砌体工程施工作业指导书样本.docx
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砌体工程施工作业指导书样本
砌体工程施工作业指导书样本
1.施工准备
1.材料
（1）砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于清水墙、柱表面的砖，尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
（2）根据广州市建委文件穗建筑[2007]401号《关于在施工现场禁止搅拌砂浆的通知》，施工现场禁止搅拌砂浆。
现场采用专业厂家生产的预伴砂浆（干伴砂浆）。
（3）水：
应采用不含有害物质的洁净水。
（4）其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
2.作业条件
（1）根据工程量、施工工期要求合理安排工作人员，尽量做到流水作业连续施工；同时准备好充足的原材料和施工机具。
（2）根据设计开间尺寸绘制砖、砌块排列图，提前确定异型砖、砌块尺寸及数量，在现场及时切割下料或让厂家定型生产，确保不影响施工进度。
（3）测量放线
清理作业面，按标高找平结构面，依据砌筑图弹好轴线、砌体边线、组合柱（芯柱）位置线、门窗洞口位置线，预检验线合格。
房屋放线尺寸允许偏差如表2.4.1.1。
房屋放线尺寸允许偏差表2.4.1.1
长度L，宽度B的尺寸（m）
允许偏差（㎜）
长度L，宽度B的尺寸（m）
允许偏差（㎜）
L（B）≤30
±5
60＜L（B）≤90
±15
30＜L（B）≤60
±10
L（B）＞90
±20
（4）技术交底：
施工前将已编制好的施工组织设计、方案，全面地向施工技术人员、工长、质检员、材料员等有关人员讲解清楚，将材料的特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等全面进行交底培训。
（5）根据砖、砌块排列图排砖撂底，浇水湿润基层，立皮数杆（依据楼层高度、砌块尺寸、组砌方法等提前作好），皮数杆间距不宜太大，一般不超过12m。
（6）搭设好操作和卸料架子，砂浆按配比搅拌，并留置好试块。
2.施工工艺
1.施工工艺流程
基层清理→抄平放线→排砖撂底→立皮数杆→墙体分步砌筑→分步清理芯柱内突出砂浆→安装芯柱筋→清理芯柱根部→浇筑芯柱混凝土→支圈梁、现浇顶板模→钢筋绑扎→浇筑混凝土（或安装预制板）
2.预伴砂浆的使用
（1）在适当的容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒粉边搅拌至均匀无结块、无沉淀浓稠浆状，静置3－5分钟，再搅拌1－2分钟即可使用。
预伴砂浆部分指标：
序号
项目
描述
1
颜色
灰色、白色
2
用水量
15％，每40KG约加水6公斤
3
施工时间
<1小时
4
施工温度
5℃～35℃
5
参考用量
15KG/M2/10mm厚（不计算损耗）
6
抗压强度
≥5～25Mpa（28天）
7
粘结强度
≥0.6～1.0Mpa（28天）
3.操作工艺
（1）用于砌筑清水墙、柱的砖、砌块应边角整齐、色泽均匀；承重墙体严禁使用断裂和壁肋中有竖向裂纹的砌块砌筑，龄期小于28d和含水率超标的混凝土小型砌块也不得使用；混凝土砌块应底面朝上反砌于墙上；多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前试摆。
（2）常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10％～15％，但表面不得有浮水。
当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。
阴雨季节应采取防雨措施。
（3）砌体的灰缝应横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm,也不应大于12mm（框架填充墙除外）。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
砌筑时铺灰长度不得超过750mm，气温达30°C以上时不超过500mm。
为保证竖向灰缝砂浆的饱满，单独灌竖缝是砌体砌筑的必要工序，常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法。
（4）砖砌体应内外搭砌，上下错缝，多孔砖宜采用一顺一丁或梅花丁砌筑。
模数多孔砖宜顺砌，个别边角及构造柱部位可扭转90°。
砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内。
雨天砌体砌筑高度不应超过1.2m，混凝土砌块砌体应停止施工，收工时应覆盖砌体表面。
（5）混凝土砌块中圈梁、芯柱施工工艺：
①圈梁施工：
多孔砖、混凝土砌块墙体上部与圈梁接触处，为避免浇筑圈梁时混凝土灌人孔内，应在墙体与圈梁接触处搁置与墙体同宽的Φ4钢丝网进行封堵。
模板支设：
在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙Φ6钢筋套用于紧固模板下部，模板上部可采用穿墙螺栓或斜支撑加固的方法。
②芯柱施工控制措施：
a.芯柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套（在芯柱外侧混凝土砌块立缝处）加斜支撑配合的方法。
b.为确保芯柱混凝土浇灌密实，在芯柱底部设清扫口，沿墙高间隔500mm芯柱处砌块侧壁开设直径lOmm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保芯柱的密实。
c.芯柱混凝土宜分层（一般在500mm）浇筑振捣，选用合适振捣棒（当混凝土流动性较大时可采取微振的方法或使用免振捣混凝土），浇筑时底层铺20～30mm同配比去石水泥砂浆必不可少。
d.在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。
（6）临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
砌体接槎时，必须将接茬处的表面清理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
（7）普通小砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90mm。
宜同时在灰缝中加拉结筋或网片处理。
（8）填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位裂缝的防治：
①在柱内间隔500mm预埋扁钢，待后期砌筑填充墙时，根据砌块砌筑的具体高度焊接U形Φ6钢筋做拉结；施工洞口两侧间隔500mm预埋拉结筋、钢丝网片。
②填充墙、补砌洞口所用砂浆在拌制时应掺加微膨剂。
填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
③施工洞口应留凹凸槎，预埋2Φ6拉结筋不少于两步。
