幕墙监理细则.docx
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幕墙监理细则
幕墙工程
监
理
实
施
细
则
编制：
审核：
工程监理有限公司
二○○九年四月一日
一、工程概况
“*******”位于**区**片区,其东面为**大道、西面为横三路，本设计为该栋建筑的玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板幕墙，铝合金百叶、巧克力架、入口雨蓬。
本楼分A部和B部。
主楼幕墙为明框玻璃幕墙和数码墙。
明框幕墙楼层板处为磨砂玻璃，窗间墙部位为铝单板，数码墙为石材与玻璃交错分布形成的幕墙。
数码墙为竖向条窗数码墙，立柱骨架为槽钢.所有数码墙的玻璃面板横梁均为铝合金型材,石材面板横梁为角钢。
明框玻璃幕墙均采用中空钢化镀膜玻璃.铝板位于屋面和明框幕墙的窗台位置,铝板为2.5mm厚,烧毛面为25+3mm。
巧克力架位于A、B部的三楼，全隐框幕墙与铝单板相嵌，铝单板表面喷涂巧克力颜色。
钢构雨篷位于B部的二楼部份,雨篷上部为夹胶钢化玻璃,主钢架为钢结构,除收口外其余钢构架均直接外露，外露部位喷氟碳漆。
收边收口用2.5mm厚铝单板，颜色与主楼铝板一致。
一楼有落地全玻幕墙加大玻璃落地窗，此部份采用全玻与铝合金相结合的形式，面板为15mm钢化透明玻璃。
钢材结构的材质采用Q235,其化学成分及力学性能应符合（GB/T700-2005）标准中的有关规定,所有结构用（除特别标示者）加劲板一律为8mm厚Q235钢板,加劲板切角均为△15；螺栓除另有注明者均采用JSSS10T或GB-F10.9级扭力控制高强度螺栓，附一个六角螺帽与一个垫圈。
构件焊接均须符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）之规定，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm，对接焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级要标其余部位按上述的三级焊缝质量等级要求执行；未注明的焊缝一律为hf=5mm满焊。
二、编制本监理细则的依据
1、建设单位对本大楼的外墙（幕墙）装饰要求：
2、《建筑幕墙》GB/T21086-2007规范要求进行
3、《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2001
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
7、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
8、《金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912-92
9、《中空玻璃》GB/T11944
10、《钢化玻璃》GB/T9963
11、《夹层玻璃》GB9962
12、《铝合金建筑型材》GB/T5237
13、《冷弯簿壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
14、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
15、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
16、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
17、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
18、其它有关的国家技术规范
三、专业工程的特点
玻璃幕墙是由玻璃板片作墙面材料，与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围墙体。
根据建筑造型和建筑结构等方面的要求，它应具有防水、隔热保温、气密、防火、抗震和避雷等性能。
**地区按7度抗震设防，且每年夏秋之交容易受台风影响。
夏天炎热，春季多雨，所以对玻璃幕墙抗风、抗震强度，隔热、防锈蚀、防水等技术指标要求较高，因此对设计参数的选取、主要材料的选取、主要材料质量保证措施及要求、材料现场检验、防火防雷检验、节点与连接检验、安装质量检验以及竣工后整体质量的检验，都严格按照设计规范、材料检验程序、施工规范、验收规范、监理程序进行。
所以本分项监理主要特点首先是对设计施工图认真熟悉，熟悉设计有关标准，特别是强制性条文。
同时严格审核施工单位的资质、质保措施和现场管理力量和水平。
对进场材料按规范进行复核，在施工中注意影响质量的环节，严格做到上道工序不合格不能进行下道工序施工。
严格按照验收规范、监理程序进行监控。
四、监理工作的流程
五、建筑玻璃应用技术规程
（一）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
1、玻璃幕墙表面应平整洁净整幅玻璃的色泽应均匀一致不得有污染和镀膜损坏
2、幕墙应使用安全玻璃玻璃的品种规格颜色光学性能及安装方向应符合设计要求
3、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm
4、幕墙的中空玻璃应采用双道密封明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上
5、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm
6、钢化玻璃表面不得有损伤8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理
