鹏兴花园六期人工挖孔桩及预应力管桩施工组织设计.docx
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鹏兴花园六期人工挖孔桩及预应力管桩施工组织设计
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鹏兴花园六期
人工挖孔桩及预应力管桩
施
工
组
织
设
计
第一章工程概况………………………………………………….5
第一节工程简介…………………………………………..5
第二节场地工程地质条件..……………………………..6
第三节设计图纸说明中的要求…………………………..7
第四节本施工组织设计的依据…………………………..11
第二章施工准备工作…………………………………………….12
第一节技术准备…………………………………………..12
第二节人力、物力准备…………………………………..13
第三节施工现场准备……………………………………..14
第三章施工顺序与施工进度计划……………………………….17
第四章人工挖孔桩施工技术措施……………………………….18
第五章预应力混凝土管桩施工技术措施……………………….22
第一节打桩施工工艺流程图……………………………..23
第二节预应力管桩施工技术措施………………………..24
第三节质量控制及其它技术要求………………………..27
第六章施工质量保证措施……………………………………….28
第一节工程质量目标……………………………………..28
第二节质量保证体系……………………………………..29
第三节施工质量保证措施………………………………..32
第七章安全生产及雨季施工措施……………………………….35
第一节安全生产管理机构………………………………..35
第二节安全生产措施……………………………………..35
第三节雨季施工的措施……………………………………38
第八章文明施工及环保措施…………………………………….39
第一节文明施工管理机构………………………………..39
第二节文明施工及环保措施……………………………..39
第九章工期保证措施…………………………………………….40
附图一项目管理系统图………………………………………….42
附图二施工现场平面布置图…………………………………….43
附图三施工进度横道图………………………………………….44
附图四项目质量管理机构……………………………………….45
附图五项目安全管理机构……………………………………….46
附表一劳动力安排表…………………………………………….47
附表二材料计划表……………………………………………….48
附表三机械设备、机具配套表………………………………….49
附表四 管桩的外观质量要求…………………………………….50
第一章工程概况
第一节工程简介
深圳市鹏基（集团）有限公司拟建的鹏兴花园六期住宅区52～57号楼，位于深圳罗湖区莲塘聚宝路与聚福路交叉口。
拟建的主要建筑物为三幢22层住宅楼，一幢１８层住宅楼及一幢１１层住宅楼，设一层地下室，总建筑面积113540.65m2，根据深圳市筑博工程设计有限公司设计的图纸,本工程基础采用人工挖孔与混凝土预应力管桩基础。
其工程量见下表：
预应力管桩工程量表
规格
单桩长（m）
大约总桩长（m）
根数（根）
单桩承载力
标准值
500100（A）
8～18m
9087
699
2000
人工挖孔桩工程量
桩编号
桩径
（mm）
扩大头直径
（mm）
护壁厚度
（mm）
参考桩长
（m）
砼量
（m3）
单桩承载力
设计值（KN）
桩数
（根）
ZH-1
1800
2800
125
8～18.5
16900
40
ZH-2
1400
2400
125
8～18.5
12400
71
ZH-3
1200
2200
125
8～18.5
10360
41
ZH-4
1200
2000
125
8～18.5
8600
82
ZH-5
2200
3400
125
8～18.5
25000
2
ZH-6
1200
1600
125
8～18.5
5500
78
合计
314
注:
以上表中桩身强度等级C25,护壁砼强度C20,桩端持力层强风化千枚岩承载力标准值2300KPa。
第二节场地工程地质条件
一、地形地貌
拟建场地原始地貌为山前冲积谷地，后经人工堆填，再经开挖。
二、地层岩性
１、人工填土层
褐红、褐黄、灰黄色，主要成分为粘性土，含有碎石块及砖块，含量１０～２０％，其直径一般３～６ｃｍ，最大可达15cm，稍湿，松散状态。
该层底部局部含有0.3m左右厚的植物层。
人工填土层场地普遍分布，层厚0.70～5.10ｍ。
２、粉质粘土：
