桥门式起重机自检记录.docx

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桥门式起重机自检记录

桥（门）式起重机安装维修自检报告

注册代码

档案编号

使用登记证编号

设备品种

设备型号

使用单位

检验日期

编制填写说明

1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSGQ7016－2016）编制。

2.本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录，专用的起重机中的相同或类似的部分亦可参照使用。

3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。

4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安装维修监督检验规则》规定的要求填写。

5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。

应检的定量项目应填实测数据。

6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容可以在合同中进行明确。

7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。

8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。

桥（门）式起重机自检报告

使用单位

设备安装位置

设备名称

注册代码

设备代码

使用登记

证编号

组织机构代码

使用单位地址

安全管理人员

徐利强

联系电话

额定起重量

跨度

悬臂

起升高度

邮编

制造单位

制造日期

制造编号

安装（维修）单位

安装（维修）日期

设备工作环境

□露天□非露天□粉尘□有毒□高温□其他

检验环境

温度：

℃；湿度：

%RH；电压：

V；□易燃易爆；

□室内；□露天；□风力；

检测依据

TSGQ7015-2008《起重机械定期检验规则》

检验主要仪器设备

√钳形万用表√接地电阻测量仪

□绝缘电阻测试仪□游标卡尺

√水准仪□钢卷尺

检验结论

√合格

签发日期：

年月日

备注

序号

检验项目及其内容

检验结果

整改结论

技术文件审查

（1）定期检验报告使用记录等

（1）上一个周期定期检验报告（或监督检验报告）齐全。

（2）使用记录，包括日常使用状况记录、常规检查记录、全面检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等。

并且存档保管

（2）避雷系统有效证明

核查使用单位的起重机定购合同和避雷系统的证明。

B2.

作

业

环

境

及

外

观

检

测

（1）额定起重量标志、检验合格标志

（1）起重机械的额定起重量永久性地标明在从地面容易看清的地方；如起重机械配备几个起升机构，分别准确标明了每个起升机构的额定起重量。

（2）按照规定张挂了安全检验合格标志，且标志清晰。

（2）安全距离、红色障碍灯

（1）安全距离：

结合空载试验进行外观检查。

分别全程运行起重机大、小车机构。

①与建筑物任何固定部分不小于0.05m，

②与任何栏杆或扶手不小于0.1m，

③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m；

④起重机械上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。

如安全距离不够，使用单位已采用了有效的防护设施进行防护。

（2）红色障碍灯：

外观检查，动作试验。

当室外起重机械的总高度大于30m时，其端部或者顶部设置了红色障碍灯。

人为断开起重机总电源，障碍灯不受起重机械停机影响而断电。

司

机

室

检

查

（1）视野

（1）司机室的构造和布置使司机对工作范围有良好的视野，能看清所在位置的工作区域，便于操作和维修；

（2）司机室内有足够的空间，使司机能毫无妨碍地抵达或离开控制器的操作部位。

（2）灭火器、绝缘地板、标志

（1）司机室配有灭火器；

（2）地板用防滑的非金属隔热材料覆盖；

（3）各操作装置有清晰永久的易识别标志。

（4）连接、防护装置

（1）司机室与悬挂或支承部分的连接牢固，无缺件，无明显缺陷；

（2）当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶部有有效的防护；露天工作的起重机械，有防风、防雨、防晒等防护装置；在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机，司机室密封，并提供清洁空气；开式司机室设有护栏，护栏的高度符合要求。