7、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理
8、隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条其长度不应小于100mm厚度不应小于2mm托条外端应低于玻璃外表面2mm
9、玻璃与构件不得直接接触玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同长度不小于100mm的弹性定位垫块玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求
10、玻璃四周橡胶条的材质型号应符合设计要求镶嵌应平整橡胶条长度应比边框内槽长1.5%2.0%橡胶条在转角处应斜面断开并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内
11、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上吊夹具应符合设计要求玻璃与玻璃玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密
12、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪其钢爪间的中心距离应大于250mm
14、玻璃厚度允许偏差如下
玻璃厚度允许偏差（mm）
玻璃厚度
允许偏差
单片玻璃
中空玻璃
夹层玻璃
5
±0.2
δ＜17时，±1.0
δ=17~22时±1.5
δ＞22时±2.0
厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm
6
8
±0.3
10
12
±0.4
15
±0.6
19
±1.0
15、玻璃边长允许偏差如下：
D为总厚度玻璃边长允许偏差（mm）
单片玻璃
备注
玻璃厚度
L≤1000
1000＜L≤2000
2000＜L≤3000
5，6
±1
+1，-2
+1，-3
8，10，12，
+1，-2
+1，-3
+2，-4
中空玻璃
＜1000
1000-2000
＞2000-2500
+1.0，-2.0
+1.0，-2.5
+1.5，-3.0
夹层玻璃
D为总厚度
总厚度D
L≤1200
1200＜L≤2400
4≤D＜6
±1
——
4≤D＜6
±1
4≤D＜6
±2
±2
4≤D＜6
±3
±3
16、玻璃外观质量就符合以下要求：
玻璃外观质量
缺陷名称
检验要求
备注
钢化半钢化玻璃
爆边
不允许存在
划伤
每㎡允许6条a≤100mm，b≤0.1mm
a划伤长度b划伤宽度
每㎡允许3条a≤100mm，0.1＜b≤0.5mm
裂纹、缺角
不允许存在
热反射玻璃
针眼
距边部75mm内，每㎡允许8处或每㎡允许3处1.6＜b≤2.5mm
不允许存在d＞2.5mm
斑纹
不允许存在
斑点
每㎡允许8处，1.6＜b≤5.0mm
划伤
每㎡允许2条a≤100mm，0.3＜b≤0.8mm
夹层玻璃
胶合层气泡
直径300mm圆内允许长度为1-2mm的胶合层气泡2个
胶合层杂质
直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个
裂纹
不允许存在
爆边
长度或宽度不得超过玻璃厚度
划伤、磨伤
不得影响使用
脱胶
不允许存在
17、钢化及半钢化玻璃表面应力（MPa），钢化玻璃σ≥95MPa，24＜σ≤69Mpa；用偏振片确定玻璃是否经钢化处理，用表面应力检测仪测量表面应力；
18、玻璃边缘应进行处理，应机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合要求。
19、钢化玻璃表面不得有损伤，8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
20、半隐框、隐框竖直玻璃幕墙构件中玻璃与铝合金框之间结构硅酮密封胶的粘结宽度应按风荷载作用及玻璃自重作用下计算，并取较大值。
21、隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。
六、节点与连接检验
1、每幅幕墙应抽查各类节点总数的5％，且不少于3个；锚栓按5％抽检，且不少于5个。
2、预埋件有时由于主体结构的原因，如梁板钢筋过密，预埋件可能无法埋设正确，甚至无法埋设，由设计单位进行修改，对预埋件需要加固和需要后置的位置应做好记录，在预埋件加固或后置埋件完成后，根据记录检查后置埋件的施工质量。
3、在放线工作完成后，要求施工单位将预埋件的偏位情况上报，对施工单位上报的预埋件偏差进行抽验，尤其对上下、左右偏差值超过±20mm的预埋件，应认真记录以备检查；对于预埋件偏位或遗失的补救由设计单位处理，监理工程师应严格按照设计和规范要求进行旁站检查，对于预埋件偏位采用焊接加固方法时，应及时用焊规检查焊接的长度、焊缝的高度是否符合设计和规范要求，检查合格后方可进行下道工序。
4、后置埋件的拉拔力必须符合设计要求，监理工程师应现场见证抗拔检测。
5、检验预埋件与幕墙的连接，隐匿在岗预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值1mm的钢直尺和焊缝量规测量。
6、预埋件和连接件的安装质量，应根据图纸核对，必要时打开连接部位进行检验；在抽检部位采用水平仪测量标高及水平位置；用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
7、锚栓连接的检查，应采用下列方法：
