高墩专项施工方案.docx

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高墩专项施工方案

墩柱施工方案

一、编制说明：

适用范围：

双柱（薄壁空心）墩

二、工程概况：

1、概述

三、施工方案

1、薄壁空心墩

墩身垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。

塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。

墩身采用翻模施工。

墩身混凝土均用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。

为了保证双薄壁桥墩的单肢在施工过程中的稳定性，在桥墩两肢间竖向每隔20～30m设一道钢桁梁作为联系梁支撑。

人员、料具、设备配备及工期定额

（1）人员劳动力组织

根据桥墩的圬工量及难易程度合理组织人员劳动力进行施工。

（2）料具、设备配备

主要料具、设备配备表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

砼拌合楼

120m3/h

座

1

2

塔吊

台

3

3

电焊机

ZLD21

台

10

4

钢筋切割机

GT-40

台

6

5

钢筋弯曲机

GW-40

台

2

6

砼捣固器

插入式

台

20

7

汽车吊

辆

2

8

砼输送泵

HBT60C

台

1

9

输送管

m

1000～1500

10

砼输送车

ND855

台

4

11

翻模

套

9

（3）工期定额

根据施工进度总体计划安排和具体实际情况，科学组织，精心安排，确保各分项工程工期和总体工期的实施。

5）施工工艺流程框图

6）施工方法及工艺措施（包括质量和安全措施）

墩身空心段采用翻模施工。

墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完成。

施工人员上下作业使用施工电梯。

砼施工由砼拌合楼搅拌，泵送入模，插入式振捣器振捣。

外模采用专门设计的大块钢模板，模板高150cm，200cm，内模采用组合钢模，施工时，按模板翻升、绑扎钢筋、浇注混凝土、中间混凝土养生及埋设预埋件等工序循环进行，直至墩顶。

（1）施工准备

施工前充分周密细致地作好各项准备工作，包括劳力组织，场地布置，预埋件加工及其它准备工作。

①人员准备

按施工作业要求组织好专业工班，并进行技术培训，尤其是对液压控制台的操作人员，要选择责任心强的工人承担，以保证平台提升和施工顺利进行。

②机具设备及材料准备

A、按图清点、检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求。

B、给水设备、高墩养生设备等提前备好。

C、混凝土拌合、运输、提升、振捣用的机具备足，且性能良好。

D、有备用发电机，保证施工用电不中断。

E、场地照明、墩上用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆，液压设备检修作业使用的工具及材料提前制备齐全，并务必安设漏电保护器，防止漏电伤人。

③准备预埋件

A、各种预埋件和预埋孔模具按桥墩设计与施工要求提前加工。

B、预埋件挂牌存放，牌上标明安装顺序、部位与数量，以方便使用。

④其它准备工作

A、根据大桥工地实际情况，制定详细的模板组拼方案。

B、测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。

C、按桥墩与翻模节高计算编排好模板表，并调整好基顶标高。

D、根据墩身混凝土设计强度要求，选定配合比与外加剂掺量。

（2）墩底第一段（节）及调平段施工

①根据设计的墩身第一段高度，用与翻模施工的同一种模板立模，以保证整个墩身外表模板缝一致，平整度、光洁度统一。

②墩身钢筋从承台接长时注意调整钢筋的长度，以便使同一个接面内的钢筋焊接接头不超过50%，同一个截面的长度确定为≥30d（d为钢筋直径），但不得小于50cm。

③第一段及调平段浇注的砼，预留接缝钢筋以便与上段砼牢固粘结。

表面做拉毛处理。

④计算每段的砼高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。

⑤灌注空心段的砼。

（3）浇筑砼

薄壁墩墩身混凝土标号有C40混凝土，混凝土配合比由项目部试验室根据原材料自身特点及天气情况适时调整，并对坍落度进行控制。

薄壁墩砼浇筑采用泵送，对混凝土的和易性和水灰比要求较高，采用两台1000型强制式搅拌机拌制，夏季混凝土的坍落度控制在130～150mm，冬季混凝土的坍落度控制在120～135mm，并严格控制混凝土搅拌时间1.5～2min。

