大体积混凝土承台施工方案.docx

大体积混凝土承台施工方案.docx

《大体积混凝土承台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土承台施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大体积混凝土承台施工方案

大体积混凝土承台施工方案

1、工程概况

XXX大桥工程位于连接工业区与陆域的一号路上，是因规划XXX引起的改建工程。

本工程北起大桥北岸落地点K3+300，南至大桥南岸落地点K5+000，由桥梁和引线工程组成，工程范围全长1700m，其中桥梁长1297m，引线路基403m。

另设有临时便线工程2151.3m。

桥梁跨径组成为{北引桥（4-32.7）+13.1+（33.1+2-32.7）+2X（4-32.7）m+（主桥80+128+80）m}+{南引桥2X（4-32.7）+（2-32.7+33.1）+13.1+（4-32.7）m}，桥梁中心里程K4+143，桥面总宽38.5m。

主桥采用（80+128+80）m预应力混凝土部分斜拉桥。

2、投入的主要人员及机械设备

为确保主墩承台施工的顺利进行，项目部拟投入的主要人员见表2.1；主要机械设备见表2.2。

表2.1拟投入主墩承台施工的主要人员

序号号

工种

人数

工作内容

1

队长

1

负责施工的全面协调工作

2

副队长

1

负责现场施工指挥工作

3

技术员

2

全面负责施工的技术工作

4

钢筋工

20

负责钢筋加工与安装

5

模板工

20

负责模板的打磨、安装及校正

6

混凝土工

51

负责混凝土的浇筑

7

电焊工

16

负责钢筋的焊接，模板加固筋的焊接

8

电工

2

负责施工过程中各种线路的安装与布设

表2.2拟投入主墩承台施工的主要机械设备

机械

名称

规格

型号

额定功率（KW）

或容量（m3）

或吨位（t）

厂牌及

出厂时间

数量（台）

备注

小

计

其中

拥

有

新

购

租

赁

混凝土拌和站

JS1000+PL1600

60m3/h

山东20XX.6

5

√

混凝土运输车

HNJ5260

10m3

海诺20XX.8

20

√

混凝土泵车

HBQ60C

60m3/h

武汉20XX.3

3

√

其中1台备用

汽车吊

QY25

25T

北京20XX.8

1

√

钢筋切割机

GQ-40

太原20XX.1

2

√

钢筋调直机

GT4/14

太原20XX.1

2

√

弯筋机

GW40

太原20XX.1

3

√

电焊机

BX-500

3KW

上海20XX.1

16

√

插入式振捣棒

3KW

北京20XX.1

15

√

其中5台备用

发电机

200KW

上海

20XX.9

1

√

备用电源

3、大体积混凝土承台施工工艺

全桥共有64个承台，其中17#、18#墩承台结构尺寸为26.8mX26.8mX（3.3+1.7）m，每个承台C45混凝土3XX9.2m3；16#、19#墩结构尺寸为24.5mX10.5mX2.5m，每个承台C45混凝土643.1m3，均属于大体积混凝土。

本桥所处环境属于近海环境，环境作用等级水下为D级，水上为E级，承台采用防腐混凝土，在施工时需严格控制混凝土裂缝的产生，不允许出现贯穿性温差裂缝，尽量减少混凝土干缩裂缝，确保承台混凝土的整体性。

承台施工工艺流程图见图3.1。

图3.1承台施工工艺流程图

3.1封底混凝土施工

待基坑挖至基底后，立即对基坑进行封底混凝土施工，16#、19#墩封底厚度为0.5m，17#、18#墩封底厚度为0.6m；封底混凝土采用C20混凝土，在封底时，要加强与支护相结合处混凝土的处理，结合处做到密实，不出现涌水、涌泥现象。

混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场，混凝土泵车入基坑。

施工过程中严格控制好混凝土顶面标高及平整度，混凝土浇筑前利用水准仪在基坑内布设一定数量的标高点，根据标高点用线绳按5mX5m布设网格线，通过线绳控制封底砼顶面标高，并及时进行收光抹面。