金

属

结

构

检

查

（1）主要受力结构件

主梁、主支撑腿、吊具横梁无明显裂纹、无明显塑性变形。

（2）金属结构的连接

主梁和端梁的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉连接无松动，无缺件，无损坏等缺陷。

B5轨道检查

轨道检查

轨道无裂纹、无严重磨损等影响安全运行的缺陷；螺栓和压板无缺件，压板固定牢固，垫片不窜动；轨道焊缝无明显可见的焊接缺陷。

主

要

零

部

件

的

检

查

B6.1总要求

（磨损、变形、缺损情况）

对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足相应规定的要求。

B6.2吊具

（1）固定使用的吊具的悬挂

吊具悬挂牢固可靠,无缺件。

（2）吊钩的防脱钩装置

防脱绳装置无破损，无缺件，能有效工作。

（3）吊钩焊补情况

吊钩不能进行焊补。

B6.3

钢

丝

绳

B6.3.1

钢丝绳匹配

（1）钢丝绳匹配

钢丝绳匹配应符合相应要求。

（2）吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证

吊运炽热和熔融金属的起重机械应选用适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证。

B6.3.2

钢丝绳固定

（1）钢丝绳绳端固定

分别把吊具开至上极限位置和最低工作位置，目测

钢丝绳的绳端固定和保留圈数。

（1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠；压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）；

（2）吊具放至最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈钢丝绳作为安全圈。

（2）卷筒上的绳端固定装置

空载运行起重机起升机构，目测卷筒上的绳端固定装置。

（1）绳端采用楔块固定或者其他自紧的固定方式；

（2）绳端用压板固定时，其压板的固定螺栓有弹簧垫圈或其他防松装置，无缺件。

（3）金属压制固定的接头

接头无明显裂纹

（4）楔块固定的楔套、楔块

楔套无明显裂纹、无松动。

（5）绳卡固定时的安装、绳卡数

用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足要求。

绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

6.3.3

用于特殊场合的钢丝绳的报废

（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数

吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到GB/T5972-2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减），应报废。

6.4

滑轮（铸造起重机）

铸造起重机不得使用铸铁滑轮。

B6.5

导绳器

导绳装置在整个工作范围内能有效排绳，无卡阻现象。

电气与控制系统检查

B7.1电气设备与控制功能

（1）电气设备与控制功能

电气设备固定牢固，无破损，无松动，能有效工作；起重机能按照指令准确完成各项控制功能

（2）冶金型、、绝缘型起重机械电气设备及其元器件

检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有防护措施。

吊运熔融金属的起重机应采用冶金起重专用电动机，当环境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘的电动机。

B7.2电气线路对地绝缘电阻

（1）额定电压不大于500V的绝缘电阻（MΩ）

对照出厂文件查看起重机的电压等级，电气线路额定电压不大于500V时，使用绝缘电阻测试仪器抽查起重机某一机构电气线路的绝缘电阻，测量值不能满足要求时，再度抽查其他机构电气线路的绝缘电阻。

额定电压不大于500V时，a.一般环境中绝缘电阻不低于0.8MΩ，b.潮湿环境中不低于0.4MΩ。

（2）绝缘型起重机械绝缘电阻（MΩ）

绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1MΩ。

B7.3

起重机械接地

B7.3.1电气设备接地

（1）用金属结构做接地干线，非焊处的处理

非焊接处采用了跨接线且固定可靠，或者设置了专用接地干线。

（2）电气设备与金属结构间的接地连接

外壳与金属结构间有可靠的接地连接。

B7.3.2金属结构接

（1）零件接地电阻（Ω）

采用TN接地系统,零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω。

TN接地系统,零线重复接地接地电阻不大于10Ω。

（2）金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积（V）

采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。

B7.4总电源回路的短路保护

在总电源处设置了一级短路保护，且自动断路器或者熔断器完好，无破损，接线可靠。

B7.5总电源失压（失电）保护

断开供电电源，总电源接触器能自动断开；恢复供电，不经手动操作（例如按下起动按钮），总电源接触器不能自行接通。

B7.6零位保护

断开总电源，将任一机构控制器手柄扳离零位，再接通总电源，该机构的电动机不能启动；恢复供电，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构的电动机才能启动。

