CCPP主控楼施工方案.docx
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CCPP主控楼施工方案
包钢CCPP热电厂主控楼施工方案
一、工程概况
主控楼位于CCPP1#、2#主厂房中间，总长69.5米，宽为21.0米，结构层数为四层，地下室为一层。
本工程结构形式为混凝土结构，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，±0.000相对于绝对标高1060.300m（大沽口高程），基础、主体混凝土等级为C30，垫层为C10，防水结构垫层为C15，地下室混凝土结构为C30S8防水混凝土。
二、施工部署
1、项目组织机构：
项目经理：
于鸣
项目副经理：
刘惠宇
工程计划部材料部
李恒齐善云
CCPP热电厂工程项目管理部：
时润廷
技术员技术员2质检员材料员兼安全员材料保管
刘国臣李国慧李志强赵振中谷国英
木工班钢筋班力工及砼班钢构件班
2、施工顺序
土方开挖→基础及地下室施工→±0.000梁板→+4.47梁板柱→+8.27梁板柱→+11.47梁板柱→屋面梁板柱→主体封闭→室内装修
3、施工进度计划安排
4、施工组织协调
施工现场项目经理全面负责制，各分包工程队分管的原则，保证本工程工期、质量、安全。
完成降低成本的目标。
5、主要经济技术指标
（1）合同工期
合同工期为2007年3月1日至2007年5月1日，共60天完成本工程基本建设。
（2）工程质量目标
达到IS09000质量体系认证中的质量目标要求，合同履约率为100%，分项工程一次交验（监理报验）合格率为95%
（3）安全目标
达到ISO18001安全体系认证中的安全目标的要求。
杜绝重大伤亡、火灾、和机械事故的发生，死亡率≤0.08‰，负伤率≤3.9‰。
（4）场容目标
创建“建筑工程安全文明工地”。
（5）消防目标
消除现场消防隐患。
（6）环保目标
达到ISO14001环境保护体系认证中的环保目标的要求。
保护环境、控制污染、降低噪音、节能降耗；控制扬尘污染；废气、废水达到排放。
三、施工准备工作
1、技术准备
（1）合同签订后，组织相关人员认真审图，做好图纸会审的前期工作。
针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
（2）测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制测量定位，同时做好桩位的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
（3）申请组织地下障碍物会签工作，明确地下管网及周围环境情况。
（4）按负荷及方案使用能源情况，申请使用合理的水、电、汽等能源。
（5）测量及试验器材配置
表1.1测量器具配置表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
光学经伟仪
DJ6
台
1
工程开工即组织进场
2
自动安平水准仪
DZS3
台
1
3
钢卷尺
50m
把
2
5m
把
10
4
塔尺
5m
根
1
表1.2试验器具配置表
序号
试验器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土括压试模
150×150×150
组
6
工程开工即组织进场
2
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
3
3
坍落度桶
100×200×300
套
1
4
游标卡尺
0~150mm
把
1
5
磅秤
50Kg
台
1
2、现场准备
做好现场三通一平工作及临近建筑物、道路等安全防护工作，施工用水、电接点由甲方指定，不得随意接用。
3、协调场外工作，创造良好环境。
积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
4、岗位培训
做好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，同时对劳务队全体人员进行进场前安全教育及文明施工管理宣传、动员。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
5、施工过程通讯联络
现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。
四、质量计划
1、工程质量目标
①消除不合格工程，杜绝质量隐患
②分部工程质量合格率100%，优良率达85%以上
③单位工程竣工一次交验合格，观感得分率90%以上
2、质量保证措施
（1）施工技术保证措施
1．全体技术、质量人员在工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。
2．将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。
3．认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既有口头又有书面的向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
4．根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
5．做好测量技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
2、施工过程控制措施
1．采取抓重点，抓关键的原则，对分部工程坚持高标准，出精品。
2．测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。
3．每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。
4．技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
5．对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。
3、材料保证措施
1．技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
2．材料进场，由材料部提供“三证”，需复验的必须提供复验报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。
3．进场的材料由材料部妥善保管，确保不变形，不变质。