整个基坑进行全封底。

3.2桩头凿除

封底混凝土施工完成并具有一定强度后，立即组织充足的人员设备进行桩头凿除，尽量缩短桩头凿除的施工时间，为下道工序争取更多的施工时间。

桩头凿除时，要控制好标高，桩头应伸入承台10cm，首先利用红油漆在桩头上做出明显的标记，在凿除剩余10cm时，改用人工凿除，以免机械作业对桩头造成破坏，影响桩基质量。

桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情况进行检测，并提前通知检测单位对桩基的成桩质量进行检测，待检测合格后进行承台钢筋的施工。

3.3承台钢筋及冷却管的加工与安装

3.3.1承台钢筋及冷却管的安装

加工好的半成品利用炮车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。

钢筋安装的原则为先安装主筋，后安装箍筋。

（1）、在钢筋安装前，由测量班放线确定承台的轮廓线，并利用钢尺对测量放样进行复核，确保无误；

（2）、根据测量班的施工放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在封底混凝土上；

（3）、根据封底混凝土面上标识的墨线，安放承台底部主筋，要求位置准确，同一截面内钢筋接头数量不得超过总数量的50%；

（4）、搭设钢管架：

利用钢管搭设钢管架，要求钢管架牢固，在钢管架上布设一定数量的水平钢管，并根据承台钢筋的分部，控制好相应的标高；在搭设钢管时注意对承台底部钢筋的保护；

（5）、钢管架完成后，进行承台其它部位的水平主筋安装，将水平主筋按图纸间距安放在水平钢管上；

（6）、按计算好的位置安装冷却钢管，每1m用φ8钢筋安装一道加固筋固定在承台钢筋上，要求加固牢靠；

（7）、安装承台竖向钢筋及箍筋，严格按照图纸尺寸进行，边安装边与承台主筋之间进行绑扎，绑扎要求进行全绑扎以确保钢筋骨架的整体性；同时在承台顶面预留2-4个过人孔。

（8）、在箍筋安装的过程中，边安装边对钢管进行拆除，箍筋安装完成，水平钢管拆除完成，承台钢筋形成一个完整的骨架；

（9）、在承台钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好墩柱钢筋；为保证墩柱预埋筋的稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。

（10）、钢筋施工时，根据临时支墩图纸进行预埋件的预埋。

3.3.2冷却管尺寸及布设的确定

冷却水管采用内径80mm，壁厚3mm的输水钢管，采用丝扣接头连接缠绕止水带，水平布置于混凝土不同层面内，层间距1米。

安装时要确保位置准确、固定牢靠。

施工时注意保护，以免践踏、碰撞而损坏冷却水管。

冷却管布置见图3.2、图3.3.

图3.216#、19#墩冷却管布置图

图3.317#、18#墩冷却管布置图

3.3.3测温元件的布设

（1）、16#、19#墩每个承台布设6个测温区（编号分别为A、B、C、D、E、F），每个测温区沿承台厚度方向布设5个测温点，具体布设见图3.4。

图3.416#、19#墩承台测温元件布设图

（2）17#、18#墩每个承台布设9个测温区（编号分别为A、B、C、D、E、F、G、H、I），其中A、C、D、F、G、I每个测温区沿承台厚度方向布设6个测温点，B、E、H每个测温区沿承台厚度方向布设8个测温点，具体见图3.5。

图3.517#、18#墩承台测温元件布设图

3.4承台模板安装

3.4.1垂直面承台模板的安装

承台钢筋安装完成后，进行承台垂直面模板的安装。

（1）、垂直面模板使用大块组装钢模板，在安装前需对模板进行打磨，首先利用打磨机将模板表面的浮锈打磨干净，并用干布擦干净；模板打磨干净的标准是，用手指在模板上拂过后不在手指上留有明显的污迹。

（2）、模板打磨合格后，涂刷性能好的脱模剂，进行模板的安装。

先利用吊车将模板吊入基坑内，然后进行安装；模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固。

模板的加固采用内拉外撑的原则进行，拉筋采用φ12钢筋，按每80cm一层，同一层中相邻拉筋间距为80cm布设；外撑利用钢管及方木进行，在相邻拉筋中间等间距布设两道外支撑。