B7.7过流（过载）保护

每个机构单独设置了过流保护，且未被短接或拆除。

7.9正反向接触器故障保护

用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。

B7.10电磁铁电源

（1）交流侧电源线的引接

电磁式起重电磁铁交流侧电源线从总电源接触器进线端引接；切断起重机总电源，起重电磁铁不断电。

（2）电磁式起重电磁铁的备用电源

对出厂文件明确配备有备用电源的电磁式起重电磁铁进行外观检查，切断交流侧电源，起重电磁铁不断电。

B7.11按钮盘的控制电源

（1）控制电源安全电压，按钮功能

手动试验按钮盘上的各个按钮，起重机能准确完成各项指令；控制电源采用安全电压（电压不大于50V）。

（2）便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳

设置支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠，能有效工作。

B7.12明安全电压

（1）可移动式照明安全电压

照明电源采用安全电压（电压不大于50V）。

起重机械未设置照明设备7.12项不检验。

（2）禁用金属结构做照明线路的回路

不应采用金属结构做照明线路回路。

B7.13

信号

指示

（1）总电源开关状态的信号指示

司机室内设置有起重机械总电源开关状态的信号指示；人为接通和断开起重机总电源，信号指示能准确表示起重机械总电源开关的通断情况。

（2）警示音响信号

司机室设有示警音响信号装置；人为动作该装置，在起重机械的工作地场面范围内能清楚听到示警音响信号。

B8液压系统

液压系统检查

（1）平衡阀和液压锁与执行机构连接

平衡阀和液压锁与执行机构应连接可靠。

（2）液压回路漏油现象

液压回路无漏油现象。

（3）油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（截止阀）

油缸、安全限位装置、防爆阀（截止阀）无损坏。

安

全

保

护

和

防

护

装

置

检

查

B9.1

制

动

器

B9.1.1制动器设置

工作制动器与安全制动器的设置应当符合《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》（TSGQ0002-2008）第六十七条的规定：

起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。

吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构，其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）。

采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：

a.当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；

b.当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。

B9.1.2制动器使用情况

（1）制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现

（1）制动臂和制动轮无裂纹和塑性变形；

（2）制动轮与联轴器连接无缺件，制动臂无缺件；

（3）摩擦片磨损未达到原厚度的50%，未露出铆钉。

（4）液压制动器无漏油现象

（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况

（1）制动器打开时，制动轮与摩擦片无摩擦现象；

（2）制动器闭合时制动轮与摩擦片接触良好；

（3）制动轮与摩擦片之间无影响制动性能的杂物或者油污。

（3）制动器调整、制动情况

大、小车无明显的启动或者制动不同步；制动时吊具无明显下滑。

（4）制动器推动器漏油现象

无明显可见的漏油。

B9.2超速保护装置

采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机械主起升机构设置了超速保护装置。

B9.3起升高度限位器限位器

（1）起升高度限位器

（1）起重机械设置了起升高度限位器；

（2）起升高度限位器无缺件；

（3）起升高度限位器各机构配合良好，开关在吊具到达上限位置前动作，切断起升机构起升（包括慢速起升）方向的电流。

（2）吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器

吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置。

B9.4料斗限位器

（1）料斗带式输送机系统设置了料斗限位器，料斗限位器各机构无缺件；

（2）手动动作限位器时，能停止向相应方向的运行；

（3）料斗限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止向相应方向的运行。

B9.5运行机构行程限位器

（1）大车运行机构设置了行程限位器（柔性组合式悬挂起重机除外），大车行程限位器的各机构无缺件；

（2）小车运行机构设置了行程限位器（电动单梁起重机、电动悬挂起重机、柔性组合式悬挂起重机、小车运行速度小于25m/min的电动葫芦桥门式起重机除外），小车行程限位器的各机构无缺件；

（3）手动动作限位器时，能停止向相应方向的运行；

（4）大、小车行程限位器各机构配合良好，在到达限位位置前限位器动作，能停止向相应方向的运行。

B9.6起重量限制器

（1）设置

（1）2008年7月31日之前出厂的桥式起重机，2012年1月1日后进行定期检验时设置了起重量限制器。

（2）2008年8月1日之后出厂的桥式起重机，2009年4月1日后进行定期检验时设置了起重量限制器。

（3）额定起重量大于10t的门式起重机，额定起重量大于20t的桥式起重机设置了起重量限制器。

（2）试验

起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次；保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量。

