组合护坡专项施工方案.docx
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组合护坡专项施工方案
组合护坡专项施工方案
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目录
一、编制依据及原则3
1.1编制依据3
1.2编制原则3
二、工程概况及主要工程数量4
2.1工程概况4
2.2主要工程数量4
三、施工准备5
3.1内业技术准备5
3.2测量技术准备5
3.3外业准备5
3.4人员及机械准备5
3.4.1项目组织机构6
3.4.1施工人员配备6
3.4.2施工机械配备6
四、施工进度计划7
4.1施工进度安排7
4.2工期措施：
7
五、施工工艺及标准8
5.1工艺流程8
5.2施工要点8
5.3边坡开挖、修整9
5.3.1施工质量标准9
5.4钢筋混凝土组合护坡施工10
5.4.1模板工程10
5.4.2钢筋工程11
5.4.3混凝土工程12
六、质量保证措施14
6.1边坡开挖质量保证措施14
6.2组合护坡施工质量保证措施15
6.2.1建立完善的质量管理体系15
6.2.2混凝土质量控制16
6.2.3钢筋质量控制17
6.2.4模板质量控制17
6.2.5混凝土成品保护17
七、安全保证措施18
7.1、组织保障18
7.2、安全管理保证措施18
7.3、高边坡开挖安全措施19
7.4、高边坡防护安全措施20
7.5、高边坡施工机械安全措施21
7.6、安全用电措施22
八、环境保护措施22
8.1、环境管理措施22
8.2、环境保护措施22
8.2.1生态环境保护22
8.2.2防止噪音污染和光污染23
8.2.3固体废物处理24
8.2.4水保措施24
九、现场文明施工25
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1、工程施工设计图，工程招标文件和投标答疑资料；
2、我单位对施工现场实际踏勘和调查的情况；
3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
4、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；
5、《公路路基施工技术规范》（JTG2-2008）；
6、《建设工程安全管理条例》（国务院令第393号）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
8、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）；
9、《公路工程质量检验评定标准》（GB50268-2008）；
10、我单位拥有的科技及工法成果、资源、经济实力和类似工程施工、管理经验等。
1.2编制原则
1、严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
2、结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保安全、质量、环保目标可控，护坡施工有序、稳妥可行。
3、根据项目的工程特点及工期情况，统筹安排本段组合护坡的施工顺序。
4、充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。
各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
5、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法。
6、建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
7、施工场地的布置、施工班组的设置、施工机械的配备、施工方案的选择与环境保护相结合，确保施工中对自然环境和人文环境不产生破坏，现场文明施工。
二、工程概况及主要工程数量
2.1工程概况
2.2主要工程数量
路基土方共计120万方（填方71万方，挖方49万方），片石混凝土挡墙圬工7.7万方，路基钢筋混凝土组合护坡3.1万方，桥梁290延米，涵洞通道190延米，雨、污水管道埋设4700米，箱梁预制60片，钻孔灌注桩144根2748延米。
由于本工程大部分地质具有自重湿陷性黄土的特性，处于自重湿陷性黄土地理环境中，高边坡组合护坡贯穿全线，属项目施工重、难点、节点关键工序。
三、施工准备
3.1内业技术准备
根据设计文件、标准、规范，结合实际编制实施性施工组织设计，在编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核施工方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2测量技术准备
3.2.1利用已批复的水准点、导线点定出路线坡顶开挖线、中线及标高控制点。
3.2.2根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。
采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。
开挖前放出边坡开挖线并在开挖过程中随时注意复核。
3.3外业准备
3.3.1施工便道通畅，弃运土路线及弃土场地已选定。
3.2.2根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。
3.4人员及机械准备
本次施工因为只有K30+020至K30+090作业面，且临近已通车的公园地道桥北半幅和南半幅道路变换点位置，属于三级高边坡，高挖方施工，行车干扰大，风险因素高；受制于混凝土龄期制约工期较长，人员，机械投入无经济可比性。
工期、施工进度，机械设备、人员投入大，中途人员和设备均存在怠工现象。
3.4.1项目组织机构
建立以项目经理任组长，项目书记、生产副经理、总工程师为副组长，其他有关人员为组员的项目管理组织机构。
组长：
副组长：
组员：
3.4.1施工人员配备
人员配备表
序号
人员分工
单位
数量
作业内容
1
施工工长
人
1
负责料场、施工现场的施工管理，人员、机械的调配及各施工环节的组织与协调。
2
技术员
人
1
