自喷.docx

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3.3消防水系统施工方法及技术措施

3.3.1施工工艺流程

施工准备预留孔洞、套管管线位置测定安装管卡

下料配管管道安装管道冲洗、试压管道防腐

消火栓、喷头安装设备安装系统调试竣工验收

3.3.2施工工艺技术

3.3.2.1孔洞预留

在主体结构施工阶段，根据图纸所示的管道位置，以及需要暗装或半暗装的消防箱的位置，配合土建专业做好管道穿基础、墙壁和楼板处的预留工作以及消防箱安装位置的预留。

管道穿过地下室外墙时，采用刚性防水套管，套管做法参照给排水标准图集。

3.3.2.2管道支吊架制作安装

1）本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作；

2）支吊架的制作技术要求；

a.管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行。

b.管道支吊架的焊接遵守金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。

c.支吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。

3）支吊架安装的技术要求；

a.安装前的准备工作----放线定位

首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。

根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置划在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

管道支、吊架与喷头的间距不小于300mm，与未端喷头之间的距离不应超过750mm。

b.支吊架安装

将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，支吊架的受力部件膨胀螺栓的规格为M8×10，材质与规格必须符合有关技术标准规定；

支吊架的安装技术要求如下：

支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行。

DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。

当层高小于或等于4M时，立管上每层安装1个管卡，高架库房中立管上每条设三个管卡。

管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡均匀安装。

3.3.2.3管道安装

管材

本工程使用的管材为外镀锌内衬塑钢管，DN＜100时采用丝扣连接，DN≥100时采用进口沟槽式连接。

管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：

管材必须有制造厂的合格证明书。

核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准。

对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。

管道下料切割

钢管切割

钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。

管子切口质量应符合下列要求：

切口平整，不得有裂纹、重皮。

毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。

管子丝扣连接

本工程消火栓系统、喷淋系统小于DN100的镀锌钢管采用螺纹连接。

镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。

管螺纹加工

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：

a.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。

b.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。

c.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。

d.为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。

螺纹连接注意事项：

a.螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。

b.管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

c.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。

d.用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。

⑷管子沟槽式连接

按设计要求，本工程中大于DN100的钢管采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点。

①管道沟槽加工步骤及要求：

a.机械：

开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架。

b.材料准备：

待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等。

c.用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺。

d.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上。

e.用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。

f.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。

g.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。

h.用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

i.千斤顶卸荷，取出钢管。

②管道连接

a.安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

b.管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固。

c.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺。

d.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部。

e.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔。

f.将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀。

g.检查两端管道中轴线，使其对齐。

h.在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。

i.压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。

j.在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤。

k.检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。

③管子开孔、安装机械三通

a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。

b.用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。

c.启动电机使钻头转动。

d.转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加钻头冷却水。

e.清理开孔部位残渣和毛刺。

f.将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。

管网安装有关要求

管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。

同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；

多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：

小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道；

3.3.2.4管道试压

试压要求

管道试压采用分段试压，根据工艺流程和施工工艺确定试压范围，隐蔽工程隐蔽前必须在试压合格后进行。

管道安装完毕，进行冲洗、试压前，全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道试压应分段、分层、分片进行。

当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。

管道冲洗

不同管径的管道水冲洗流量如下表

DN（mm）

300

250

200

150

125

100

80

65

50

Q（l/s）

220

154

98

58

38

25

15

10

6

水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的水色、透明度目测基本一致为合格。

采用加压泵进行机械冲洗。

试验压力

泵房内管道及输水干管强度试验压力1.4MPa。

消火栓立管及立管连通管强度试验压力为1.4MPa，自动喷水灭火系统强度试验压力为1.4MPa。

测压点应设在管道系统最低点；对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。

系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格.

不参与试验的阀门应采取隔离措施。

试压合格后填写试压记录。

3.3.2.5管道防腐

⑴金属管道在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

⑵管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。

⑶消防管除锈后刷樟丹二道，红色调和漆二道。

⑷镀锌钢管的焊缝处刷二道防锈漆。

埋地管道除锈后刷沥青漆。

3.3.2.6湿式报警阀组安装

安装前逐个进行密封性能试验，试验压力为1.4MPa（工作压力的两倍），试验时间为5分钟。

以阀瓣处无渗漏为合格。

先安装报警阀组与消防立管的连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。

报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m。

技术要求

应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；水力警铃应安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管连接，其长度不得超过20m。

水流通路上的过滤器安装在延迟器之前。

3.3.2.7水流指示器安装

在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。

水流指示器安装于安全信号阀之后；

水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；

安装后水流指示器的桨片、膜片要动作灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。

3.3.2.8其它阀门的安装

系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。

阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。

3.3.2.9消火栓与喷头安装

消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。

安装时应与装修工程密切配合施工。

室内消火栓安装

在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验；

消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面1.1m，允许偏差20mm。

消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、灭火器等配件装在指定的位置上。

箱体安装要与建筑装饰面平齐协调，安装过程中不得破坏装饰面。

喷头安装

现场检验

喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动力、操作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。

闭式喷头密封性能试验：

从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0MPa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头。

喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。

3.3.2.10水泵安装

⑴水泵安装前开箱检查，观察水泵和电机有无损坏，产品合格证和技术资料及零、配件是否齐全。

⑵校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇基础尺寸是否相符。

⑶吊装水泵时，索具应挂在底座上，不能挂在电机或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。

⑷清理基础上的污物、油污等杂物，吊装水泵就位，找正找平后进行二次灌浆。

⑸待混凝土强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺栓的螺母。

⑹调整联轴器平面之间的间隙，保证在2mm以内，两联轴器最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。

⑺水泵进、出水管、管件都应设有自己的支、吊架，以免使水泵产生过大的承载应力而损坏。

3.3.2.11水泵接合器安装

⑴水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装。

⑵按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。

3.3.3系统调试

3.3.3.1水泵单机运行测试

检查水源及供电电源与线路、供水管线与阀门安装是否正确，确认无误后，分别自动和手支动启动各台加压泵，以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行；检测设备工作电流、扬程、流量，均应符合设计要求。

用压力表校验表、标准压力表、万用表和螺丝刀，按设计启停压力的要求调试压差控制器，将稳压泵控制置于自动位置，当管网压力低于或等于设计开启压力时，稳压泵应立即停止；当达到设计停泵压力时，稳压泵应自动停止运行。

3.3.3.2消火栓系统调试

与电气、消防自动报警、泵房安装等工种相互配合，进行调试，步骤如下：

打开试验消火栓。

开启按钮。

观察消火栓加压泵是否能正常启动，启动后消火栓充实水柱能否达到设计要求。

达到要求为合格，如不合格，应与相关工种协商研究，找出解决办法。

3.3.3.3自动喷淋系统调试

湿式报警阀性能试验

打开系统试水装置后湿式报警阀应能及时动作，经延时5-90秒后，水力警铃应能准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动喷淋加压水泵。

排水装置测试

按最大设计灭火用水量作排水试验，将控制阀全部打开，全开主排水阀，若系统所排出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验为合格。

3.3.3.4联动试验

与其它各工种统一进行。

（见火灾自动报警系统调试内容）

3.3.3.5所有系统调试后必须填写调试记录。