4．采购前的看样必须按要求，由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，选取质量好，价格合理者订购。
施工管理人员要严格遵守各自的操作规程，做好本职工作，确保工程质量。
5、土方工程
1、开挖方法采用机械开挖，开挖前必须明确地下障碍物。
基坑开挖按规范要求进行放坡，为了保证基底不受扰动，开挖至距底标高200~400㎜处时要人工配合清底修边坡。
2、土方开挖过程中，必须有测量放线人员配合，监控基坑线及标高，避免多挖，超挖现象发生，基底土必须为原土层。
3、基坑在开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及隐蔽工程记录。
4、基坑周边应堆设土坝，防止雨水灌入；基坑内合理设置排水沟、集水坑确保地基不受雨水浸泡。
5、填方土料及填方均需符合设计规范要求，保证填方的强度和稳定性。
6、垫层砼施工
1、垫层边线用经纬仪绘出垫层线，用线桩控制；垫层标高采用钢筋桩控制。
2、垫层浇筑时，采用溜槽为主，人工倒运为辅的方法进行浇筑，垫层砼强度等级为C10，砼随打随压平抹光。
7、钢筋工程
1、钢筋连接，直径≥Ø20采用机械连接，其余采用绑扎搭接接头。
2、钢筋绑扎时搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3、基础底板采用双层钢筋网时，底板上层钢筋采用ф25钢筋制成马登作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置，基础网片筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片变形，钢筋保护层采用砂浆块垫设，砂浆强度同基础砼强度。
4、柱钢筋绑扎时，需先对基础预留柱筋进行放线调整，然后计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，按间距在主筋上划好标记，再按标记进行箍筋绑扎。
柱筋保护层采用砂浆块垫设，砂浆块需提前按柱砼强度预制并植22#铁丝，以便砂浆块固定牢靠。
5、梁板钢筋绑扎：
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座2/3范围内，上铁钢筋接头在跨中2/3范围内，主筋上绑扎砂浆垫块以确保保护层厚度准确。
箍筋绑扎时，其开口方向要错开，严格按标准图集及规范进行梁加密区箍
筋绑扎。
板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线，同时清理模板上的杂物。
先绑下铁待管线安装后再绑扎上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马登铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。
7.1钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，塔吊吊运运送至使用部位。
钢筋加工要符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—2002）和设计要求。
钢筋加工前，应对钢筋进行除锈调直，使钢筋平直。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用切断机或无齿锯切断，不可用气割下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和挠曲，弯曲机成型，Ⅰ级钢筋用卷扬机现场冷拉调直。
钢筋加工时，实行样板引路，先做样品，经验收合格后，方可成批量加工。
钢筋下料要仔细核对料单，要考虑先断长料，后断短料，长短搭配，以尽量减少钢筋头,钢筋加工的质量标准见下表：
弯折角度
弯曲直径
平直长度
Ⅰ级钢
180
≥2.5D
≥3D
Ⅱ、Ⅲ级钢
90
≥3.5D
按设计
弯起钢筋
≥5D
箍筋
135-135
≥受力钢筋直径且大于2.5D
≥10D
各结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。
并采用定距措施。
钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，钢筋加工场地要有防雨设施，堆放场地有排水措施，下雨时钢筋要覆盖。
加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当，应分层分段，分规格成捆码放，每捆钢筋下垫100×100木方，并及时挂标识牌，以方便工人使用。
使用时用塔吊将钢筋运至作业面。
钢筋加工要保证加工尺寸准确，并保证按现场进度满足供应。
7.2钢筋焊接
本工程钢筋直径大于16mm的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接方式。
1、材料及设备：
焊机使用BX3-1-500型，每个焊机配备两副夹具。
焊剂采用J431，使用前经250oC烘焙2h。
2、施工准备：
（1）操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。
（2）将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。
（3）根据竖向钢筋长度搭设四门斗架，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。
3、施工艺要点：
（1）夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心，螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐，且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm。
（2）在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。
（3）将烘焙合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄露。
（4）按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的“电渣过程”，适当的“挤压过程”进行。
借助铁丝圈引弧，形成“电弧过程”。
随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部潜入渣池，此时，电弧熄灭，使用“电渣过程”，高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。