负责施工现场的技术及质量管理和安全工作
3
安全员
人
2
负责施工现场的车辆疏导、安全维护等工作
4
测工
人
3
负责施工现场的施工放样等
5
工人
人
10
负责施工现场刚进混凝土护坡的钢筋制作、模板安装、混凝土浇筑等工作。
6
杂工
人
4
负责现场施工过程中的各种杂项工作
3.4.2施工机械配备
施工机械配备数量表
名称
型号
数量（台）
作业内容
日立挖掘机
EX300-3
1
土方开挖，边坡修整
装载机
ZL50D
1
山下土方装运
振动压路机
CA51S
1
组合护坡基础换填碾压
红岩自卸车
CQ3255HTG384
3
山体土方运输
洒水车
10吨
1
道路，土方开挖洒水
四、施工进度计划
4.1施工进度安排
施工进度计划安排表
序号
任务名称
工期
开始时间
结束时间
备注
1
第三级边坡清表开挖
2
第三级护坡钢筋混凝土施工
3
第二级护坡开挖
4
第二级护坡钢筋混凝土施工
5
第一级护坡开挖
6
第一级护坡钢筋混凝土施工
4.2工期措施：
4.2.1认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。
4.2.2抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。
4.2.3施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。
4.2.4加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。
4.2.5采取监理工程师允许的其他措施，进行突击施工等。
五、施工工艺及标准
5.1工艺流程
5.2施工要点
5.2.1测量放样利用已批复的水准点、导线点定出路线坡顶开挖线、中线及标高控制点。
当表土清除后，地面线误差将导致边坡坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理，并撒白灰线进行标记。
5.2.2边坡开挖：
开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。
严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率），台阶法逐级开挖；边坡开挖应自上而下进行，分层开挖，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖；每开挖至一级台阶后，及时测量检查，及时修整，避免超欠挖，及时施工各类防护，以防坍塌。
5.2.3路床整修：
用人工配合平地机对开挖完成后的路床进行整平、整修。
5.2.4压实：
用压路机对基床、护坡基坑进行压实，如基床土过湿、过干，则要进行翻拌晾晒，或洒水。
5.2.5排水边沟：
路床排水边沟要及及开挖及施工作。
5.2.6路堑边坡防护：
边坡在开挖中和防护过程中，雨季随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷，保持边坡的稳定性。
5.2.7质量检验：
路堑开挖完成后应先按规范要求进行自检，自检合格后报监理工程师验收。
5.2.8一旦开始防护施工，组织足够的劳力，整个坡面全面施作，及时钢筋、绑扎商混浇筑施工。
5.3边坡开挖、修整
边坡开挖采用械配合人工开挖，从高至低一层一层往下开挖。
严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖，每层开挖深度按4m控制，每级边坡按2层开挖。
待上级边坡防护工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。
因前期遗留问题和南山路半幅通车原因，一、二级护坡山体开挖相对地形太陡，沿线路纵向里程太短，便道无法成型，利用挖机直接开挖，抛甩土方至边坡底，再在坡底用装载机装车车将土方运走。
三级护坡开挖根据地形部分土方可以装车直接从正在施工的石头坪公园运走，不能装车土方采用一、二级护坡施工方式抛甩至坡底装车运走。
在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。
开挖中发现原始边坡坡率有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。
5.3.1施工质量标准
⑴路堑边坡开挖高程、中线至路肩边缘的距离、宽度、平整度的允许偏差及检验标准应符合表5-3-1的要求。
表5-3-1路堑开挖几何尺寸检验评定标准
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
中线高程
±30mm
每100米等间距检验3点
水准仪测量
2
路肩高程
±30mm
每100米等间距检验6点（左右各3点）
水准仪测量
3
中线至路肩边缘
＋50mm,0
每100米等间距检验3个断面
尺量
4
宽度
不小于施工图标示值
每100米等间距检验3个断面
尺量
5
横坡
±0.5%
每100米等间距检验3个断面
坡度尺量，水准测量
6
平整度
＜15mm
每100米等间距抽检10次
用2.5米长尺量
⑵开挖后路堑表面应平整密实，曲线圆顺、边线顺直、边沟整齐、沟底无阴水或积水现象。
开挖边坡质量应符合表5-3-2要求。
表5-3-1路堑开挖几何尺寸检验评定标准
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
边坡坡率（偏陡量）
不得陡于施工图表示坡率
沿线路纵向每100mm单侧边坡抽样检测6点
水准仪测或尺量
2
变坡点位置
±100mm
3
平台位置
±100mm
尺量
4
平台宽度
±100mm
5.4钢筋混凝土组合护坡施工
5.4.1模板工程
（1）施工模板采用大块竹胶板或者木胶板拼装成。
（2）模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
采用钢管或型钢作为模板的横、竖加劲肋。
模板内侧用预制的同标号混凝土垫块或高强度塑料垫块垫于护坡钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
在模板外侧用钢管搭设支架，便于模板安装及混凝土浇筑。
