电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。
四、电脑管理
1.应保持干净、卫生。
2.电脑资料应按照类别进行随时整理,多余过时无用的资料及时删除过滤。
对重要资料要及时用软盘或U盘备份存档,以防病毒入侵使电脑资料被破坏。
3.开机等待时间不得超过10秒。
4.屏幕保护色为蓝色。
5.应用软件使用规定:
A、通用软件,所有电脑只能安装WORLD、EXCEL、杀毒软件;
B、专业软件,各部门根据其业务性质可使用其他软件,但必须要经专业人士安装认可,并在行政中心将其存档备案,以备考核查询。
C、所有娱乐性(如QQ聊天,腾讯TT、腾讯TM、纸牌、扑克等娱乐游戏)软件不得安装到电脑上,上班时间更不得玩游戏、搞娱乐。
6、办公室用电脑应尽量使用同一种规格、型号,不得将不同颜色不同规格、型号的电脑进行混用。
五、电话管理
1、电话要保持干净卫生,办公室内电话的规格型号应统一。
2、随时保持通话状态,不可出现故障、断线等情况。
3、要放在左边并按规定放在指定位置。