a）施工准备

在施工前应对水泥标号、品种、净重进行复验，是否符合设计要求和标准，校核砂、石料的含水率进行配比换算，并做好试验调整出合适的配合比。

检修搅拌设备的运转情况，调试配料机的称量系统，保证用料准确。

检查钢筋、模板的位置和标高及垂直度，确保准确无误。

b）混凝土的拌制

混凝土的拌制就是根据混凝土的配合比，把水泥砂石和水通过搅拌的手段，变成匀质的混凝土。

混凝土搅制时间以1min～3min为宜，以达到混合均匀，颜色一致。

同时要保证搅拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合规范要求。

c）混凝土浇筑

混凝土浇筑前对模板、钢筋进行检查，模板要平整、光洁，钢筋要干净、顺直。

浇筑时分层均匀对称浇筑，厚度根据浇筑速度而定，一般30cm左右为宜，并将混凝土浇筑至模板平齐，使施工缝与模板缝在同一位置上，不允许超出模板，一般低于模板1mm为宜。

混凝土振捣要充分、密实，振捣按操作规范要求进行，不得漏振过振和撞击模板。

墩身采用70型插入式振捣棒，振捣插入点的次序采用交错式、深度插入下层5～10cm、时间每点20～30s和每层混凝土的厚度为振捣棒长度1.25倍。

浇注混凝土要分层对称进行，一般每层厚不超过30cm，并做好灌注记录。

捣固定人、定位、定责，不得漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不要接触模板和预埋件。

混凝土对准模板口入模，防止外洒砸伤人。

（4）模板翻升

①解体

根据上节模板的调整情况，可将每块模板（3～4m）分成一个单元。

解体前先用倒链滑车吊住模板，然后抽出拉筋，拆下竖带和水平围带。

②翻升

将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。

③装配

根据预先排好的节段表，及时抽动模板。

④检查调整

检查模板组装质量，不合适的加以调整，使之达到墩身设计尺寸要求。

经检查调整合格后，上紧竖带、围带、拉筋、支撑，紧固好各部连接螺栓。

（5）停工处理

施工中因大风、大雨或其它原因必须停工时，须作停工处理，处理方法如下：

①停工前要将混凝土面摊平，振捣完毕；

②插入接缝钢筋；

③复工时要加强中线水平观测，做好新旧混凝土的接缝处理。

（6）技术要求

①墩身砼尺寸技术要求

墩身砼技术要求表

序号

项目

允许偏差（mm）

1

断面尺寸

±20

2

垂直度

≤0.2%H且不大于20

3

顶面高程

±10

4

轴线偏位

10

5

预埋件位置

10

6

跨度

≤±L0/3000

7

扭转角度

≤2°

②墩身内钢筋安装技术要求

墩身钢筋安装技术要求表

序号

项目

允许偏差（mm）

1

两排钢筋间排距

±5

2

钢筋间距

±20

3

钢筋弯起点位置

±20

4

箍筋、横向筋间距

±20

5

预埋件中心位置

5

预埋件水平高差

±3

6

保护层厚度

±3

③翻模拼装技术要求

翻模拼装技术要求表

序号

项目

允许偏差（mm）

1

中心误差

±2

2

水平误差

≤4/1000

3

截面尺寸

D外＜D+5，D内＜D-5

4

水平接缝

＜1

5

竖向接缝

＜1

2、柱式墩

（一）准备工作

1）在桩基施工完成后，浇注的桩基砼达到14d强度后，进行成桩质量检验。

成桩检验合格后方可进行墩柱施工。

2）应将桩顶面凿毛表面，冲洗干净，以利于墩身和桩基的有效连接。

3）准确放样出墩柱中心，以便指导正确立模。

4）本桥墩柱多为实体圆形桥墩，采用厂制大块钢模板施工。

大块钢模板由专业厂家用钢板卷制，外以角钢竖向肋和横向钢板围带加固，大钢模之间以螺栓联结。

为保证混凝土的外观，圆柱模板按2m分节。

5）搭设墩柱施工脚手架，脚手架的使用应遵守以下规定：

（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡；装修脚手架取2kN/㎡；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于1kN/㎡。

（2）在架板上堆放的施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。

（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经现场主管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。

严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。

在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

五、脚手架的搭设规定

脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

（1）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（2）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

（3）搭设顺序

弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

（4）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

（5）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

（6）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

（7）在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全。

边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；

（8）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

（9）脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。

当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（10）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：

1）脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

2）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。