砌筑时接茬处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。
接槎处灰缝应边砌边压，缝深6～8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。
④及时采取喷水养护措施。
（9）墙面勾缝应随砌随勾，横平竖直、深浅一致、搭接平顺；混凝土砌块压缝深度不大于3mm，多孔砖凹缝深度宜为4～5mm。
特别注意清水外墙灰缝应平顺圆滑，十字缝部位交接圆顺，可根据缝隙大小制作专用工具。
（10）楼板支撑处如无圈梁时，板下宜用C20混凝土填实一皮砌块。
现浇混凝土圈梁下的一皮混凝土砌块需用上口封闭砌块或采取措施进行封闭。
（11）浇灌芯柱或构造柱混凝土时，应将孔洞内的杂物清除干净，浇水润湿各接触面，同时墙体砌筑砂浆强度需达到1MPa，在浇灌混凝土前应先注入10～20mm与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。
（12）在厕浴间、厨房有防水做法的房间，应提前浇筑不少于12㎝的混凝土导墙。
（13）施工时设备的固定和管线的敷设
①对设计规定的洞口、沟槽孔预埋件等应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿，必要时可用高速旋转钻钻孔。
②电气管线可采用在砌块竖向芯孔内敷设塑料波纹管，按图纸要求位置布置混凝土块作为安装电气接线盒用，电气导线的水平敷设可走楼板芯孔或挂镜线槽、踢脚板线槽、楼板板缝内，不应在圈梁和过梁内沿其纵向敷设电气管线。
对多孔砖砌体竖向暗管宜采用开槽机，槽口尺寸不大于60mm×60mm，密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇细石混凝土。
③需后期安装的预埋件
a.门窗框的固定可在砌体水平缝内预留埋件或钻孔塞木楔。
b.靠墙管线或轻型设备的固定可在所需位置钻孔设紧固螺栓。
c.橱厕卫生设备及较重设施的固定可根据图纸上的位置，砌墙时在相应的砌块孔内灌实混凝土，设备安装时钻孔，埋螺栓或膨胀螺栓。
3.控制要点
1.原材料要求
（1）砖、砌块的生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能（抗压强度、含水率、抗渗性等）的检测报告等；用于砌筑清水外墙的砖或砌块应特别注意外观质量，抽验合格后方可进场；进场后按批量复试合格方可使用。
（2）预伴砂浆由专业厂家生产，并应具备合格证及产品性能检测报告，进场后按批量送试检验合格后使用；拌制用水应为无有害物质的洁净水。
（3）圈梁、构造柱（芯柱）、其他部位及局部拉结用钢筋同时要求具备质量证明书，进场后送试检验合格后方可使用。
（4）施工中异型砖、砌块应定做加工，现场切割应采用专用机械加工，注意加工质量，保证砖、砌块棱角完好方正、尺寸准确。
（5）用于填充墙的混凝土砌块必须满足龄期28d。
同时在砌筑时，必须保证砌块的含水率符合规范要求：
空心砖宜为10％～15％；轻骨料混凝土小砌块宜为5％～8％；气温过高、干燥时，普通混凝土小型砌块砌筑时表面应浇水湿润。
2.砌筑砂浆要求
（1）已加水搅拌好的胶浆最好在2小时内使用完。
（2）切忌将已干固的胶浆再加水混合搅拌使用。
3.施工质量控制
（1）施工图纸会审、设计交底完毕后，结合砖、砌块砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案及技术交底，作好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
（2）对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
（3）在排砖撂底时，当发现门窗位置线与砌块模数不符时可采取定做、加工异型砌体或移动少量（不得超过2cm）位置线的方法。
（4）砌筑时应严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度可采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加支撑点，以防由于线长出现塌腰的现象。
（5）砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（6）砌块（特别是盲底砌块）应底面朝上反砌于墙上。
（7）墙体砌筑采用三一一灌缝砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作，确保灰缝饱满度。
（8）墙体拉结筋或拉结网片应注意加工、摆放、搭接长度满足施工验收要求，特别注意墙体甩槎部分。
（9）芯柱和圈梁混凝土浇注应注意模板固定牢固，分层浇筑振捣密实。
（10）基础应采取实心粘土砖或其他材料，不得使用多孔砖。
4.质量通病防治措施
1.基础砌砖
（1）砌筑砂浆不符合要求，造成原因：
①砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。
②砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。
（2）基础墙身位移过大。
造成原因：
大放脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正墙的轴线和边线，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。
（3）墙面不平，造成原因。
砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。
溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。
（4）水平灰缝高低不一致。
造成原因：
盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。
通准线时张拉不紧不平直。
砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。
（5）皮数杆不平。
造成原因：
抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。
（6）埋人砌体中的拉结钢筋不符合要求。
造成原因：
埋人位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。
（7）留槎不符合要求。
造成原因：
砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。
（8）高低台基础砖搭接不合理。
造成原因：
砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
（9）砌体临时间断处的高度差过大。
造成原因：
砌体临时间断处的高度差，砌
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