褐黄、灰黄色、冲积相结构，土质以粘性土为主，含中粗砂颗粒，局部位置层底含有少量的中细砂夹层，湿，可塑状态。
所有钻孔均钻遇该层。
层厚0.80～4.30m，层顶埋深0.7-5.10m，层顶标高19.65-22.75m，标贯平均10击。
３、泥炭质粉质粘土：
深灰、灰黑色，可见炭化木，有机质含量7.69～23.61％，饱和，软～流塑状态。
层厚0.80～2.00m，层顶埋深3.20～4.90m，层顶标高18.26～19.94m，标贯平均６击。
４、含卵石砾砂，灰黄、褐黄色，卵石含量30～50％，直径一般5～10cm，最大可达40cm,卵石呈次圆状，不均匀含有粘性土、粉细砂及中粗砂，饱和，中密，局部呈稍密状态。
层厚1.90～7.40m，层顶埋深2.00～7.50m，层顶标高16.41～20.56m，标贯平均２５击。
从整个场地来看，本层的组成均匀性较差，局部位置卵石、粉细砂及粘性土的含量较高；29、32号钻孔位置卵石的含量大于50％,为含砂卵石层，从土样分析结果来看，大部分钻孔的卵石含量较实际情况偏低，这是由于在野外钻探取样时难以取得原状的土试样；在３、７、１５、１７、２５、３８、５１～５４号钻孔中该层顶部均含有0.50～1.50m厚的呈稍密状态的粉细砂；场地东南角（即拟建幼儿园一带）粘性土含量较高。
５、粉质粘土：
灰黄、褐黄色，局部旦灰白、浅灰色，由石炭系千枚岩风化残积而成，原岩结构仍可辨，局部位置夹有少量石英脉及碎块，湿～饱和，可塑～硬塑状态，层厚2.00～12.70m，层顶埋深5.80～12.00m，层顶标高10.85～16.74m,标准贯入试验平均２５击。
本层４号钻孔深度14.70～15.70m为石英脉。
６、强风化千枚岩：
灰黄、浅灰色，局部呈灰白、深灰、灰紫色。
风化裂隙极发育，岩芯呈土柱状、碎块状，岩块手可折断，层厚1.40～29.00m，层顶埋深8-22.5m,层顶标高2.15-14.44m,标贯击数均大于50击，该层均匀性差，钻探过程中大部分钻孔可见中风化变质石英粉砂岩夹层，局部位置见有石英脉穿插。
７、中风化千枚岩：
浅灰、褐黄色，局部深灰、灰绿色，裂隙发育，裂面被铁质浸染，岩芯破碎，呈碎块状、块状，岩块用手折不断层厚0.60～7.80m，层顶埋深13.60～51.00m，层顶标高-26.79～9.90m，本层不均匀夹有中风化变质石英粉砂岩。
三、场地地下水
场地内含卵石砾砂层，含水性，透水性好，属孔隙承压水强、中风化千枚岩含裂隙承压水，但其含水性及透水性均较弱。
地下水对砼具有中等腐蚀性，对砼中的钢筋及钢结构具有中等腐蚀性。
第三节设计图纸说明中的要求
一、锤击预应力管桩
１、本工程采用预应力高强混凝土管桩，桩的设计依据深圳市勘察研究院2001年9月提供的《鹏兴花园六期岩土工程勘察报告》。
２、本工程采用以下桩径
桩径Φ500壁厚100,单桩竖向承载力标准值为2000KN,锤重60KN，桩型Ａ型，桩身混凝土强度等级≥Ｃ８０落锤高2.0m。
３、桩端持力层为强风化岩层，桩接头应避开粗砂──砾砂层。
４、桩顶标高为：
见桩平面图
５、参考桩长：
有效桩长约８～１８ｍ。
６、桩最后１ｍ进尺锤击数不宜超过３５０击。
７、送桩深度不超过２ｍ,打桩至送桩的时间间隔不宜过长,宜即打即送。
８、打桩最后三阵每阵十锤，贯入度参考值为：
桩径500时20～30mm但不宜小于20mm。
９、管桩的规格和质量应满足《预应力混凝土管桩基础》技术规程中的有关要求。
１０、打桩前，应在桩身上画出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及每米锤击数。
１１、打桩顺序应按下列方法进行综合考虑确定
（１）宜从中间向四周施打。
（２）根据桩顶设计标高，先深后浅。
１２、每一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％。
１３、管桩施打过程中，桩身倾斜度超过0.4％时，应找出原因，设法纠正。
桩尖进入硬土层后，严禁用强行回板的方法纠偏。
１４遇到下列情况时，应立即停止打桩，并与有关人员研究处理
（１）贯入度突变
（２）桩头混凝土脱落破碎
（３）桩身突然倾斜、跑位
（４）地面明显隆起，邻桩水平位移过大
（５）桩身回弹曲线不正常
１５、打桩的最后贯入度应在下列条件下测定
（１）桩头完好无损
（２）柴油锤跳动正常，锤击无偏心
１６、测定最后的贯入度方法，应用方格纸法测绘出每根桩的回弹曲线，从回弹曲线上，再测出最后贯入度和桩身土体的回弹值。
１７、截割桩头时，严禁破坏桩，严禁采用重锤横向敲桩。
１８、本工程桩基在全面施打前，应采用现场试打，并做静载试验，以验证设计单桩承载力及贯入度标准。
试打桩数及位置另行确定，试桩数暂定桩径Φ500为２根。
１９、打桩前先应做好基坑护壁和挖好防震沟