用精度不大于全量程的2％的锚栓抗拔仪、分辨率为0.01mm的位移计和记录仪检查锚栓的锚固性能；观察锚栓埋设的外观质量，用分辨率外0.05mm的深度尺测量锚固深度。
8、观察检查幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件采用螺栓连接，是否采用防松动措施。
9、用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺，检查用于立柱和横梁等主要受力构件的尺寸是否符合设计和规范要求。
10、立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查、并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。
11、梁柱连接节点的检验，应在梁柱节点处观察和手动检查，并采用分度值为1mm的钢直尺和分辨为0.02mm的塞尺测量。
12、变型缝节点连接的检验，应在变形缝处观察检查，并采用淋水试验其渗漏情况。
13、女儿墙压顶坡向正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙。
女儿墙内罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间缝隙就应使用密封胶密封。
注胶应平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染邻表面。
14、幕墙底部连接的镀锌钢材不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15mm，并用弹性密封材料嵌填，不得使用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。
15、立柱连接芯管材质、规格符合规范及设计要求；芯管插入上下立柱的长度不小于200mm，上下立柱的空隙不小于10mm，立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接。
16、梁柱连接节点的连接螺栓应有防松脱的措施；同一连接处的连接螺栓不就应少于2个，且不应采用自攻螺钉。
连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。
17、变形缝节点连接应罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形，与两侧幕墙结合处不得渗漏，可采用淋水检验检查其渗漏情况。
18、幕墙内排水构造的排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封圈。
19、拉杆（索）结构的检验，应在幕墙索杆部位观察检查，叶可采用应力测定仪对索杆的应力进行测试。
20、幕墙顶部的连接应在幕墙顶部和儿女墙压顶部位手动和观察检查，必要时应进行淋水试验。
21、全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接的检验，应在玻璃的吊夹具观察检查，并应对夹具进行力学性能检验。
22、点支承装置的检验，应在点支承装置处进行观察检查。
七、幕墙检验标准
1、钢材
1玻璃幕墙所使用的钢材均应镀锌处理，进场时应进行膜厚和表面质量的检验，采用热镀锌处理时膜厚大于45μm，采用静电喷涂时膜厚应大于40μm；
2钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
3采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm.
1、铝型材：
玻璃与铝板幕墙组合的立柱采用165系列铝型材，巧克力架内部全隐框幕墙采用120*60*50钢立柱，个别楼层和部位的立柱加钢芯，具体详见材料使用说明；其中立柱要求采用6063（T6）状态。
强度设计值（受拉、压）140N/mm2，受剪81.2N/mm2。
其它所有铝合金构件没特别说明的采用6063（T5）状态，强度设计值（受拉、压）85.5N/mm2，受剪49.6N/mm2。
本工程所用铝型材均用现行国家标准GB/T5237中规定的高精级，表面处理符合《铝及铝合金氧化，阳极氧化膜总规范》GB8013中规定的AA15。
外露扣件表面均喷涂处理，颜色按样品。
2、玻璃：
采用6+9A+6（8）成吕中空钢化镀膜玻璃（或中空钢化镀膜磨砂玻璃），双道密封材料。
中空玻璃的隐框、半隐框二道密封应采用硅硐结构密封胶。
镀膜面朝向中空气体层，中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944中的有关规定。
玻璃原片应符合《钢化玻璃》GB/T9963中的优等品或一等品。
钢化玻璃应进行边缘磨边处理，玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
另玻璃折减系数不宜低于0.2,反射比不小于0.3，传热系数K≤3.5，遮阳系数SC≤0.45。
3、隐框结构胶：
隐框幕墙使用硅硐结构密封胶.硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验.检验不合格的产品不得使用,进口硅酮结构密封胶应具有商检报告,并应有质量保证书.
4、耐候胶：
幕墙所采用的耐候胶必须是与结构胶相同品牌的中性硅酮耐候胶。
施工厚度为4mm-4.5mm,并保证不使用过期的耐候硅酮密封胶,还应有使用年限的质量保证书.
5、双面胶带：
中等硬度的聚胺苦甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。
6、泡沫垫棒：
￠20聚乙烯泡沫材料,其密度不应大于0.037g/cm3.