符合下列要求则判定为合格：

（1）在额定载荷以额定速度起升、下降的全过程中起重量限制器不动作；

（2）起重量限制器在加载至1.05倍的额定起重量前，发出超载报警信号，切断起升方向的电流。

B9安

全

保

护

和

防

护

装

置

检

查

B9.8防风防滑装

置

（1）防风装置设置

露天工作的门式起重机、出厂文件要求设置防风装置的起重机设置了防风装置则判定为合格。

出厂文件未配备防风装置的起重机械9.8项不检验。

（2）动作试验

（1）防风装置能有效动作；

（2）手动使防风装置的电气保护装置动作后，大车运行机构不能运行。

（3）零件缺陷情况

防风装置无缺件、部件无过度磨损则判定为合格。

B9.9防倾翻安全钩。

（1）在主梁一侧落钩的单主梁起重机设置了防倾翻安全钩；

（2）小车慢速运行时，沿小车轨道安全钩和主梁保持合理间隙，运行时无卡阻现象。

B9.10缓冲器和止挡装置

（1）大、小车运行机构的轨道端部缓冲器和端部止挡装置无破损、无缺件；

（2）当短接相应的行程限位器，慢速运行大、小车直至对接上轨道端部止挡或者另一台起重机时，两边的缓冲器能同时接触端部止挡或者另一台起重机的缓冲器。

B9.11应急断电开关

（1）起重机械设置了应急断电开关；

（2）应急断电开关设置在司机操作方便的地方或者操作手柄上。

（3）在通电状态下动作应急断电开关后，应急断电开关不自动复位，能切断起重机械动力电源，各机构的运行立即停止。

B9.12扫轨板

扫轨板（下端距轨道）

（1）大车运行机构设置了扫轨板；

（2）扫轨板下缘到轨道的距离不大于10mm。

B9.13偏斜显示（限制）装置

跨度大于或者等于40m的门式起重机和跨度大于或者等于40m的装卸桥设置了偏斜显示装置。

B9.14连锁保护装置

1）出入起重机械的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置；

（2）分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门，按下启动按钮不能接通起重机械总电源；

（3）起升机构运行状态，分别打开出入起重机械的门和司机室到桥架上的门，起重机械总电源断开，起升机构停止运行。

B9.15风速仪

对高度大于50m的露天工作的起重机械进行外观检查：

（1）风速仪安装在起重机械顶部至吊具最高位置间的不挡风处；

（2）风速仪调定速度符合设计要求。

B9.17防护罩、隔热装置

（1）外露的有伤人可能的开式齿轮、联轴器、传动轴设置了防护罩；

（2）露天工作的起重机械的电气设备设置了防雨罩；

（3）防护罩和防雨罩无缺件；

（4）铸造起重机隔热装置是否完全。

B9.27集装箱专项吊具保护装置

（1）吊具伸缩止挡及其限位有效；

（2）吊具的转锁、伸缩与起升机构连锁功能有效；

（3）吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位有效；

（4）吊具旋转跟随功能有效。

B10

性

能

试

验

B10.1

空

载

试

验

（1）运转、制动情况

（1）起升、小车、大车机构运行无异常；

（2）大车、小车无明显的启动或者制动不同步；制动时吊具无明显下滑。

（2）操纵系统、电气控制系统工作情况

起升、小车、大车机构按照相应指令正确完成相应动作。

（3）沿轨道全长运行无啃轨现象

大、小车沿全长无啃轨现象。

（4）各种安全装置工作情况

9.1-9.27应全部合格。

B10.2

额定

载荷

试验

（1）机构运转情况

起升、小车、大车机构运行无异常。

（2）主要受力结构件情况

（1）主梁和端梁无明显可见的裂缝；

（2）主梁和端梁的铆接、螺栓连接无松动、无损坏。

（3）桥、门式起重机的挠度

起吊额定载荷，将小车停在跨中和悬臂端，用仪器测量计算。

测量结果应符合附表符合要求。

结论：

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