２０、未尽事宜，请按有关规范和规定执行
２１、本工程±0.000相当于绝对标高22.30
２２、打桩过程中，应加强对邻近建筑物、道路、地下管线等的观察、监护，对先前打入的桩要求作位移和隆起量的观测，受监测的桩数不得小于桩的总数的１０％，该监测数据作为评价沉桩总体质量的依据之一。
２３、桩端以下４倍桩径范围内若遇到软弱夹层，应穿过软弱夹层。
２４、桩总数为：
699根。
静载试桩数为桩总数的１％且不少于３根。
２５、抗拔预应力管桩的承载力设计值为550KN，桩长不小于12m。
二、人工挖孔桩
１、参考桩长约８～１８.５米。
２、当相邻桩间距小于2.5倍桩径时，桩孔开挖应采取跳挖方式进行。
３、本工程利用挖孔井内抽水分若干组进行成孔，每组选１～２个挖得较深的井作为该组挖孔的集水井。
４、护壁每节挖深约900;特殊地质下挖速应视护壁安全而定.
护壁确定后,安装钢模板，浇灌混凝土，往下施工时，每一节为一个施工循环，（即挖好每节土后浇灌一节混凝土）
５、为便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同以利于接管引水）并在浇混凝土前堵塞。
６、为保证桩的垂直度要求每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
７、纵向钢筋的搭接长度３６ｄ，接口应按规范要求错开。
８、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施以确保钢筋保护层厚度。
９、挖孔桩达到设计标高或持力层时，经施工单位自检合格后，请通知甲方会同勘察、设计、监理及质检人员共同鉴定验收，符合设计要求后即可浇灌混凝土。
１０、浇灌混凝土时，当孔内渗水量少可先抽清孔内积水，在积水深度未超过１００前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大孔底积水深度大于１００时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。
１１、用常规方法浇灌混凝土必须采用导管或串筒，出料口离混凝土面不大于２０００且应连续浇灌分层振捣分层高度约１０００混凝土塌落度一般为８０～１００。
１２、挖孔桩的施工允许偏差
①桩心直径Ｄ±５０
②桩中心位移偏差为５０
③垂直度允许偏差为０.５％
１３、施工安全措施
①桩孔开挖过程中应检查井内有无有毒气体或缺氧现象。
②井下作业排水送风先行施工中不断向井内输送新鲜空气，必要时抽送同时进行。
③井下施工应采用安全行灯，照明电压不高于３６伏。
④桩孔下部岩石需进行爆破时应控制炸药用量及爆破深度引爆前派专人警戒保证人员安全。
⑤井下通讯联络要畅通施工时保证井口有人井下工作人员必需经常检查井下是否有塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止施工并通知甲方进行处理。
⑥根据地质条件考虑安全作业区，在相邻较近范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时不得下井作业。
１３、质检
①施工单位必须对每根桩作好施工记录并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上述资料整理好提交有关部门检查验收。
②根据《深圳地区基桩质量检测技术规程》（ＳＪＧ０９－９９）挖孔桩混凝土达到龄期后，应对桩身砼进行随机抽芯检测及超声波法检测桩身完整性。
③检测的具体位置，待桩施工完成后，会同监理，质检部门共同协商后确定。
第四节本施工组织设计的依据
一、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
二、《深圳地区建筑地基基础设计试行规程》（SJG1-88）；
三、《深圳地区基桩质量检测技术规程》（SJG09-99）；
四、《关于加强深基坑、人工挖孔桩施工降水设计和施工管理的通知》[深圳建字（1997）42号文件]；
五、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；
六、广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT
七、深圳市筑博工程设计有限公司有关设计图纸
结施－３、结施－３ａ、结施－４、结施－５
八、深圳市勘察研究院２００１年９月提供的《鹏兴花园六期岩土工程勘察报告》。
第二章施工准备工作
第一节技术准备
一、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。
二、熟悉和会审施工图纸：