7、本工程玻璃幕墙预埋件锚板为Q235B号钢，300*200*8，连接件材料为角钢，表面均要热镀锌处理，镀锌层厚度不低于45um。
角钢与锚板满焊，焊缝高度为8mm，焊后除渣，涂防锈漆处理。
8、玻璃板块打注结构胶前玻璃、铝材、双面胶带、泡沫棒与结构胶、耐候胶均要作相溶性试验，并出具合格的相容性试验报告，应有保险年限的质量证书，每块玻璃板块下部应设二块硬质橡胶垫块，长度为100mm。
9、板块组件装配地点：
采用单组份高模数中性硅酮结构密封胶。
板块结构胶尺寸规格为14*7均不得使用过期的结构胶和耐候胶，打胶时玻璃镀膜面朝向室内，非镀膜面朝室外，结构胶应打注饱满。
隐框玻璃幕墙的结构装配组件应在生产车间制作，不得在现场进行，注结构胶一定要在净化间施工。
中空玻璃由玻璃厂家加工，中空层结构胶应符合国家标准，结构胶的尺寸规格应符合设计要求。
硅酮结构密封胶应在洁净通风的室内注胶，以保证胶的质量，要保持室内温度不宜高于27度，不得低于15度相对湿度不宜低于50%，并无污梁。
注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整，厚度及宽度应符合设计要求。
10、明框幕墙玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃底部应设不少于两块的弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，且长度不少于100mm。
11、铝板采用2。
5mm氟碳喷涂铝板，氟碳树脂含量不应低于75%，三道或四道氟碳树脂涂层厚度大于40um，铝板中部应设加强肋，加强肋应与铝板可靠连接，采用不同金属应有防腐措施。
13、玻璃幕墙的非承重胶缝应采用硅酮建筑密封胶。
开启窗的周边缝隙采用氯丁橡胶密封条。
14、所有铁件除不锈钢均需热镀锌处理，不同材料之间接触面增设绝缘垫片防腐。
15、五金配件：
各五金紧固件选用国家优质品，开启窗采用四点锁。
开启窗的角度不应大于30度，开启距离不应大于100mm。
16、所有材料和配件应符合国家现行产品标准，并有出产合格证和质量保证书。
17、防火系统：
幕墙的上下层间封断是由防火层来完成。
本设计中防火隔层是采用1.5mm厚的镀锌钢板独立的直接紧固于建筑墙体和幕墙立柱上,加心100mm的耐火岩棉填充,以达到断烟防火的效果,防火极限为1.5h.
18、防雷系统：
本次设计为二类避雷,根据规范要求幕墙需做防雷接地处理。
横向每隔10米，纵向每隔三层连通形成一均压环，均压环与主体结构防雷体系连接，均压环采用￠12镀锌钢筋焊接,搭接焊缝（双面焊）长度≥100mm,接地电阻不大于5欧姆。
19、钢骨架：
骨架使用钢型材，石材钢型材立柱（一层除外）正墙面为[8槽钢，边角部位数码墙立柱为[10槽钢。
一层边角位置采用100*100*5钢方管，石材幕墙的横梁为L40*4角钢或L50*5（用于边角位置）；巧克力钢骨架立柱为120*60*5钢管组成横向采用60*60*5钢方管。
钢型材抗拉强度设计值为215N/mm2；抗剪强度设计值为125N/mm2。
材质为Q235A、Q235B。
20、石材厚度25mm，烧毛面应为厚度25+3mm。
工程不得使用含有放射物质的石材；石材应选用弯曲强度不小于8Mpa或11Mpa（用于边角位置）心上等级的花岗石，其二氧化硅含量应不于70%；应根据石板弯曲方向合理选择石材的层理性和片理性，并在同一颜色幕墙上采用同一矿脉的石板；石板耐热性应在1500度以上不发生崩坏，石材的吸水性能应小于0.8%，加工石材前应检查石板连接部位有无崩环、暗裂及起砂等缺陷,其它部位崩坏不应大于5mm*20mm,修补后使用,且每层修补的石材块数不大于2%,并用于立面不明显部位;石材的厚度应满足设计要求,长度、宽度、直角等外形尺寸应符合板块图的要求；石材的外表面色泽应符合设计要求，石板四周不得有明显的色差；石材连接槽口长不得小于10mm,在有效长度内槽深度不得小于15mm，槽宽度宜为6mm和7mm，每块板上下对齐开槽，开槽后不得有损坏或崩裂现象；槽口应打磨成45度倒角；槽内的光洁度不低于V3；石材经切割或开槽工序后应将石屑用高压水冲干净，不允许有残余的石屑；石板与挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结；已加工好的石板应存放在通风条件良好的仓库内并应立直存放，其角度不小于85度。
21、挂件：
本工程采用4mm厚不锈钢挂件，材质为1Cr18Ni9Ti。
22、硅酮结构胶及密封材料
（1）硅酮结构胶必须是内聚性破坏，切开截面应颜色均匀，注胶饱满、密实。
（2）硅酮结构胶宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（3）硅酮结构胶可切割手拉硅酮结构胶块剥离情况。
（4）密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色一致，注胶饱满、平整、密实、无缝隙；密封胶厚度不应小于3.5mm；
