某别墅施工组织设计.docx
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某别墅施工组织设计
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第一章工程概况
本工程为河南宁合投资有限公司中部市场集群项目B14#楼，为三层框架结构，建筑场地类别属Ⅱ类，基础设计等级为丙类，采用柱下独立基础，本工程±0.000以下除标注为200厚蒸压灰砂多孔砖，±0.000以上的非承重的外围护墙、内隔为200厚加气混凝土切块墙，住宅内隔墙为100厚加气混凝土切块墙，建筑面积为3533.39m2，抗震设防烈度为7度，抗震类别为丙类，安全等级为二级，耐火等级为二级，建筑屋面防水等级为二级，使用年限为50年，环境类别为Ⅱ类。
承包范围见下表内容：
序号
内容
1
全部结构工程，包括开挖、地基、主体建筑等
2
屋面、平台防水（卫生间、厨房防水不包括）
3
除铝窗、车库翻板门由甲方另行委托之外，全部外装修工程（其中包括排烟洞口、排气扇及洞口的铝合金百叶窗）
4
室内粗装修（包括盲孔砖保温及内隔墙砌筑抹灰，水泥地面，不吊顶房间顶棚抹灰，卫间生厨房防水基层抹灰（预埋管收口及阴角抹八字），明装暖槽内抹灰。
5
强电、照明：
全部工程（包括：
敷管、带线、穿线、配电箱、室内外面板、室外灯具、室内不安装灯具（注明：
配线预留至吊顶以下或设计相应位置）。
6
弱电：
（电视、电话、消防）：
完成室内弱电敷管及带线。
由各专业公司穿线、安装面板及设备）。
7
采暖炉片（由业主负责提供到现场），中标公司负责入库、保管及安装调试，并负责全部采暖管道施工。
8
上下水、生活热水由中标公司负责安装管道至洁具处（包括地漏盖及收口，而洁具安装，喉管连接由另家公司负责。
9
空调机及冷凝、冷煤管由甲方提供，中标单位负责管线敷设、安装及收口。
10
卫生间窗式排气扇，吊顶排气扇及喉管，厨房煤气灶排烟喉管，材料及安装由中标公司负责。
11
煤气预埋套管及收口工程由中标公司负责。
第二章：
施工部署
一、工程总目标
工期：
全部主体结构工程力争于11年12月15日完成，本次投标的承包范围工程力争于2012年6月30日完成，样板房施工按业主要求时间提前完成。
质量：
单位工程质量优良。
安全文明施工：
达安全文明样板工地标准。
二、项目管理、组织机构及项目领导质量职责
1、本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
2、项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。
同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
3、为规范本项目的管理工作，项目经理部执行公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》，项目根据前两期的施工管理经验制定了项目自身的管理办法—《名都园工程项目管理办法》，在四期施工中我们将继续执行此管理办法，并进一步地加以完善，将“创过程精品，建用户满意工程”的项目质量管理工作指导思想贯穿工程的始终。
4、项目经理部组织机构
河南宁合投资有限公司中部市场集群项目B14#楼项目组织机构框图
项目经理
5、对分包队伍的管理
我公司作为总包单位，为实现公司在工期、质量方面对业主的承诺，保证工程正常运转，在施工期间特采取如下措施：
1总包合同中明确总包对质量、工期的责任，因此在施工中加强对分包的管理。
2总包和分包签定具有法律效力的合同，以合同为依据，对分包进行管理和控制，为最终实现质量、工期目标提供法律约束。
3在施工中业主指定的分包、社会专业分包密切配合，提供良好的服务，搞好工作关系，并派专人协调各分包之间的工作，一切从工程出发，积极做好各项工作，实行总包统一协调和管理。
4每周一召开由分包参与的生产例会，及时解决施工中出现的各种问题。
三、施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
业主工期要求：
本工程一栋T1型样板房开工日期定于2010年10月18日，于2011年元月29日完成，包括主体结构及外墙饰面。
本工程其它楼栋开工日期定2010年10月25日，主体工程于2011年1月31日完成，全部工程（本次招标范围内容）于2011年8月31日完成。
施工进度计划详见附表
2、工期保证措施
1严格按照ISO-9002的工作程序开展施工，对工序的工作质量严格把关，加强施工过程控制，严格控制施工程序，并按户型分别绘制土建、机电综合施工图，做到土建、水电同步施工，协调配合，避免不必要的剔凿现象发生。
2积极配合业主做好施工前的准备工作（拆迁、现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。
3本工程为边设计边施工工程，在施工过程中我们将积极同设计、业主单位配合，在施工过程中遇到的问题及时提出。
4精心总结样板房的施工经验，根据户型特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。
5严把关键工序关，对于防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程，尤其是屋面砼工程基本上进入冬季施工，而砼的浇筑质量直接影响屋面的防水性能，因此针对这些关键部位的施工严格执行“三定三工序”的施工原则，使关键工序严格处于受控状态。
6项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制各楼栋的月进度计划及周进度计划。
7制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，如《名都园四期工程施工组织设计》、《T1样板房施工方案》、《冬季施工方案》、《室外装修工程施工方案》等。
8优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。
9采用先进的垂直运输机械和砼浇筑设备，根据工期、工作量装修阶段垂直运输采用提升架；结构施工阶段采用汽车吊、砼泵车等。
四、现场主要施工机械投入计划表：
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
挖土机
EX300
台
2
2
自卸汽车
16T
台
4
3
外用提升架
台
8
4
装卸汽车
台
2
5
蛙式打夯机
台
6
6
强制性砼搅拌机
JS-35D0.35m3次
台
4
7
钢筋加工生产线
条
2
8
木工加工棚
个
2
9
平板振捣器
台
4
10
插入式振捣棒
根
12
11
砼地泵
台
1
现场调配
12
砼泵车
台
1
.........