组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
三、编制施工组织设计：
由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。
四、技术交底：
在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
五、编制施工预算书，为工程提供经济保证；
六、按规范和设计要求选择和采购原材料，并送质检站检测中心进行试验和试配；
第二节人力、物力准备
一、组建项目经理部
我单位将把本工程作为重点工程施工，为此组建管理系统齐全的项目经理部,为现场负责,指挥施工,各专业人员各负其责，对项目的质量、安全、进度进行把关。
（项目管理系统见附图一）
二、劳动力安排
施工班组有：
挖孔班施工组79组，钢筋班2个，泥渣外运车队１个，杂工班１个,维修班１个,电工班１个,管桩班6组,共约248人。
（见附表一）
三、材料供应
１、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。
２、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。
３、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。
４、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。
因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布署，并解决好供求间矛盾问题。
５、材料计划（见附表二）
四、机械设备、机具配套（见附表三）
第三节施工现场准备
一、“三通一平”准备
（一）施工现场场地平整
基坑开挖要考虑预留汽车、吊车下入基坑内的坡道，坡度要求１：
８，路面要铺碎砖块或3-5cm碎石30cm，路面宽6m，要求碾实。
在挖孔桩最边轴线外2m以内的范围属于地面硬化区域。
经地面铺平压实后再铺设8cm厚的C10砼。
（二）施工用电
根据电气标准规范及安全需要，临时用电采用TN-S重复接零保护系统（三相五线制）
１、施工高峰期用电量计算
（１）用电设备
凿岩机3台4.5KW×3=13.5KW
空压机3台22KW×3=66KW
电动卷扬机79台3KW×79＝237KW
搅拌机4台15KW×2＝60KW
钢筋切断机2台4.5KW×2＝9KW
鼓风机37台0.55KW×37＝20.35KW
潜水泵79台2.2KW×79＝173.8KW
排污泵8台7.5KW×8＝60KW
履带式打桩机2台30KW×2＝60KW
ΣP1＝699.65KW
电焊机8台ΣP2＝23.4KVA×8＝187.2KVA
（２）照明用电ΣP3＝20KW
需用系数K1取0.7,K2取1,K3取0.8,电动机平均功率因素COSψ取0.7,功率损失系数取1.05。
施工总用量
P＝1.05（K1·ΣP1COSψ＋K2ΣP2＋K3ΣP3）
＝1.05（0.7×699.650.7＋187.2＋0.8×20）
＝947.99（KVA）
２、配电线路设计
配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。
其敷设方式为外围采用架空方式。
按允许电流选择主干导线
Ⅰ线＝K·P（√3·u线·COSψ）＝0.5×947.99×1000（√3×380×0.70）＝1029A
查表得主干线选择240mm2铜芯电线2组。
各支干线选择70mm2铜芯电缆，共6组。
３、配电箱与开关箱设计
配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。
做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。
４、接地设计
本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。
每处接地采用２根以上的钢管体打入土体2.5m以上。
且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。
并做好设置的保护接地工作。
５、备用发电机组功率为３０ＫＷ１台，临时停电应急之用。
（二）现场用水
１、施工用水，按日用水量最大的浇筑护壁混凝土工程量计算
q1＝K1ΣQ·N1K2（8×3600）
式中K1取0.5,K2取1.5,N1取2000,Q1取100
q1＝1.05×100×2000×1.5（8×3600）＝10.93（LS）
２、日生活用水
q3＝P1N3K4（t×8×3600）