（3）模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。
模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。
（4）在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
当发现问题，应及时处理，并作记录。
检查的主要内容包括下列各项：
①模板的高程、位置及截面尺寸。
②模板、支架、支撑、等结构的可靠程度。
③预埋件的安装位置和高程。
④隔离剂涂刷情况。
（5）模板、支架的安装精度应符合设计要求。
当设计无要求时，可按模板安装允许偏差和检验方法中的要求进行检验。
检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。
（6）浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
5-4-1模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础、墙体
±15
模板内部尺寸
基础、墙体
±30
轴线偏位
基础、墙体
15
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
5.4.2钢筋工程
（1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确.钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。
（2）在绑扎钢筋前，先进行基础的平面位置放样，标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
钢筋绑扎时，在钢筋的交叉点处，用铁丝交错扎结（呈八字形）。
安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。
基础钢筋网置于基础底面上，保护层、钢筋间距满足设计要求。
（3）钢筋与模板之间用垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。
（4）在绑扎基础网钢筋时，将墙体的钢筋预埋，预埋时注意接头错开，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经检查无误后方可进行混凝土的浇筑。
（5）钢筋制作安装应按照下表表5-4-2进行控制
表5-4-2钢筋安装质量检验标准
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
基础、墙体
±20
横向水平钢筋
±10
保护层厚度
基础、墙体
±10
5.4.3混凝土工程
（1）混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
①明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
②仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。
（2）浇筑混凝土应符合以下规定
①冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。
②混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
③浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。
④浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑
①混凝土的浇筑
钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。
控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成基础或者护坡墙身的每一段混凝土浇筑。
混凝土采和混凝土灌车输送，吊斗或者泵车直接入模的浇筑方式。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。
振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。
为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。
②混凝土的振捣
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。
混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。
浇筑完成后，应及时修整混凝土裸露面。
（4）混凝土养护
①混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
②当工地昼夜平均气温5d低于+5℃时，应采取冬期施工措施。
当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
③混凝土养护用水其质量要求应与拌和水一致。
④混凝土养护期间，混凝土内部温度与表面温度之差不宜大于20℃。
⑤自然养护时：
A、在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。
B、当环境温度低于5℃时禁止洒水。
C、混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
六、质量保证措施
根据工程特点，制定具有针对性的各项质量管理制度。
包括内部质量“三检”制度；图纸审核、技术交底制度；测量复核制度；成品、半成品保护制度；质量检查、教育制度；质量信息管理制度；不合格产品管理制度。
6.1边坡开挖质量保证措施
要求成型后的路堑边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。
1、严格按照设计、技术规范要求和监理程序施工。
2、雨天停止施工。
3、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责。