13
汽车吊
台
1
.........
一、施工现场平面布置（附施工总平面布置图）
1、临水：
北侧水源采用三期压力罐处的水源，引入四期工程。
南侧引用远C区的水井，管线均埋入地下50CM以上（见临水平面布置图）并做好标识。
2、临电：
引用三期工程相邻部位的电箱，详见临电布置示意图。
3、临时道路、临时围墙、临设布置
原三期工程正式围墙拆除，大市政管线施工完毕，将临时围墙移至马路牙内侧1~2m处，四期与临时围墙约15m左右，沿四期工程布置6m宽的临时道路，并沿路另一侧设钢筋生产线、木工加工棚等。
第三章：
主要施工方法、技术措施
施工方法
一、根据结构特点，确保施工工序及关键施工部位
本工程为框架结构别墅工程，三层高，层高3.6m，楼面有错层，坡屋面，有防水层，因此结构施工关键部位为屋面部位。
预留10土人工清质量标准一次成活
施工工序：
测量定位土方开挖、钎探验槽垫层砼、防水导墙
质量：
严格按工艺标准施工
（240粘土砖）防水层及保护层底板、墙体钢筋绑扎底板、
商品砼浇筑要求连续振捣密实
墙体模板底板、墙体砼±0.00楼板结构地上一层框架柱
地上二层楼板地上二层框架柱地上三层楼板及地上二层屋面
板地上三层框架柱地上三层屋面
商品砼连续浇筑
技术措施
一、土方工程
采用机械开挖。
回填土严格按照工艺标准的要求施工。
考虑交叉施工，结构期间外架采用挑架，并支设水平安全网及护头棚。
二、模板工程
1．垫层采用50*100mm木方加支撑。
2．顶板选用竹胶板，板面质量要求成型砼达一次成活，主龙骨采用100*100mm木方，间距900~1200mm，次龙骨采用50*100cm木方，立放间距300~400cm，支撑采用满堂脚手架。
3．独立柱采用木模板，采用钢管柱箍，间距300~400cm.
4．地下墙体采用φ12止水螺杆，第一道止水螺杆30cm以内，其余垂直水平距离50~60cm间，最上部一道止水螺杆距墙体上口30cm。
5．为保证模板的竖向支撑牢固，在靠外墙内侧底板内加焊钢支撑，横向间距900~1200m，具体做法见附图，钢支撑与底板主筋点焊牢固。
6．由于底板与墙体同时浇筑，墙体支撑固定必须牢靠，严格预检，浇筑时每面墙派专人看模。
三、钢筋工程
1．检验存放
（1）钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。
如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。
（2）钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。
（3）钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
（4）钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。
2．钢筋加工
钢筋加工在现场，加工场地设一台对焊机、两台钢筋切断机、两台成型机，钢筋配筋由专业人员配筋；对焊后的钢筋不进行冷拉，I级钢的盘元钢材由卷扬机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。
钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB及设计要求进行。
建立严格的钢筋生产，安全管理制度。
3．钢筋绑扎：
实行样板引路样板部位由监理指定，经监理、业主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。
接头：
墙筋采用搭接绑扎，φ20以上梁筋采用气压焊，钢筋接头按规范规定错开。
4．钢筋绑扎接头位置错开，错开范围为不小于500mm，接头位置：
下铁在支座，上铁在跨中。
绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。
绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。
负弯矩筋每个口均要绑扎。
顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留孔、预埋埋件、管线→绑上层钢筋。
5．质量标准
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。
（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
（4）箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯沟角度135°，平直长度10d。
（5）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
（6）暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯沟叠合处，沿受力筋方向错开设置。
柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯沟平面与模板面夹角围45°。
四、砼工程
1．本工程地下室底板及外墙、屋面采用商品砼，其余部分
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