式中施工现场高峰人数P1到248人，用水定额N3取40L（人·日）用水平均衡系数K4取1.4,每天工作班t取2。
∴q3＝248×40×1.4（2×8×3600）＝0.24（LS）
３、消防用水按现场面积25hm2以内规定q5取10（LS）
４、总用水量计算，用工地面积小于25hm2，且
q1＋q3＝10.93＋0.24＝11.17>q5＝10
取总用水量Q＝11.17（LS）
５、管径计算：
施工用水经济流速Ｖ取1.3ms
供水管径Ｄ＝√4Q（π·V×1000）＝√4×11.17（3.14×1.3×1000）＝0.104＝10.4mm
所以，主接驳口水源上水管直径为104mm，支管道可取50mm
二、现场总平面布置
（一）、总体布置
根据甲方提供资料和现场勘察，现场范围内可用的场地可满足布置施工办公设施，材料堆场及加工机具设备、临时道路等施工设施。
具体平面布置详见下文和附图二《施工现场平面布置图》。
１、围墙封闭及出入口：
按现场平面布置图所示进行施工现场封闭。
２、施工道路：
布置施工临时道路，路宽6米，并能满足材料进场运输和运输车辆转弯、掉头的要求，临时道路位置见施工现场总平面布置图。
３、办公区：
按平面布置图设置。
用集装箱式办公室。
４、施工区：
主要利用空档来布置施工机具、材料堆场、材料加工区和余泥堆场，重材料不宜堆在基坑边线5米范围。
５、临时生活设施按平面布置图设置。
职工宿舍搭设材料为白铁皮面积248×2＝496m2，食堂8×4m＝32m2，澡堂8×4m＝32m2，厕所3×6m＝18m2，食堂灶台贴瓷板。
６、施工机械布置：
砼、砂浆搅拌站：
由于本工程人工挖孔桩的砼主要为商品砼供应，故现场布置4台搅拌机搅拌护壁砼，以及零星砼和现场搅拌砂浆。
备用电源安置在基坑西北角。
７、原材堆放：
（１）须进行加工的原材及其他材料尽可能靠近加工机械及路边。
８、生活污水及孔桩抽水、排水准备
生活污水排放，应建立化粪池，可用0.08m3人容量计算，化粪后用排污管接入市政排污管道，要求甲方代为联系办理排放手续。
（１）化粪池容量＝248×0.08＝19.84m2
（２）污水管Φ300mm,长度由总图尺寸计算。
基坑的坡顶及坡脚四周各设置环形的砖砌排水沟,截面尺寸0.3×0.3m排水沟坡度1％,坑底排水沟每间隔40m设一个1m×1m×1m的集水井。
坑内积水经集水井沉淀后抽至地面排水系统，排入市政管道。
9、车辆冲洗台
运输车辆进出施工现场必须冲洗干净，设置冲洗台台宽４米，中间留沟槽沉淀泥渣。
10、钢筋笼制作场
钢筋笼制作场要合理布置，充分利用空余场地，必要时可作调整。
第三章施工顺序与施工进度计划
由于建设单位工期要求紧，总工期70天。
我司计划预应力管桩施工15天，挖孔桩施工４６天。
施工顺序：
为保证挖孔桩人身安全，各台预制桩机各以单幢楼为单位施工，先打挖孔桩附近的预制桩，再打离挖孔桩较远桩，先打长桩后打短桩，先打承台中间桩再打边桩。
人工挖孔桩根据地质报告选10根较深的桩先挖可作降水井用。
当桩中心距小于2.5倍桩径时要跳挖。
人工挖孔桩分两批开挖，第一批７４组人同时每天各挖两个孔中的一段，第二批按同样的方法再完成全部桩。
具体进度见横道图（附图三）
第四章人工挖孔桩施工技术措施
为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。
本工程采用现浇混凝土分段护壁的施工工艺。
其施工工艺流程：
放线定位→开挖土方→测量控制→排水→支设护壁模板→灌注护壁混凝土→拆除模板继续下一段的施工→扩底→终孔验收→钢筋笼制作与安装→排除孔底积水、清底→验孔、灌注桩身混凝土→资料整理。
一、测量控制、定位与复测。
１、放线定位：
根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。
并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。
２、轴线复核：
施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。
３、标高控制：
地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。
二、开挖土方
采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，以0.90m为一施工段。
不稳地层以0.5m为一施工段。
挖土由人工从上到下通段用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎。
同一段内挖土次序为先中间后周边。
强风化岩层用风镐
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