钢筋熔化到一定时间，使钢筋接头稳定接合。
4、接头检查项目
（1）四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（4）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
5、接头拉伸试验项目
（1）从每批接头中随即切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）接头拉伸结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
（3）当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。
7.3钢筋滚压直螺纹套筒机械连接
底板、基础梁、框架梁受力钢筋d>18mm采用滚压直螺纹接头连接方法。
底板、基础梁接头位置上铁在支座，下铁在跨中；其余梁接头位置上铁在跨中，下铁在支座。
在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，且钢筋接头间距不得小于500mm，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
1、钢筋下料
（1）钢筋下料宜用砂轮锯、带锯床、专用锯片铣割机，不宜用普通切筋机方法切断。
（2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
2、钢筋连接丝头的制造
（1）滚丝轮轴心距应按钢筋规格确定，螺纹滚轧长度应满足设计规定。
（2）钢筋滚轧螺纹加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工。
使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。
（3）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定，螺纹中径尺寸公差应满足GB197标准中6f精度要求。
（4）钢筋丝头加工自检完毕后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3、钢筋丝头的施工现场检验
（1）检验项目
1外观质量检验：
不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。
2螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹检验环规，通规应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止规旋入长度不得超过3P。
（2）检验方法及结果评定
1加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。
2自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验。
以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于20个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检。
复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
4、钢筋连接
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净、完好无损。
（2）钢筋连接时用扳手长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整扣不得超过2扣，加长型丝头的外露完整丝扣不受限制。
5、钢筋连接接头的施工现场检验
（1）施工现场检验前，应向使用单位提交有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也应作为一个验收批。
（1）（3）对每一验收批接头，应在施工的工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按JGJ107规程表3.0.5中单向拉伸强度的检验指标判定。
当每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。
（4）在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
6、操作人员培训合格后持证上岗
7.4钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。
对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎难度，避免返工，加快进度，保证质量。
2、钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程施工及施工规范》和设计要求执行。
并根据“长城杯”标准严格控制绑扎质量。
3、钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
4、钢筋预埋件位置、数量要保证准确，设专人负责检查。
7.5主要施工方法
1、底板钢筋绑扎
放线→验线→用红笔描出墙体、柱结点位置→弹钢筋分档线→根据钢筋型号、根数、保护层厚度铺、绑底板钢筋下铁→放保护层垫块→自检→专业检查→绑扎基础梁→摆放马凳→放线绑扎上铁钢筋→插筋→柱、墙钢筋生根绑扎、定距→自检→专业检查→隐蔽验收。
（1）底板钢筋施工前，先在防水保护层上用红线画出钢筋的位置，用黑线画出墙体、地梁、暗柱的位置，并标明钢筋的直径和数量。
（2）放底板钢筋分档线，第一根钢筋距墙50mm。
按受力方向排列底板下层钢筋，先码放短向主筋，后码放长向主筋；底板马凳支架采用“工”字形，1.2m间距设置（见附图1）。
（附图1）
（3）钢筋搭接上铁在支座处，下铁在跨中处；板上、下层钢筋之间加Φ18直径的钢筋马凳，以确保上、下层钢筋间距。
（4）钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。
绑好后垫35mm厚混凝土垫块，以保证保护层厚度。
（5）插筋是底板钢筋施工的一个重要的内容。
在施工前，应根据设计图纸的要求，先加工好钢筋，按照每根暗柱、每道墙体分别码放好，标上说明标签，在插筋的时候，按照标签说明上的准确施工。