（5）应采用有弹性、耐老化的密封材料，橡胶密封条不应胡硬化龟裂现象；衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容；双面胶条粘结性能符合要求；
（6）幕墙硅酮耐候胶的性能要求如下：
项目
性能
项目
性能
金属幕墙用
金属幕墙用
表干时间
1-1.5h
断裂延伸率
-
流淌性
无流淌
撕裂强度
3.8N/mm
初期固化时间（≥25℃）
3d
施工温度
5-48℃
完全固化时间（相对湿度≥50％，温度25±2℃）
7-14d
污染性
无污染
固化后的变位承受能力
25％≤δ≤50％
邵氏硬度
20-30
有效期
9-12个月
极限拉伸强度
0.11-0.14MPa
5、五金件及其他配件
（1）五金配件应采用不锈钢材或铝制品，并加设绝缘垫片；
（2）除不锈钢外，其他钢材应进行表面热侵镀锌或其他防腐处理；
（3）转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷；
（4）转接件、连接件壁厚不得有负偏差；
（5）转接件、连接件开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于是开孔宽度的1.5；
（6）坚固件宜采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈或其他防松脱措施；
（7）主要受力件不应采用自攻螺丝。
八、玻璃、石材、金属幕墙技术规程施工规范
1、幕墙所用的构件必须经检验合格方可安装。
2、玻璃幕墙安装必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的建筑幕墙空气渗透性能、雨水渗漏性能、和风压变形性能的检验报告，根据设计的要求，提交包括平面内变化性能、保温隔热性能等检验报告。
3、每幅幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10个。
4、竖向构件拼缝、横向构件拼缝各抽查5%，且不应少于3条。
开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。
5、采用预埋件的幕墙，应按照图纸观察检查预埋件的数量、埋设方法，用钢直尺量测位置偏差是否符合设计和规范要求，不符合要求的预埋件应及时整改，及时复查。
6、设计要求全焊的1、2级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家有关标准。
7、用分度值为1mm的钢卷尺检察结构胶宽度高度。
8、观察检查硅酮结构密封胶注胶饱满情况，检查注胶房的温度相对湿度清洁等情况。
9、幕墙底部连接应在幕墙底部采用分度值1mm的钢卷尺进行测量和观察检查。
10、幕墙内排水构造的检验，应在设置内排水的部位观察检查。
11、竖向主要构件安装质量检验项目及要求
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
构件整体垂直度
h≤30m
30m＜h≤60m
60m＜h≤90m
h＞90m
≤10
≤15
≤20
≤25
用经纬仪测量
垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向
2
竖向构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺测量
3
相邻两竖向构件标高偏差
≤3
用水平仪和钢直尺测量
4
同层构件标高偏差
≤5
用水平仪我钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
5
相邻两竖向构件间距偏差
≤2
用钢卷尺在构件顶部测量
6
构件外表面平面度
相邻三构件
≤2
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b＞60m
≤5
≤7
≤9
≤10
h为幕墙高度，b为幕墙宽度
12、横向主要构件安装质量检验项目有要求
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
单个横向构件水平度
l≤2m
l＞2m
≤2
≤3
用水平尺测量
2
相邻两横向构件间距差
s≤2m
s＞2m
≤1.5
≤2
用钢卷尺测量
3
相邻两横向构件端部标高差
≤1
用水平仪、钢直尺测量
4
幕墙横向构件高度差
b≤35m
b＞35m
≤5
≤7
用水平仪测量
注：
l-长度，s-间距，b-幕墙宽度
13、幕墙分格框对角线偏差检验符合下表要求
项目
允许偏差（mm）
检验方法
分格框对角线差
ld≤2m
ld＞2m
≤3
≤3.5
用对角尺或钢卷尺测量
14、明框玻璃幕墙：
玻璃与构件槽口的配合尺寸符合要求，玻璃嵌入量不得少于15mm；玻璃下不少于2块弹性垫块
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