安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足施工规范的要求，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位；

（3）、为满足钢筋保护层的要求，钢筋骨架绑扎适量的混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

3.4.2两个斜面模板的安装

为了保证混凝土浇筑的方便，两个斜面的模板采用木模板，在混凝土浇筑至3.3m高度时，进行模板安装。

（1）、在承台钢筋安装完成后，在承台斜面面层钢筋上按1X1m的间距焊接模板支撑筋，然后在支撑筋顶部焊接通常φ16钢筋，用于对斜面模板的支撑；

（2）、在承台斜面面层钢筋上按80X80cm的间距提前焊接好拉筋，用于模板的加固；

（3）、木模板提前在加工厂加工，在模板后按80cm的间距备方木，同时利用手枪钻在模板上按80X80cm的间距钻孔，并在模板上用油漆进行编号，要求做到拉筋能够顺利穿入模板孔；

（4）、当混凝土浇筑开始到3.3m高后，安排20个模板工分两组进行斜面模板的安装，并用模板加固卡扣进行加固，通过支撑筋的支撑与拉筋的共同作用使模板稳定，混凝土随浇筑随进行模板安装加固；

（5）、当混凝土开始浇筑至第一层斜面模板顶端时，开始安装第二层斜面模板，方法同（4）；

（6）、按照同样的方法，直至混凝土浇筑完成。

3.5混凝土施工

3.5.1混凝土原材料的选用

为降低混凝土的水化热，提高混凝土性能，控制混凝土温差裂缝及干缩裂缝，需严格控制混凝土原材料的选用。

3.5.1.1选择合适的水泥、严格控制水泥用量

根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》及设计图纸要求,为了改善混凝土的大体积稳定性和抗裂性能，要求水泥厂生产的水泥C3A含量不超过8％，水泥细度（比表面积）不超过350m2/Kg，游离氧化钙不超过1.5％，C2S含量相对较高而水化热较低的硅酸盐水泥，混凝土中的总碱含量不超过3Kg/m3。

根据以上指标，现场选用水泥为河北冀东水泥厂生产的盾牌P·O42.5水泥。

表2.1水泥的各项物理指标

名称

P.042.5普通硅酸盐水泥

产地

河北冀东水泥厂

标准稠度（％）

28.6

安定性

2.2

细度（％）

0.7

碱含量（％）

0.41

初凝时间

2小时36分

终凝时间

3小时21分

抗折强度Mpa（28d）

7.1

抗压强度Mpa（28d）

54.1

3.5.1.2掺合料的质量控制

本工程采用优质粉煤灰作为掺合料，其质量经检验符合现行相关国家标准和行业标准的规定。

表3.2粉煤灰的各项物理指标

名称

粉煤灰

烧失量％

1.26

产地

唐山陡河电厂

细度（45μm配筛筛余％）

19.8

So3含量％

0.52

需水比％

102

3.5.1.3拌和用砂的选用

选用青龙河中粗砂，该砂经检验为非活性骨料，坚固性试验的失重率为2％，小于规范要求的5％。

表3.3砂的各项物理指标

名称

河砂（中粗砂）

产地

青龙河

细度模数

2.7

表观密度（kg/m3）

/

含泥量％

0.7

云母含量（％）

/

空隙率％

/

含泥量％

0.7

3.5.1.4碎石的选用

选用丰润小董采石场碎石，5～20mm石灰岩。

该碎石为两级配，其中5-10mm占30%，10-20mm占70%，质地均匀坚固，颗粒形状良好，吸水率低，空隙率小。

经检测中心检验为非活性骨料。

表3.4碎石的各项物理指标

名称

碎石

产地

丰润

含泥量％

0.7

最大粒径

20mm

泥块含量

0.0

容重Kg/m3

/

针、片状含量％

2.9

压碎指标％

6.5

3.5.1.5选择适当外