并事先计算好粗直径钢筋的接头的位置和长度，以保证在施工过程中粗钢筋的连接既节省钢筋又能保证工程设计和规范的要求。
（6）底板钢筋90度弯折处，绑一道固定水平筋，以免移位。
墙、柱插筋弯折处，必须和底板下层钢筋绑扎牢固，上口300mm处用水平梯子筋及钢筋固定器控制钢筋间距和保护层厚度，以免浇筑混凝土时钢筋移位。
（见附图2）
（附图2）
2、地下车库柱子及剪力墙暗柱钢筋绑扎
本工程的地下车库有框架柱，在剪力墙部分有暗柱。
（1）工艺流程：
电渣压力焊连接柱主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱的箍筋数量，将箍筋套在柱子主筋上。
箍筋套口位置应螺旋错开。
（3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。
柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
3、暗柱、墙、梁钢筋绑扎
放线→验线→校核钢筋位置→焊接柱筋→自检→专业检查→绑柱箍筋→绑梯子筋→绑扎墙体筋→绑扎门口过梁筋→放置垫块拉钩→自检→专业检查
（1）暗柱钢筋绑扎：
暗柱焊接验收完后，绑扎钢筋。
箍筋套口不能重叠，第一个箍距地25mm起步，上口用电焊制作成定位箍。
暗柱控制做法见附图3、4。
（2）剪力墙钢筋绑扎。
①工艺流程
修理预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋
②施工要点
先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。
为保证两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~1200mm,有效地保证钢筋间距和整体稳定性。
（见附图5）
墙钢筋搭接：
水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。
搭接长度要符合设计要求且满足抗震要求。
墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。
墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
修理：
模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并用专门的固定框固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出钢筋进行调整。
（梁绑扎做法见附图6）
（
（附图3）（附图4）
（附图5）（附图6）
4、顶板、楼梯钢筋绑扎
绑扎前弹出板筋间距线→清理杂物→铺设下铁，绑扎→绑负弯矩筋→自检→专业检查。
绑扎前先在顶板模板上，弹出钢筋位置线，第一根筋距墙、梁边不大于50mm，短向筋在下网时为下筋，在上网时为上筋；绑扎楼梯钢筋时，先将踏步钢筋理顺调直，在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。
如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
板保护层15mm，梁保护层25mm且不小于受力筋直径。
用塑料垫块控制（见附图7），间距不大于800mm，梅花形设置。
扣铁应在双层网片绑扎完毕后，再进行绑扎，扣铁弯钩须呈90度垂直设置，与网片钢筋绑扎牢固。
扣铁在各楼层的边跨阳角板简支座双向范围内要加长1/4。
顶板下筋绑扎完毕，将柱及墙体甩出的预留筋调直、理顺，并加上预制固定卡具。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
（附图7）
顶板施工缝处理（见附图8）。
（附图8）
7.6钢筋位置、保护层控制
本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间墙柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。
受力钢筋的混凝土保护层厚度见下表：
部位
厚度（㎜）
楼板、屋面板、楼梯板
15
梁
25
柱
30
基础底板下部钢筋
40
基础底板上部钢筋
25
地下室外墙外侧钢筋
40
地下室外墙内侧钢筋
15
地下室内墙一侧最外层钢筋
15
8、模板工程
1、模板以定型钢模为主，辅以木模板，板面要求平整、清洁，涂刷隔离剂。
模板支撑采用脚手管、卡具、柱和木板支设。
模板接缝采用海绵条及胶带纸进行封堵，严防漏浆。
2、模板支设时必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
同时模板工程应具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3、模板支设应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、基础、柱、梁模板加固时增设Ф12对拉螺栓。
间距600一道设置，以确保模板强度、稳定性。
5、柱模支设时应按要求留设浇筑振捣口及清扫口，且柱模支设前应将柱根施工缝处剔凿、清理、吹洗干净。
6、设计图纸给出的拆模强度值75%、100%必须遵照规范留置同条件养护试块，试块报告符合要求后下拆模通知单进行拆除。
拆除模板时严禁猛凿、猛撬，损伤砼构件表面质量。
8.1顶板、楼梯、梁模板
本工程楼座顶板和地下车库梁模板采用15mm厚多层板，弧形梁模板采用定型钢模板。
支撑体系采用满堂钢管碗扣式快拆支撑架，板底采用1200×900mm间距的支撑。
模板主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距为400mm。
在快拆头位置上间距减小。
8.2顶板模板施工
（1）顶板安装工艺流程
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度
（2）施工方法
①模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物清理干净。
平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。
②顶板支模。
首先搭设梁模支架，要求上下层支柱位置相同，保证楼层荷载顺利传递下一层，支柱下端必须加50×100mm垫木。
③由于房间开间普遍较大，施工时多层板将产生一定的温度应力变形，要求在每隔4块
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