并有明确的奖惩措施。
4、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
5、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
6.2组合护坡施工质量保证措施
为了保证混凝土生产无差级，混凝土优良率≥90%，混凝土强度验收合格率100%，保证混凝土施工过程中的质量得到有效控制，采取如下的施工过程质量控制措施。
6.2.1建立完善的质量管理体系
⑴制定出工程的质量方针目标，并建立全面实施质量目标的负责机构和质量目标保证落实的责任人，在施工过程中对质量的过程控制实行不同部门、不同班组逐级控制验收并形成控制验收记录。
⑵明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限，制定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施
⑶混凝土原材料由搅拌站采购，并进行质量控制。
在遵守对应的技术规范的要求下选择合格的供方，且提供材料的质量合格证明并留档保存，材料进场后按照相关国家规范要求由试验室负责进行抽样送检，并且提供相应的实验报告，报告合格后才允许使用，并在抽样检查过程中形成质量检验记录，绝对不使用不合格产品和无质量保证产品。
⑷在施工过程中所使用的计量器具均须送质检部门进行检测认定，检测合格后方可使用，所有的计量器具均要求在其有效使用期限内使用，在施工生产过程中不得使用无合格证编号的计量器具。
⑸混凝土的施工过程中应从混凝土的配合比，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护，以及浇筑后的成品保护等方面进行控制。
⑹混凝土由搅拌站负责拌制和对其生产质量进行负责，在混凝土生产过程中为满足施工要求，浇筑出合格的混凝土成品，要求事先对不同等级的砼进行提前试配，采用多种配制方法确定最佳的配合比，以达到砼在浇筑过程中具有合适的和易性、坍落度，其终凝时间和水化过程均能够得到有效控制而不导致混凝土在浇筑完成后产生裂缝、出现泌水现象等。
在生产过程中并且要求提供相应的质量生产控制记录及原材料可追塑性的跟踪记录。
6.2.2混凝土质量控制
根据南山路十标工程的施工特点及组合护坡工程施工的工序，对在施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，提出相应的预防措施和对策，达到实现对施工项目质量的主动控制的目的，应该在以下几个主要的工序方面进行有效的施工过程质量预控：
⑴原材料质量控制
①选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度等级要求，施工性能良好的配合比；②尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。
⑵混凝土浇筑质量控制
①落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；②根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110～150mm，达不到要求，混凝土必须退回；③加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在20～45min内；④浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子（含保护层浮浆），钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；⑤墙面模板就位后，在基础底部与模板间做5cm厚1:
2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；⑥混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。
浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。
⑦混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<20mm。
⑧施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;⑨建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。
6.2.3钢筋质量控制
①入模的钢筋要保持清洁，无油污及其它污染；保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒，以免翘起在混凝土面上出现锈斑；②专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎,钢筋翻样要充分考虑保护层厚度，卡环安放在水平钢筋上；③合模前检查钢筋、扎丝，以确保无露筋、露丝现象，合模后检查钢筋是否碰到模板。
6.2.4模板质量控制
①模板必须擦拭干净方可刷隔离剂进行拼装；②模板拼缝要严密不超过1mm，错台不超过1mm，拼装完毕的模板海绵条或双面胶条不许超过模板，且模板表面的孔洞要封堵严密，保证不漏浆。
③必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。
6.2.5混凝土成品保护
混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。
拆模时，不得碰撞混凝土结构；拆模后及时做好混凝土养护，设专人负责，定期养护；在雨季浇筑混凝土时作好防雨措施，或错开施工时间；混凝土成形后及时采取措施对混凝土棱角进行保护措施。
用砂布对混凝土表面全部进行打磨一遍；在有可能对混凝土表面污染的后续施工中及时对混凝土进行覆盖保护。
七、安全保证措施
7.1、组织保障
安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、
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