QAPOM27A端子检测办法及标准.docx

QAPOM27A端子检测办法及标准.docx

《QAPOM27A端子检测办法及标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QAPOM27A端子检测办法及标准.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

QAPOM27A端子检测办法及标准

版本

变更日期

变更人

变更原因

变更内容

变更履历:

1.目的:

为确保打端子产品品质，使现场操作员有据可依，特定此标准.

2.范围:

公司所有端子产品.

3.权责：

工程负责标准的制订；

生产课负责标准的执行；

品保课负责标准执行监督。

4.内容：

4-1、端子的几个重要参数：

1、端子拉力Kgf；

2、端子的导体压着mm；

3、端子的芯线压着mm。

4-2、影响端子品质因素

1、芯线的脱皮长度；

2、铜丝的伤断状况；

3、芯线的AWG；

4、操作员的熟练程度；

5、机器设备状况。

4-3、端子刀模：

端子上外刀模端子上内刀模端子上、下内刀模

端子上、下外刀模

4-3-1、端子上、下外刀模为包胶刀模；

4-3-2、端子上、下内刀模为包芯刀模。

4-3、端子内、外刀模：

端子上内刀模端子下内刀模

端子上外刀模端子下外刀模

芯线压着部

导体压着部

5、端子结构

料尾

导体压着部

芯线压着部

6、导体（铜丝）区铆合要求

6-1、分类

A、开放式铆合区

B、闭合式铆合区

C、同轴隔离线或编织线铆合区

6-2、外观要求：

A、除非另有规定，否则所有端子导体（铜丝）铆合区铆合

后，导体铆合区铜丝露出长度不可超过0.25~1.0MM（若影响

实配则另行规定）。

B、铆合后所有铜丝股必须包于导体铆合区壁内；

C、裸铜丝铆合：

无绝缘支持之端子铆合外，端子不可有其

他变形；

D、铆合模具之上下刀模必须在同一中心上；

E、端子料带必须切除，切除后料带不可变形或毛边。

7-3、导体（铜丝）铆合要求

端子壁

铜丝股

铜丝股

端子壁

铜丝铆合部OK铜丝压着NG

铜丝铆合部变形NG

7、绝缘部铆合要求

7-1、标准绝缘部铆合要求：

绝缘层

导体（铜丝）

刺入绝缘层max50%

端子壁

7-1、端子绝缘部不良情形：

即开口又有缝隙铆入绝缘层超出50%

开口大于外圆周1/12摇动芯线绝缘皮易破

NG导致露铜丝NG

铆入导体区

摇动芯线导体摇动芯线不会失去

破坏之可能NG有被夹持力OK

配合密接但两侧缝隙较大

侧缝隙较大

两者配合密接

合密接

摇动芯线不会失去摇动芯线不会失去

夹持力NG夹持力OK

两者配合有间隙

有间隙

间隙最大0.1MM

失去夹持功能NG

8、端子加工点位置及功能分类

8-1、有绝缘支撑端子

有绝缘支撑

8-2、端子本体外套绝缘支撑端子

A、半绝缘

B、全绝缘

8-3、无绝缘支撑端子

直接刺破式

8-4、直接刺破式端子

无有绝缘支撑

本体外套绝缘支撑

9、端子的检验标准：

导体刚

好露出

9-1、标准端子：

OK端子和芯线平行

芯线绝缘体占视窗A的1/2以上

A

端子和芯线平行

OKOK

9-2、端子标准及不良样板：

芯线压着过少易造成端子尾部露导体

标准芯线压着芯线绝缘层压着过少

喇叭口过大易造成导体压着过少导致拉力不足

标准喇叭口喇叭口过大

端子标准形状端子不良形状（变形）

端子变形易导致不易插入

H-S-G或组合插拔力不足

导体漏压过多，

易造成拉力不

足；若过长且

HOUSING

PITCH过小时，

易造成SHORT

标准端子压着铜丝漏压

绝缘体标准压着绝缘体不良压着（压过头）

线压着过头易造成端子拉力不足、OPEN

端子拉力不足、OPEN

导体压入过长

导体压入过少

导体压入过少易造成拉力不足；

导体压入过长，易导致公端不

易插入。

10、检验通则：

10-1、端子铆合相对铆合要求必须符合要求；

10-2、端子必须保持直状（不可变形）；

10-3、有与胶芯或胶壳配合倒钩或定位装置之结构不可变形；

10-4、铜丝和芯线绝缘皮必须于检视窗B内同时看到（如图）；

10-5、铜丝于导体铆合区A必须看到，且露出长度不大于1.0MM，并且不影

A

B

响实配效果（如图）；

10-6、连续端子料带于铆合过程切断时，必须留有少许料带于端子上，其

残余长度不大于0.5MM（影响实配时另行规定）；

10-7、端子铆合区为防止铜丝被切断之喇叭口型必须看到；

10-8、端子导体铆合区之喇叭口型若未有可接受，但不影响端子拉力，喇

叭口型不可过大；

10-9、外套绝缘支持之端子铆合外套要圆滑且不可有裂痕；

10-10、端子导体铆合区铆合要平滑，没有变形或张开而能看到导体股线；

10-11、端子拉力、铆合压着高度符合要求；

10-12、外套绝缘支撑之端子铆合，芯线绝缘必须确实伸入到绝缘支撑套

桶内，并适应铆合支撑。

10-13、闭合式导体铆合区铆合点必须于端子之正面，以防止铆合后端子

铆变形（圆桶结合面）；

10-14、闭合式导体铆合若有检视孔，则该检视孔于铆合后应可见导体铜丝；

10-15、端子需配合适合该端子的芯线才可符合规格要求；

10-16、直接刺破式端子之KEY不可变形、歪斜，且达到刺破接触之功能。

10-17、不良情形；

A、绝缘皮铆入导体铆合区；

B、导体铆合区铜丝突出过长，影响使用或实配；

C、端子歪斜变形；

D、铜丝股线未全部铆入导体铆合区，有漏铆现象；

E、铆合后绝缘铆合区压破芯线皮而导体外露；

F、芯线断股数超出规定；

G、芯线AWG（线规）与端子要求不符；

H、端子拉力不足；

I、绝缘铆合区铆合过紧，造成刺破绝缘层至导体,导致摇摆芯线易

露导体；

J、闭合式铆合端子铆点未落于铆合区中央造成端子损伤变形；

K、刺破型端子刺破KEY变形歪斜，未能达到刺破接通功能。

绝缘铆合区压着高度

导体铆合区压着高度

11、端子铆合高度：

11-1、端子铆合区

端子铆合标准参考《端子压着标准》

11-2、端子铆合区量测：

量测绝缘铆合区压着高度

量测导体铆合区压着高度

绝缘铆合区的高度

宽度影响端子与

HOUSING的实配

铜丝铆合区的高度

宽度影响端子拉力

及电气性能